一种搅拌罐的制作方法

本申请涉及搅拌容器领域，尤其是涉及一种搅拌罐。

背景技术：

搅拌罐可对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，其广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。

搅拌罐包括竖直设置的罐体，罐体内与罐体同轴设置有一搅拌轴，搅拌轴上设置有若干个搅拌叶片，罐体顶部架设有用于驱动搅拌轴和搅拌叶片旋转的驱动电机，另外罐体顶部设置有一进料管，进料管的端部转动连接有一用于封闭进料管的端盖，而罐体底部设置有一出料管。在搅拌罐搅拌过程中，对于一些加入量比较大的液体原料，工作人员会通过泵抽吸的方式将原料吸出，并在泵的出口端连接一输液管，将输液管搭在罐体上并将输液管的端部插入进罐体的进料管，使原料进入到罐体内，减少工作人员搬运原料并倒入进罐体内的人力消耗以及可能因原料撒漏带来的风险。

为了减少输液管对搅拌轴和搅拌叶片的运行造成影响，输液管插入进进料管部分的长度较短，当泵运行使原料通过泵和输液管进入到罐体内时，输液管的端部在其内原料的拽动下易从进料管脱离出来，增加了工作人员重新插入的时间以及原料撒漏的风险。

技术实现要素：

为了减少输液管端部从进料管脱离的可能性，本申请提供一种搅拌罐。

本申请提供的一种搅拌罐采用如下的技术方案：

一种搅拌罐，包括罐体，罐体上表面设置有一进料管，罐体上表面进料管旁固定有一立柱，立柱的顶部朝向进料管上方的方向设置有一支撑杆，所述支撑杆与立柱顶部之间设置有一用于支撑杆绕立柱轴线转动的转动组件，所述支撑杆背离立柱的一端固定有一用于抱紧输液管的抱箍。

通过采用上述技术方案，将输液管通过抱箍抱紧固定，减少输液管在进料管处的自由活动，使输液管运输原料时，能够更加稳定，提高工作稳定性。

可选的，所述立柱的上表面开设有一插孔，所述转动组件包括插入插孔内并与插孔转动连接的转动杆，转动杆的上表面固定有一连接柱，所述支撑杆的端面贴设在连接柱的侧壁上并与连接柱相互固接。

通过采用上述技术方案，使工作人员在无需使用抱箍时，可将支撑杆与抱箍转动到进料管的一侧，避免抱箍对进料口开口处的遮挡，方便工作人员将进料管的开口进行封闭。

可选的，所述转动杆的周面上开设有一环形的卡槽，所述立柱的外周面螺纹连接有若干个限位螺钉，限位螺钉的端部穿入进插孔内并与卡槽相互卡设。

通过采用上述技术方案，使转动杆与立柱在限位螺钉的卡设限位下相对固定，避免转动杆与立柱的自由脱离，提高固定稳定性，并且立柱与转动杆的固定结构简单，方便拆卸和安装。

可选的，所述插孔的底壁上开设有一限位槽，限位槽的竖直方向中心线与转动杆和立柱的转动轴线同轴布置，所述连接柱的上表面朝向立柱的方向插入并滑移连接有一与限位槽配合的限位杆，限位杆的端部插入进限位槽内用于限制转动杆与立柱的相互转动。

通过采用上述技术方案，当支撑杆转动到需要的位置后，限位杆插入到限位槽内，限制转动杆与立柱的自由转动，从而避免支撑杆以及抱箍的自由晃动，提高输液管的固定稳定性。

可选的，所述限位杆包括一圆柱形的插入部以及固接在插入部周面上沿插入部轴线方向延伸的若干个卡合部，卡合部的横截面呈等腰三角形。

通过采用上述技术方案，卡合部的结构简单，便于工作人员操作和实际加工，而且相互卡设较为稳定。

可选的，所述限位杆的顶部固接有一把手。

通过采用上述技术方案，方便工作人员向上提拉限位杆，提高限位杆的操作效率。

可选的，所述抱箍包括与支撑杆背离立柱一端固接的公片，公片背离支撑杆的一侧设置有一与公片配合的母片，公片与母片的一端转动连接，公片背离公片与母片转动轴的一端固定有两个第一耳板，两个第一耳板之间转动连接有一螺杆，螺杆端部螺纹连接有一蝶形螺母，母片背离公片与母片转动轴的一端固定有两个第二耳板，当输液管夹设在公片与母片之间时，螺杆夹设在两个第二耳板之间并拧紧蝶形螺母使第一耳板与第二耳板相互靠近。

通过采用上述技术方案，使母片与公片一端铰接，方便工作人员将抱箍打开并将输液管卡入到公片与母片之间，且公片与母片的另一端通过通过螺杆与蝶形螺母进行固定，使工作人员可通过手即可操作，减少了工具的使用，提高了固定效率。

可选的，所述公片与母片的相对侧壁上各设有一弹性垫。

通过采用上述技术方案，使弹性垫的相对侧壁与输液管的周壁相互贴设并卡紧，提高输液管与抱箍的相互摩擦作用，进一步的提高固定稳定性。

可选的，所述公片与母片沿公片或母片的长度方向各固定有一滑轨，所述弹性垫包括设置在每个滑轨内并与滑轨滑移连接的滑块，滑块朝向相对滑块的一侧一体成型有一接触垫。

通过采用上述技术方案，使工作人员可根据输液管的周长选择适当厚度的接触垫对输液管进行夹紧，接触垫与抱箍通过滑轨与滑块的固定结构简单，提高了接触垫的更换效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.减少输液管在进料管处的自由活动，通过将输液管通过抱箍抱紧固定，使输液管运输原料时，能够更加稳定，提高工作稳定性；

2.方便工作人员将进料管的开口进行封闭，通过将支撑杆与抱箍转动到进料管的一侧，避免抱箍对进料口开口处的遮挡；

3.提高了输液管的固定效率，通过使母片与公片一端铰接，且公片与母片的另一端通过螺杆与蝶形螺母进行固定，使工作人员可通过手即可操作，减少了工具的使用。

附图说明

图1是本申请实施例搅拌罐的整体结构示意图；

图2是体现盛装部内部的结构示意图；

图3是体现固定装置的结构示意图；

图4是图3中a部分的结构示意图；

图5是图3中b部分的结构示意图。

附图标记说明：1、罐体；11、盛装部；12、盖合部；13、搅拌轴；14、搅拌叶片；15、驱动电机；16、进料管；17、端盖；18、出料管；2、固定装置；21、立柱；211、插孔；212、限位槽；22、支撑杆；3、转动组件；31、转动杆；311、卡槽；32、连接柱；33、限位螺钉；34、限位杆；341、插入部；342、卡合部；35、把手；4、抱紧组件；41、抱箍；411、公片；412、母片；42、第一耳板；43、第二耳板；44、螺杆；45、蝶形螺母；46、滑轨；47、弹性垫；471、滑块；472、接触垫。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种搅拌罐。参照图1和图2，搅拌罐包括一整体呈圆柱状且竖向布置的罐体1，罐体1包括一顶部开口设置的盛装部11以及固定在盛装部11上方的盖合部12，盖合部12整体呈圆板状，盛装部11内同轴设置有一搅拌轴13，搅拌轴13上沿搅拌轴13的长度方向固接有若干个搅拌叶片14，搅拌轴13的顶端穿过盖合部12并同轴固定有一用于驱动搅拌轴13和搅拌叶片14转动的驱动电机15，驱动电机15与盖合部12上表面相互固定，盖合部12的上表面驱动电机15一侧连接有一与盛装部11连通的进料管16，进料管16的轴线与盛装部11的轴线相互平行，进料管16的顶部铰接有一对进料管16开口进行封闭的端盖17，盛装部11的下表面连接有一出料管18，盖合部12上表面进料管16的一侧设置有一用于对输液管端部进行限位固定的固定装置2。

参照图2，固定装置2包括一固定在盖合部12上表面的立柱21，立柱21的横截面为圆形且立柱21的轴线与进料管16的轴线相互平行，立柱21的顶部朝向进料管16的方向设置有一支撑杆22，支撑杆22与立柱21顶部之间设置有一用于支撑杆22绕立柱21轴线转动的转动组件3，支撑杆22背离立柱21的一端设置有一用于固定输液管的抱紧组件4。

参照图3和图4，抱紧组件4包括一位于端盖17上方的环状抱箍41，抱箍41与进料管16同轴设置，抱箍41包括一公片411，公片411的外侧壁与支撑杆22背离立柱21的一端固接，公片411背离支撑杆22的一侧设置有一与公片411配合的母片412，公片411与母片412的一端转动连接且转动轴线与进料管16的转动轴线相互平行，公片411背离公片411与母片412转动轴的一端固定有两个上下布置的第一耳板42，而母片412背离公片411与母片412转动轴的一端固定有两个上下布置的第二耳板43，两个第一耳板42和两个第二耳板43之间共同水平设置有一螺杆44，螺杆44的一端与两个第一耳板42转动连接，螺杆44与第一耳板42的转动轴线和进料管16的轴线相互平行，螺杆44的另一端螺纹连接有一蝶形螺母45，当输液管插入进进料管16时，拧紧蝶形螺母45使第一耳板42与第二耳板43相互靠近，从而将输液管夹设并固定在公片411和母片412之间，减少输液管端部从进料管16脱离的可能，提高向罐体1内加原料的稳定性。当需要将输液管从进料管16内拔出时，只需手动拧松蝶形螺母45，使蝶形螺母45向远离第一耳板42的方向运动，然后转动螺杆44使螺杆44与第二耳板43相互脱离即可，结构简单提高了输液管的固定和拆卸效率。

为了提高输液管在抱箍41内夹设的稳定性，公片411与母片412沿公片411或母片412的长度方向还各固定有一滑轨46，每个滑轨46长度方向上各设置有一弹性垫47，弹性垫47包括与滑过滑移连接的滑块471，滑块471朝向相对滑块471的一侧固接有一接触垫472，当输液管插入进进料管16时，两个接触垫472的相对两侧分别与输液管的外周面相互贴设，通过接触垫472的弹性压缩所产生的作用效果，提高接触垫472与输液管之间的摩擦作用，进而提高抱箍41对输液管的固定效果；而且工作人员可根据输液管的直径，选取不同厚度的接触垫472，提高装置整体的适应性。

参照图5，立柱21的上表面朝向盖合部12的方向开设有一横截面为圆形的插孔211，插孔211与立柱21同轴设置，转动组件3包括一插入进插孔211内并与插孔211转动连接的转动杆31，转动杆31的上边面与立柱21的上表面相互平齐，转动杆31的顶部固定有一横截面为圆形的连接柱32，连接柱32的直径与立柱21的直径相等且同轴布置，支撑杆22的端部固接在连接柱32的外周面上，使工作人员在不使用抱箍41对输液管进行固定时，可通过转动支撑杆22的方式将抱箍41从进料管16的上方移开，减少抱箍41对进料管16端口的遮挡，方便工作人员将进料管16上的端盖17重新扣合在进料管16上；转动杆31的周面上还开设有一环状的卡槽311，而立柱21的周面上螺纹连接有四个限位螺钉33，四个限位螺钉33绕立柱21的轴线均匀分布，限位螺钉33穿入进插孔211内并与卡槽311相互卡设，使转动杆31稳定的插设在插孔211内，避免转动杆31与卡槽311的自由脱离。

当抱箍41固定输液管时，为了减少支撑杆22与立柱21的自由转动，连接柱32的上表面朝向插孔211的方向插入有一限位杆34，限位杆34穿过转动杆31的下表面并与连接柱32和转动杆31滑移连接，限位杆34包括一圆柱形的插入部341，插入部341与连接柱32和转动杆31同轴设置，插入部341的周面上固接有若干个卡合部342，卡合部342沿插入部341的轴线方向布置且卡合部342呈等腰三角形，若干个卡合部342绕插入部341的轴线均匀分布，而插孔211的底部朝向盖合部12的方向开设有一供插入部341和卡合部342滑移插入的限位槽212；在限位杆34卡合部342与限位槽212的相互卡设下，使转动杆31不再绕立柱21的轴线相对转动，从而减少抱箍41与支撑杆22的自用晃动，提高整体的工作稳定性；限位杆34的顶部还固接有一把手35，当原料添加完毕后，工作人员向上提拉把手35，使限位杆34与限位槽212相互脱离解除转动限制，然后即可转动支撑杆22与抱箍41，结构简单方便操作。

本申请实施例一种搅拌罐的实施原理为：在将原料通过输液管加入进罐体1时，首先将端盖17打开，然后将支撑杆22与抱箍41绕立柱21转动到进料管16的上方，并通过限位杆34与限位槽212相互卡设限制支撑杆22的自由转动，之后打开抱箍41并将输液管夹设在抱箍41内，从而对输液管进行固定，减少输液管端部从进料管16脱离的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。