一种搅拌设备粉料扬尘回收净化机构的制作方法

1.本实用新型涉及粉料搅拌装置领域，尤其涉及一种搅拌设备粉料扬尘回收净化机构。


背景技术：

2.对于粉料混合的搅拌，在搅拌时会造成粉料的飞溅，因此会设备上会安装有端盖，防止飞溅，但是，在端盖打开的时候还是会有粉料的飞出，造成浪费，同时也会对污染了环境，如果等到粉料静置时，在打开端盖，虽然是不会污染环境，但是降低了工作效率，比较耽误时间。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种搅拌设备粉料扬尘回收净化机构，旨在解决现有技术中的粉料搅拌过程中容易扬尘，造成坏境污染的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种搅拌设备粉料扬尘回收净化机构，包括外搅拌筒，所述外搅拌筒的内部连接有内螺旋筒，所述内螺旋筒的上端连接有齿轮箱，所述齿轮箱的上端连接有电机，所述电机的一端连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部连接有第二转轴，所述第二转轴的表面连接有搅拌叶，所述第一转轴的底端连接有螺旋轴，所述螺旋轴的表面连接有螺旋叶，所述内螺旋筒的表面设置有入料口，所述外搅拌筒的底端连接有腿柱，所述腿柱的一端连接有支撑柱，所述内螺旋筒的底端设置有出料口，所述出料口的内部连接有电磁开关阀，所述出料口的底端连接有套管，所述套管的一端连接有装料箱，所述外搅拌筒的上端设置有进料口。
5.其中，所述外搅拌筒的上端固定连接在所述齿轮箱的底端，所述齿轮箱的形状为十字形，所述外搅拌筒的上端设置有所述进料口，所述进料口的数量有四组。
6.其中，所述外搅拌筒的内部固定连接在所述内螺旋筒的外侧，所述内螺旋筒的表面贯穿开设有所述入料口，所述入料口的数量有四组。
7.其中，所述外搅拌筒的上端固定连接在所述电机的底端，所述电机的底端固定连接在所述第一转轴的一端，所述第一转轴的另一端通过联轴器固定连接在所述螺旋轴的一端。
8.其中，所述第一转轴的外侧嵌套在所述主动齿轮的内部，所述主动齿轮的外侧啮合在所述从动齿轮的一端，所述从动齿轮的数量有若干组，所述从动齿轮的内部套接在所述第二转轴的外侧，所述第二转轴的表面固定连接在所述搅拌叶的一端，所述搅拌叶的数量有若干组。
9.其中，所述螺旋轴的表面固定连接在所述螺旋叶的内侧，所述内螺旋筒的底端设置有所述出料口，所述出料口的形状为锥形。
10.其中，所述出料口的内部设置在所述电磁开关阀的外侧，所述出料口的底端套接
在所述套管的一端，所述套管的另一端套接在所述装料箱的上端。
11.其中，所述外搅拌筒的底端固定连接在所述腿柱的上端，所述腿柱的数量有四组，所述腿柱的内侧固定连接在所述支撑柱的一端，所述支撑柱的另一端固定连接在所述内螺旋筒的表面，所述支撑柱的数量有若干组。
12.本实用新型的一种搅拌设备粉料扬尘回收净化机构，在原有的基础上，添加了内螺旋筒，使其搅拌好的粉料通过螺旋叶的低速螺旋下降，在该下降过程中粉料相对静止，与狭小的螺旋空间会有效地减少粉料的扬起，并在出料口处，设置有套管，通过套管使得粉料在进入装料箱的过程中，不会与外界接触，使其粉料的回收率更高，不会造成粉料的浪费，也不会污染环境。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的一种搅拌设备粉料扬尘回收净化机构的剖面结构示意图；
15.图2是本实用新型的一种搅拌设备粉料扬尘回收净化机构的顶部示意图。
16.1、外搅拌筒；2、内螺旋筒；3、电机；4、齿轮箱；5、第一转轴；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、第二转轴；9、搅拌叶；10、入料口；11、螺旋轴；12、螺旋叶；13、进料口；14、腿柱；15、支撑柱；16、出料口；17、电磁开关阀；18、套管；19、装料箱。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供了一种搅拌设备粉料扬尘回收净化机构，包括外搅拌筒1，外搅拌筒1的内部连接有内螺旋筒2，内螺旋筒2的上端连接有齿轮箱4，齿轮箱4的上端连接有电机3，电机3的一端连接有第一转轴5，第一转轴5的外侧连接有主动齿轮6，主动齿轮6的外侧连接有从动齿轮7，从动齿轮7的内部连接有第二转轴8，第二转轴8的表面连接有搅拌叶9，第一转轴5的底端连接有螺旋轴11，螺旋轴11的表面连接有螺旋叶12，内螺旋筒2的表面设置有入料口10，外搅拌筒1的底端连接有腿柱14，腿柱14的一端连接有支撑柱15，内螺旋筒2的底端设置有出料口16，出料口16的内部连接有电磁开关阀17，出料口16的底端
连接有套管18，套管18的一端连接有装料箱19，外搅拌筒1的上端设置有进料口13。
20.在本实施方式中，通过添加了内螺旋筒2，使其搅拌好的粉料通过螺旋叶12的低速螺旋下降，在该下降过程中粉料相对静止，与狭小的螺旋空间会有效地减少粉料的扬起，并在出料口16处，设置有套管18，通过套管18使得粉料在进入装料箱19的过程中，不会与外界接触，使其粉料的回收率更高，不会造成粉料的浪费，也不会污染环境。
21.进一步地，外搅拌筒1的上端固定连接在齿轮箱4的底端，齿轮箱4的形状为十字形，外搅拌筒1的上端设置有进料口13，进料口13的数量有四组。
22.在本实施方式中，通过外搅拌筒1起到承载搅拌粉料的效果，通过齿轮箱4起到承载内部传动齿轮的效果，通过进料口13起到进入粉料的效果。
23.进一步地，外搅拌筒1的内部固定连接在内螺旋筒2的外侧，内螺旋筒2的表面贯穿开设有入料口10，入料口10的数量有四组。
24.在本实施方式中，通过内螺旋筒2起到承载粉料的效果，通过入料口10起到对搅拌后的粉料排出的效果。
25.进一步地，外搅拌筒1的上端固定连接在电机3的底端，电机3的底端固定连接在第一转轴5的一端，第一转轴5的另一端通过联轴器固定连接在螺旋轴11的一端。
26.在本实施方式中，通过电机3起到提供动力的效果，带动第一转轴5的转动，通过第一转轴5的带动螺旋轴11的转动。通过螺旋轴11带动螺旋叶12的转动。
27.进一步地，第一转轴5的外侧嵌套在主动齿轮6的内部，主动齿轮6的外侧齿合在从动齿轮7的一端，从动齿轮7的数量有若干组，从动齿轮7的内部套接在第二转轴8的外侧，第二转轴8的表面固定连接在搅拌叶9的一端，搅拌叶9的数量有若干组。
28.在本实施方式中，通过主动齿轮6、从动齿轮7、第二转轴8起到变速传动的效果，带动搅拌叶9对粉料进行搅拌的效果。
29.进一步地，螺旋轴11的表面固定连接在螺旋叶12的内侧，内螺旋筒2的底端设置有出料口16，出料口16的形状为锥形。
30.在本实施方式中，通过螺旋叶12起到对粉料螺旋下降的效果，通过出料口16起到出料的效果。
31.进一步地，出料口16的内部设置在电磁开关阀17的外侧，出料口16的底端套接在套管18的一端，套管18的另一端套接在装料箱19的上端。
32.在本实施方式中，通过电磁开关阀17起到控制出料口16的张合效果，通过套管18起到传输粉料的效果，防止粉料与外界接触，通过装料箱19起到对搅拌好的粉料进行收集的效果。
33.进一步地，外搅拌筒1的底端固定连接在腿柱14的上端，腿柱14的数量有四组，腿柱14的内侧固定连接在支撑柱15的一端，支撑柱15的另一端固定连接在内螺旋筒2的表面，支撑柱15的数量有若干组。
34.在本实施方式中，通过腿柱14起到支撑整个设备的效果，通过支撑柱15起到支撑连接内螺旋筒2的效果。
35.工作原理：打开顶端的端盖，把需要搅拌的粉料从进料口13倒入，盖上端盖，启动设备，电机3开始转动，在第一转轴5的作用下，带动主动齿轮6转动，主动齿轮6通过和从动齿轮7的齿合效果下，带动从动齿轮7转动，从动齿轮7通过第二转轴8带动搅拌叶9开始对其
外搅拌筒1内部的粉状进行搅拌，搅拌好后粉料从入料口10进入到内螺旋筒2的内部，第一转轴5带动螺旋轴11的低速转动，降低粉料的扬尘的效果，使其粉料贴合在螺旋叶12的表面，带动螺旋叶12向下运动到出料口16处，控制电磁开关阀17打开，粉料顺着套管18来到装料箱19的内部，全部工作过程与外界无接触，保护了环境。
36.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。