密封型自动点胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及点胶技术领域，尤其涉及一种密封型自动点胶设备。


背景技术：

2.目前，随着工业水平的提高和社会的发展进步，点胶设备的应用也逐渐推广，由于常压生产胶水容易混入气体，适用于真空环境的点胶设备成为发展趋势，但是如何保证点胶设备具有良好的真空密封性，一直是点胶设备行业面临的难题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种密封型自动点胶设备，该密封型自动点胶设备既可以避免抽真空时负压转移至销轴上而损伤销轴，又可以使得门体在负压作用下更加压紧密封圈，提高点胶设备密封性能。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种密封型自动点胶设备，包括密封仓、机架、点胶阀和工作台，所述密封仓安装于机架上，所述点胶阀和工作台均位于密封仓内，且所述点胶阀位于工作台正上方；
5.所述密封仓上开有一门洞，此门洞的四周边缘处设置有一密封圈，所述门洞前侧设置有一可移动的门体，此门体的左、右两侧各设置有一门框，位于所述门洞左、右两侧的密封仓上各设置有一直线导轨，两个所述门框各自通过一滑动块与对应的直线导轨连接，使得门体可沿竖直方向上下移动；
6.所述直线导轨与门框之间安装有一导向条，所述门框的侧端面上安装有至少一个可转动的导向轴承，当门体沿竖直方向上下移动时，随门框上下移动的所述导向轴承在导向条的前表面上滚动；
7.所述导向条靠近门框的侧端面与对应的门框之间设置有至少两个可转动的滚轮，所述滚轮沿门体的运动方向间隔设置，当所述门框随门体上下移动时，所述导向条的侧端面与对应的门框之间通过所述滚轮滚动连接；
8.所述导向条的前表面上开有与导向轴承对应的凹槽，所述滑动块与门框之间通过一连接块和一销轴连接，所述连接块的一端与滑动块连接，该连接块另一端的侧端面上开有一倾斜设置的条形槽，所述销轴的一端与门框固定连接，所述销轴的另一端可活动的嵌入所述条形槽内；
9.当门体处于关闭状态时，所述导向轴承嵌入对应的凹槽内、并与凹槽的底面之间形成一间隙，位于条形槽内的所述销轴与条形槽靠近密封圈的一端之间具有一间隙，所述门体与密封圈挤压接触；
10.当门体处于打开状态时，所述导向轴承自对应的凹槽中滚出，位于条形槽内的所述销轴向条形槽远离密封圈的一端移动，所述门体与密封圈之间间隔设置。
11.上述技术方案中进一步改进的方案如下：
12.1、上述方案中，所述密封仓上并位于滑动块下方安装有一气缸。
13.2、上述方案中，所述凹槽包括平面凹陷部和分别连接于平面凹陷部两端的弧形连接部，所述弧形连接部远离平面凹陷部的一端与导向条的前表面位于同一平面。
14.3、上述方案中，所述条形槽的倾斜方向与门体的运动方向之间形成的夹角为30
°
~60
°
。
15.4、上述方案中，所述滚轮间隔安装于门框上的安装槽内，所述滚轮的圆周面自安装槽中伸出，并与导向条的侧端面接触连接。
16.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
17.1、本实用新型密封型自动点胶设备，其门体的结构设计，在节约空间、方便开合的基础上，通过导向轴承与凹槽、销轴与条形槽的配合设置，在门体关闭过程中，由销轴提供一个切向力，使得导向轴承嵌入凹槽内，同时门体对密封圈进行挤压，既保证了点胶设备工作时密封仓内的密封性，又可以避免门体开合过程中对密封圈的产生磨损，还可以避免门体打开时瞬间泄压对密封圈的损伤，从而保证长期使用过程中点胶设备中密封仓体密封性能的稳定。
18.2、本实用新型密封型自动点胶设备，其导向条靠近门框的侧端面与对应的门框之间设置有至少两个可转动的滚轮，所述滚轮沿门体的运动方向间隔设置，当所述门框随门体上下移动时，所述导向条的侧端面与对应的门框之间通过所述滚轮滚动连接，通过侧向设置的滚轮与导向轴承配合，为门体的上下移动提供立体导向，避免门体在移动过程中发生左右晃动导致门体与密封圈之间的位置偏移，进一步保证点胶设备工作状态时仓内密封性能的稳定。
19.3、本实用新型密封型自动点胶设备，其门体处于关闭状态时，所述导向轴承嵌入对应的凹槽内、并与凹槽的底面之间形成一间隙，位于条形槽内的所述销轴与条形槽靠近密封圈的一端之间具有一间隙，导向轴承与凹槽之间、销轴与条形槽之间的间隙设置，提供了一个可伸缩的空间，在对仓体进行抽真空时，既可以避免负压转移至销轴上而损伤销轴，又可以使得门体在负压作用下更加压紧密封圈，提高点胶设备密封性能。
附图说明
20.附图1为本实用新型密封型自动点胶设备的结构示意图；
21.附图2为本实用新型密封型自动点胶设备的门洞、密封圈结构示意图；
22.附图3为本实用新型密封型自动点胶设备的门体模块结构示意图；
23.附图4为本实用新型密封型自动点胶设备的局部结构示意图；
24.附图5为本实用新型密封型自动点胶设备的滚轮结构示意图；
25.附图6为本实用新型密封型自动点胶设备的密封仓内部结构示意图。
26.以上附图中：1、密封仓；2、门洞；3、密封圈；4、门体；5、门框；6、直线导轨；7、滑动块；8、气缸；9、导向条；10、导向轴承；11、凹槽；111、平面凹陷部；112、弧形连接部；12、连接块；13、销轴；14、条形槽；15、滚轮；16、机架；17、点胶阀；18、工作台。
具体实施方式
27.在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
28.实施例1：一种密封型自动点胶设备，包括密封仓1、机架16、点胶阀17和工作台18，所述密封仓1安装于机架16上，所述点胶阀17和工作台18均位于密封仓1内，且所述点胶阀17位于工作台18正上方；
29.所述密封仓1上开有一门洞2，此门洞2的四周边缘处设置有一密封圈3，所述门洞2前侧设置有一可移动的门体4，此门体4的左、右两侧各设置有一门框5，位于所述门洞2左、右两侧的密封仓1上各设置有一直线导轨6，两个所述门框5各自通过一滑动块7与对应的直线导轨6连接，使得门体4可沿竖直方向上下移动；
30.所述直线导轨6与门框5之间安装有一导向条9，所述门框5的侧端面上安装有一个可转动的导向轴承10，当门体4沿竖直方向上下移动时，随门框5上下移动的所述导向轴承10在导向条9的前表面上滚动；
31.所述导向条9靠近门框5的侧端面与对应的门框5之间设置有三个可转动的滚轮15，所述滚轮15沿门体4的运动方向间隔设置，当所述门框5随门体4上下移动时，所述导向条9的侧端面与对应的门框5之间通过所述滚轮15滚动连接；
32.所述导向条9的前表面上开有与导向轴承10对应的凹槽11，所述滑动块7与门框5之间通过一连接块12和一销轴13连接，所述连接块12的一端与滑动块7连接，该连接块12另一端的侧端面上开有一倾斜设置的条形槽14，所述销轴13的一端与门框5固定连接，所述销轴13的另一端可活动的嵌入所述条形槽14内；
33.当门体4处于关闭状态时，所述导向轴承10嵌入对应的凹槽11内、并与凹槽11的底面之间形成一间隙，位于条形槽14内的所述销轴13与条形槽14靠近密封圈3的一端之间具有一间隙，所述门体4与密封圈3挤压接触；
34.当门体4处于打开状态时，所述导向轴承10自对应的凹槽11中滚出，位于条形槽14内的所述销轴13向条形槽14远离密封圈3的一端移动，所述门体4与密封圈3之间间隔设置。
35.所述密封仓1上并位于滑动块7下方安装有一气缸8。
36.所述凹槽11包括平面凹陷部111和分别连接于平面凹陷部111两端的弧形连接部112，所述弧形连接部112远离平面凹陷部111的一端与导向条9的前表面位于同一平面。
37.所述条形槽14的倾斜方向与门体4的运动方向之间形成的夹角为30
°
38.实施例2：一种密封型自动点胶设备，包括密封仓1、机架16、点胶阀17和工作台18，所述密封仓1安装于机架16上，所述点胶阀17和工作台18均位于密封仓1内，且所述点胶阀17位于工作台18正上方；
39.所述密封仓1上开有一门洞2，此门洞2的四周边缘处设置有一密封圈3，所述门洞2前侧设置有一可移动的门体4，此门体4的左、右两侧各设置有一门框5，位于所述门洞2左、右两侧的密封仓1上各设置有一直线导轨6，两个所述门框5各自通过一滑动块7与对应的直
线导轨6连接，使得门体4可沿竖直方向上下移动；
40.所述直线导轨6与门框5之间安装有一导向条9，所述门框5的侧端面上安装有两个可转动的导向轴承10，当门体4沿竖直方向上下移动时，随门框5上下移动的所述导向轴承10在导向条9的前表面上滚动；
41.所述导向条9靠近门框5的侧端面与对应的门框5之间设置有两个可转动的滚轮15，所述滚轮15沿门体4的运动方向间隔设置，当所述门框5随门体4上下移动时，所述导向条9的侧端面与对应的门框5之间通过所述滚轮15滚动连接；
42.所述导向条9的前表面上开有与导向轴承10对应的凹槽11，所述滑动块7与门框5之间通过一连接块12和一销轴13连接，所述连接块12的一端与滑动块7连接，该连接块12另一端的侧端面上开有一倾斜设置的条形槽14，所述销轴13的一端与门框5固定连接，所述销轴13的另一端可活动的嵌入所述条形槽14内；
43.当门体4处于关闭状态时，所述导向轴承10嵌入对应的凹槽11内、并与凹槽11的底面之间形成一间隙，位于条形槽14内的所述销轴13与条形槽14靠近密封圈3的一端之间具有一间隙，所述门体4与密封圈3挤压接触；
44.当门体4处于打开状态时，所述导向轴承10自对应的凹槽11中滚出，位于条形槽14内的所述销轴13向条形槽14远离密封圈3的一端移动，所述门体4与密封圈3之间间隔设置。
45.所述密封仓1上并位于滑动块7下方安装有一气缸8。
46.所述条形槽14的倾斜方向与门体4的运动方向之间形成的夹角为60
°
。
47.2个所述滚轮15间隔安装于门框5上的安装槽内，所述滚轮15的圆周面自安装槽中伸出，并与导向条9的侧端面接触连接。
48.当点胶设备工作时，需要密封仓处于真空状态、门体关闭压紧密封圈时，由气缸输出动力带动活塞上升，活塞带动连接块及滑动块沿直线导轨方向向上运动，再通过连接块内销轴带动门体、门框向上运动，密封门同连接的导向轴承，沿着仿形导向条向上运动，到达预定位置，密封门与腔体紧密贴合。当点胶设备工作结束，需要密封仓处于破真空状态、门体打开时，门体模块工作原理与之相似。
49.采用了本实用新型密封型自动点胶设备，其门体的结构设计，在节约空间、方便开合的基础上，通过导向轴承与凹槽、销轴与条形槽的配合设置，在门体关闭过程中，由销轴提供一个切向力，使得导向轴承嵌入凹槽内，同时门体对密封圈进行挤压，既保证了点胶设备工作时密封仓内的密封性，又可以避免门体开合过程中对密封圈的产生磨损，还可以避免门体打开时瞬间泄压对密封圈的损伤，从而保证长期使用过程中点胶设备中密封仓体密封性能的稳定；
50.还有，通过侧向设置的滚轮与导向轴承配合，为门体的上下移动提供立体导向，避免门体在移动过程中发生左右晃动导致门体与密封圈之间的位置偏移，进一步保证点胶设备工作状态时仓内密封性能的稳定；
51.进一步地，导向轴承与凹槽之间、销轴与条形槽之间的间隙设置，提供了一个可伸缩的空间，在对仓体进行抽真空时，既可以避免负压转移至销轴上而损伤销轴，又可以使得门体在负压作用下更加压紧密封圈，提高点胶设备密封性能。
52.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。
凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。