一种用于动物饲料加工的混料器的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，特别是涉及一种用于动物饲料加工的混料器。


背景技术：

2.混合饲料是由各种饲料原料经过简单加工混合而成,为初级配合饲料,主要考虑能量,蛋白质,钙,磷等营养指标，在许多农村地区常见混合饲料可用于直接饲喂动物,效果高于一般饲料，喂养生长速度快，但易生病，抵抗能力差。
3.传统混料器由于内侧混料装置方式单一，混料有局限性，使得混合进行的不充分，为此我们提出一种用于动物饲料加工的混料器。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于动物饲料加工的混料器，通过设置的第二锥齿轮，让装置可以在内部进行各种多方位的搅拌，使搅拌过程更加的充分，有效避免了饲料出现搅拌不均匀的情况。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于动物饲料加工的混料器，包括装置主体，所述装置主体内侧设置有第一转杆，所述第一转杆表面固定连接有第一搅拌杆，所述第一转杆表面套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮两侧均啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧表面设置有第二转杆，所述第二转杆一端固定连接有第二搅拌杆，所述装置主体内侧顶端表面设置有固定杆，所述固定杆外侧表面开设有限位槽，所述第二转杆贯穿限位槽内侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体底端一侧设置有进料口，所述进料口内侧两侧表面设置有轴承，所述轴承一端设置有第三转杆，所述第三转杆表面固定连接有拨动杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌杆呈等距离分布在第一转杆两侧表面，所述第一搅拌杆表面设置有凹凸块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二锥齿轮的数量共设置有两个，两个所述第二锥齿轮分别处于第一锥齿轮两侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转杆一端连接于第二锥齿轮一侧表面，所述第二转杆另一端贯穿限位槽处于限位槽外侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二搅拌杆的数量共设置有两个，两个所述第二搅拌杆表面均设置有凹凸块。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拨动杆成环形等距离分布在第三转杆表面上，所述拨动杆的截面设置为v字形。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三转杆一端连接有主动轴，所述第三转杆的形状设置为圆柱形。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置的第二锥齿轮，让装置可以在内部进行各种多方位的搅拌，使搅拌过程更加的充分，有效避免了饲料出现搅拌不均匀的情况；
15.2、通过设置的拨动杆，让饲料进入入料口后更加快速的往内部移动，有效避免了入料口饲料堆积太多，入料缓慢的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面结构示意图；
17.图2为本实用新型装置主体的剖视放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型进料口的剖视放大结构示意图。
20.其中：1、装置主体；2、进料口；3、第一转杆；4、第一搅拌杆；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、固定杆；8、第二搅拌杆；9、第二转杆；10、限位槽；11、第三转杆；12、轴承；13、拨动杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1、图2、图3所示，一种用于动物饲料加工的混料器，包括装置主体1，装置主体1内侧设置有第一转杆3，第一转杆3表面固定连接有第一搅拌杆4，第一转杆3表面套接有第一锥齿轮5，第一锥齿轮5两侧均啮合有第二锥齿轮6，第二锥齿轮6一侧表面设置有第二转杆9，第二转杆9一端固定连接有第二搅拌杆8，装置主体1内侧顶端表面设置有固定杆7，固定杆7外侧表面开设有限位槽10，第二转杆9贯穿限位槽10内侧；
24.当装置运作时，第一转杆3开始转动带动第一搅拌杆4进行水平方向搅拌，第一转杆3转动带动第一锥齿轮5进行转动，第一锥齿轮5带动两侧的第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6带动第二转杆9转动，第二转杆9带动第二搅拌杆8进行垂直方向的搅拌；通过设置的第二锥齿轮6，让装置可以在内部进行各种多方位的搅拌，使搅拌过程更加的充分，有效避免了饲料出现搅拌不均匀的情况。
25.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图4所示，装置主体1底端一侧设置有进料口2，进料口2内侧两侧表面设置有轴承12，轴承12一端设置有第三转杆11，第三转杆11表面固定连接有拨动杆13；
26.当装置运作时，第三转杆11通过连接的轴承12开始转动，第三转杆11表面的拨动杆13随之转动，拨动杆13转动带动需要加工的饲料进入到入料口内部；通过设置的拨动杆13，让饲料进入入料口后更加快速的往内部移动，有效避免了入料口饲料堆积太多，入料缓
慢的情况。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，第一搅拌杆4呈等距离分布在第一转杆3两侧表面，第一搅拌杆4表面设置有凹凸块；通过设置的第一搅拌杆4，让装置可以进行水平方向的搅拌。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，第二锥齿轮6的数量共设置有两个，两个第二锥齿轮6分别处于第一锥齿轮5两侧；通过设置的第二锥齿轮6，让第二转杆9可以进行转动。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，第二转杆9一端连接于第二锥齿轮6一侧表面，第二转杆9另一端贯穿限位槽10处于限位槽10外侧；通过设置的第二转杆9，让第二搅拌杆8可以进行垂直方向的搅拌。
30.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，第二搅拌杆8的数量共设置有两个，两个第二搅拌杆8表面均设置有凹凸块；通过设置的防滑纹，让搅拌可以进行的更加充分。
31.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，拨动杆13成环形等距离分布在第三转杆11表面上，拨动杆13的截面设置为v字形；通过设置的拨动杆13，让入料口的饲料可以快速进入装置内侧。
32.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，第三转杆11一端连接有主动轴，第三转杆11的形状设置为圆柱形；通过设置的第三转杆11，让拨动杆13可以进行转动。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。