可移动式催化燃烧废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理装置技术领域，具体的为可移动式催化燃烧废气处理装置。

背景技术：

随着工业化发展，废气污染越来越严重，并且废气的成分也越来越复杂，尤其是含各种复杂的、高浓度的有机废气，有机废气成分复杂，有些是引起温室效应的重要来源，有些是形成光化学烟雾及pm2.5的重要前驱体，有些甚至具有强烈的致癌、致突变及致畸性。因此需要对燃烧产生的废气进行除尘，并且对废气中的物质进行处理，才能达到排放规定，现有的催化燃烧废气处理装置没有可以快速清洗反应后残留的杂质。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可移动式催化燃烧废气处理装置，以解决现有技术中，不能很好的对废气中杂质进行清除，且没有设置清扫机构，不能清除粘接在管壁上的杂质的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可移动式催化燃烧废气处理装置，包括底板，所述底板顶端固定设置有安装架，所述安装架上套设有降尘筒，所述降尘筒内卡设有存水环，所述存水环内侧固定设置有多个喷洒管，所述存水环外侧设置有进水管；所述降尘筒周侧设置有进气管，所述降尘筒内设置有清扫机构；所述降尘筒周侧固定设置有防尘箱，所述防尘箱上开设有卡槽，所述卡槽内卡设有过滤板；所述防尘箱一侧设置有输气管，所述输气管一端设置有风箱，所述风箱底端固定设置有连接管，所述连接管底端固定设置处理箱，所述处理箱顶端固定设置排气管，所述处理箱一侧固定设置有进液管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述清扫机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置在所述降尘筒顶端的安装架上；所述电动伸缩杆底端固定设置有固定盘，所述固定盘位于所述降尘筒内部，所述固定盘上套设有刮灰环。

作为本实用新型的优选技术方案，所述风箱顶端固定设置有安装架，所述安装架上设置电机，所述电机主轴上设置扇叶轮，所述扇叶轮位于所述风箱内部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述处理箱底端固定设置有排液管，所述排液管内设置有球阀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述降尘筒底端固定设置有排尘管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底板底端设置有滚轮，所述底板一侧固定设置有拉环。

有益效果：

本实用新型提供了一种可移动式催化燃烧废气处理装置，具备以下有益效果：通过在降尘筒内部卡设存水环，存水环外侧设置进水管，内侧设置多个喷洒管，经过组合形成降尘喷洒机构，从而实现将降尘筒内的废气中的粉尘杂质降下落在降尘筒底部；通过输气管将降尘处理后的废气送到风箱内，经过风箱内的强风将废气吹进处理箱内，经过进液管输进处理液在处理箱内，处理液对处理箱内的废气进行酸碱处理，经过处理后的废气最终达标后经排气管排送出去；通过在降尘筒内部设置清扫机构，设置的清扫机构可对粘着在降尘筒内壁上的灰尘杂质进行清除。

附图说明

图1为本实用新型一种可移动式催化燃烧废气处理装置的立体图；

图2为本实用新型一种可移动式催化燃烧废气处理装置的爆炸图；

图3为图2中a区域的放大图。

图中：1、安装架；2、进气管；3、降尘筒；4、排尘管；6、拉环；7、底板；8、排液管；9、球阀；10、滚轮；11、处理箱；12、连接管；13、进液管；14、排气管；15、风箱；17、扇叶轮；18、电机；19、防尘箱；20、卡槽；21、过滤板；22、输气管；23、刮灰环；24、固定盘；25、电动伸缩杆；26、存水环；27、喷洒管；28、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可移动式催化燃烧废气处理装置，包括底板7，所述底板7顶端固定设置有安装架1，所述安装架1上套设有降尘筒3，所述降尘筒3内卡设有存水环26，所述存水环26内侧固定设置有多个喷洒管27，所述存水环26外侧设置有进水管28；所述降尘筒3周侧设置有进气管2，所述降尘筒3内设置有清扫机构；所述降尘筒3周侧固定设置有防尘箱19，所述防尘箱19上开设有卡槽20，所述卡槽20内卡设有过滤板21；所述防尘箱19一侧设置有输气管22，所述输气管22一端设置有风箱15，所述风箱15底端固定设置有连接管12，所述连接管12底端固定设置处理箱11，所述处理箱11顶端固定设置排气管14，所述处理箱11一侧固定设置有进液管13。

该可移动式催化燃烧废气处理装置使用时，将废气经进气管2送进降尘筒3内后，通过在降尘筒3内部卡设存水环26，存水环26外侧设置进水管28，内侧设置多个喷洒管27，经过组合形成降尘喷洒机构，经进水管28将水输送进存水环26内，经存水环26内侧的喷洒管27喷出，从而实现将降尘筒3内的废气中的粉尘杂质打湿，使得杂质降下落在降尘筒3底部；然后通过输气管22将降尘处理后的废气送到风箱15内，经过风箱15内的强风将废气吹进处理箱11内，经过设置的进液管13输进处理液在处理箱11内，输进处理箱11内的处理液对处理箱11内的废气进行酸碱处理，使得废气的酸碱度达标，经过处理后的废气最终经排气管14排送出去；通过在降尘筒3内部设置清扫机构，设置的清扫机构可对粘着在降尘筒3内壁上的灰尘杂质进行清除，使得降尘筒3内部更清洁。

请参阅图2，所述清扫机构包括电动伸缩杆25，所述电动伸缩杆25设置在所述降尘筒3顶端的安装架1上；所述电动伸缩杆25底端固定设置有固定盘24，所述固定盘24位于所述降尘筒3内部，所述固定盘24上套设有刮灰环23。通过启动设置的电动伸缩杆25，使得电动伸缩杆25进行伸长，促使电动伸缩杆25底端的固定盘24沿着降尘筒3筒壁进行移动，使得刮灰环23与筒壁接触将筒壁上的灰尘刮下落在降尘筒3底部。

请参阅图2，所述风箱15顶端固定设置有安装架1，所述安装架1上设置电机18，所述电机18主轴上设置扇叶轮17，所述扇叶轮17位于所述风箱15内部。通过启动电机18，使得扇叶轮进行17转动，扇叶轮17转动产生强风，实现将废气吹进处理箱11内。

请参阅图2，所述处理箱11底端固定设置有排液管8，所述排液管8内设置有球阀9。通过设置的排液管8可将处理箱11内使用过的处理液排出，设置的球阀9可控制排液管8的开闭状态。

请参阅图2，所述降尘筒3底端固定设置有排尘管4。设置的排尘管4可将下落到降尘筒3底部的灰尘杂质排出。

请参阅图2，所述底板7底端设置有滚轮10，所述底板7一侧固定设置有拉环6。设置的滚轮10便于移动整个装置，设置的拉环6可套设牵引绳，使得将整个装置牵引移动。

综上所述，将废气经进气管2送进降尘筒3内后，通过在降尘筒3内部卡设存水环26，存水环26外侧设置进水管28，内侧设置多个喷洒管27，经过组合形成降尘喷洒机构，经进水管28将水输送进存水环26内，经存水环26内侧的喷洒管27喷出，从而实现将降尘筒3内的废气中的粉尘杂质打湿，使得杂质降下落在降尘筒3底部，落在降尘筒3底部的灰尘混合着水从降尘筒3底端的排尘管4排送出去，实现将废气中的灰尘进行清除；在输气管22一端设置防尘箱19，防尘箱19内的过滤板21可对废气进行过滤，避免废气中的大的杂质流进输气管22内，当经过除尘处理后的废气通过输气管22输送到风箱15内后，通过启动电机18，使得扇叶轮进行17转动，促使风箱15内产生强风，实现将废气吹进处理箱11内，经过设置的进液管13可输进处理液在处理箱11内，使得输进处理箱11内的处理液对处理箱11内的废气进行酸碱处理，促使废气的酸碱度达标，最后经过酸碱处理后的废气经排气管14排送出去；通过在降尘筒3内部设置清扫机构，使用时通过启动清扫机构中电动伸缩杆25，使得电动伸缩杆25进行伸长，促使电动伸缩杆25底端的固定盘24沿着降尘筒3筒壁进行移动，使得刮灰环23与筒壁接触将筒壁上的灰尘刮下落在降尘筒3底部，灰尘落在降尘筒3底部后，通过存水环26内侧的喷洒管27喷出水，实现将灰尘经排尘管4冲出至降尘筒3外，实现对降尘筒3内部进行清洗。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。