一种具有打散功能的细砂回收机的制作方法

1.本实用新型涉及制砂设备技术领域，具体为一种具有打散功能的细砂回收机。


背景技术：

2.细砂回收机又称尾沙回收机、细砂提取机、细沙收集机、泥沙分离机、泥浆分离机、砂水混合物处理系统等，细砂回收机的是针对浆状物料脱水、脱介、脱泥开发的设备，该机最大特点是可以很好的解决制砂行业的细砂流失问题。
3.目前市场上的细砂回收机存在以下问题：
4.1、现有技术中，细砂回收机大多不具备对物料的打散功能，而物料在脱水过程中容易粘结，粘结的物料严重影响后续的回收和使用；
5.2、现有技术中，细砂回收机通常只对回收物料进行简单分级，导致同类物料颗粒的大小差异较大，导致物料的品质较差，十分不利于使用。


技术实现要素：

6.（一）解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有打散功能的细砂回收机，解决了现有技术中，细砂回收机的物料粘结和分级物料颗粒大小差异较大的问题。
8.（二）技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有打散功能的细砂回收机，包括机箱，所述机箱的底部固定连接有支撑腿，所述机箱的两侧分别开设有一级出料口和二级出料口，机箱的内壁固定连接有打散箱，所述打散箱的底部固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的表面固定连接有套管，所述套管的表面固定连接有活动板，所述打散箱的内侧壁固定连接有固定板，所述打散箱的内侧壁开设有物料通道，所述机箱的内顶壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有振动电机，所述连接板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有粗筛板，所述粗筛板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面分别固定连接有细筛板和出料斗。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的表面通过合页转动连接有箱门，所述箱门的表面固定连接有把手。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粗筛板的一侧穿过一级出料口延伸至机箱外部，所述细筛板的一侧穿过二级出料口延伸至机箱外部，所述出料斗的一端贯穿机箱的内底壁并延伸至外部。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打散箱的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗为上大下小的漏斗形。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱的内顶壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接在连接板的顶部。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的表面固定连接有导向板，所述导向板位于细筛板和粗筛板之间，所述导向板与粗筛板平行。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有打散功能的细砂回收机，具备以下有益效果：
17.1、该具有打散功能的细砂回收机，通过动力电机转动传动杆，传动杆带动螺旋叶片，螺旋叶片配合套管将打散箱底部的物料传送至顶部，并从两侧落下，物料落下过程中，在活动板和固定板的配合下被打散，进而实现对物料的打散，有效避免了物料的粘结，十分有利于使用。
18.2、该具有打散功能的细砂回收机，通过出料斗、粗筛板和细筛板的配合，对物料进行二次筛选以及三级分类，十分有效的降低了同类物料颗粒的大小差异，较大提高了成品物料的质量，十分有利于使用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型剖视图；
21.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
22.图4为本实用新型打散箱剖视图。
23.图中：1、机箱；2、箱门；3、支撑腿；4、一级出料口；5、二级出料口；6、进料斗；7、打散箱；8、动力电机；9、传动杆；10、螺旋叶片；11、套管；12、活动板；13、固定板；14、物料通道；15、弹簧；16、伸缩杆；17、连接板；18、振动电机；19、连接杆；20、粗筛板；21、支撑杆；22、细筛板；23、出料斗；24、导向板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种具有打散功能的细砂回收机，包括机箱1，机箱1的底部固定连接有支撑腿3，机箱1的两侧分别开设有一级出料口4和二级出料口5，机箱1的内壁固定连接有打散箱7，打散箱7的底部固定安装有动力电机8，动力电机8的输出端固定连接有传动杆9，传动杆9的表面固定连接有螺旋叶片10，螺旋叶片10的表面固定连接有套管11，套管11的表面固定连接有活动板12，打散箱7的内侧壁固定连接有固定板13，打散箱7的内侧壁开设有物料通道14，机箱1的内顶壁固定连接有弹簧15，弹簧15的一端固定连接有连接板17，连接板17的顶部固定安装有振动电机18，连接板17的底部固定连接有连接杆19，连接杆19的一端固定连接有粗筛板20，粗筛板20的底部固定连接有支撑杆21，支撑杆21的表面分别固定连接有细筛板22和出料斗23。
26.本实施方案中，通过动力电机8转动传动杆9，传动杆9带动螺旋叶片10，螺旋叶片10配合套管11将打散箱7底部的物料传送至顶部，并从两侧落下，物料落下过程中，在活动板12和固定板13的配合下被打散，进而实现对物料的打散，有效避免了物料的粘结，通过出料斗23、粗筛板20和细筛板22的配合，对物料进行二次筛选以及三级分类，十分有效的降低了同类物料颗粒的大小差异，较大提高了成品物料的质量，十分有利于使用。
27.具体的，机箱1的表面通过合页转动连接有箱门2，箱门2的表面固定连接有把手。
28.本实施例中，通过箱门2的配合，方便使用者打开箱门2对机箱1内部进行检修和维护。
29.具体的，粗筛板20的一侧穿过一级出料口4延伸至机箱1外部，细筛板22的一侧穿过二级出料口5延伸至机箱1外部，出料斗23的一端贯穿机箱1的内底壁并延伸至外部。
30.本实施例中，较大颗粒的物料从一级出料口4处出料，中等颗粒的物料从二级出料口5处出料，较小颗粒的物料从出料斗23处出料，方便使用者进行收集。
31.具体的，打散箱7的顶部固定连接有进料斗6，进料斗6为上大下小的漏斗形。
32.本实施例中，通过进料斗6的配合，方便使用者向打散箱7的内部添加物料。
33.具体的，机箱1的内顶壁固定连接有伸缩杆16，伸缩杆16的一端固定连接在连接板17的顶部。
34.本实施例中，通过伸缩杆16的配合，能够对连接板17进行限位，使得连接板17的运行更加稳定。
35.具体的，支撑杆21的表面固定连接有导向板24，导向板24位于细筛板22和粗筛板20之间，导向板24与粗筛板20平行。
36.本实施例中，通过导向板24的配合，能够将第一次删选过的物料全部导向细筛板22的一侧，提高细筛板22对物料的筛选程度。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将物料导入进料斗6，物料在重力的作用下进入打散箱7内部，并在活动板12的推动下向固定板13挤压，进而被打散，打散后的物料穿过物料通道14落至粗筛板20的顶部，未打散的物料则被向下挤压至打散箱7的底部，接着在螺旋叶片10的螺纹推力的作用下再次移动至上方，再次通过活动板12和固定板13进行打散，极大的提高了打散率，打散后的物料落在粗筛板20的顶部，接着启动振动电机18，振动电机18持续振动连接板17，连接板17拉动连接杆19上下进行抖动，连接杆19带动粗筛板20进行抖动，粗筛板20带动支撑杆21进行抖动，支撑杆21同时带动细筛板22和出料斗23进行抖动，物料在粗筛板20的抖动和重力作用下向机箱1的一侧滑动并从一级出料口4处滑出，其中较小的物料均穿过粗筛板20落至细筛板22的顶部，接着在细筛板22的抖动下向机箱1的另一侧滑动并从二级出料口5处滑出，而其中更小的物料则穿过细筛板22落入出料斗23的内部，并在出料斗23的抖动下，集中从机箱1的下方滑出。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。