一种酒盒外包装生产用自动涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及酒盒包装自动化生产技术领域，具体为一种酒盒外包装生产用自动涂胶装置。


背景技术：

2.酒盒外包装是采用不同材质，不同形状的包装纸裁剪粘结拼装而成，在其组装生产过程中，需要在纸板的外表面涂上胶水，进而方便后续的粘结使用。
3.现有的主要是通过人工涂胶的方式，采用人工涂胶的缺陷在于在人工涂胶在刷胶过程中，不能很好的保证涂胶量，导致刷胶量不均匀，使其厚度不一，进而导致后续粘结过程中影响组装效果，且在涂胶过程中，胶体容易冷却凝固，影响后期酒盒的粘合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有的主要是通过人工涂胶的方式，采用人工涂胶的缺陷在于在人工涂胶在刷胶过程中，不能很好的保证涂胶量，导致刷胶量不均匀，使其厚度不一，进而导致后续粘结过程中影响组装效果，且在涂胶过程中，胶体容易冷却凝固，影响后期酒盒的粘合的问题，提供一种酒盒外包装生产用自动涂胶装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酒盒外包装生产用自动涂胶装置，包括主体，所述主体呈“c”型结构，所述主体内部的底部中间位置处设置有中心槽，所述中心槽内部中间位置处设置有纸盒底板，所述主体顶部与中心槽对应的位置处设置有气缸，所述气缸的输出端延伸至主体内部，所述气缸的输出端固定连接有注胶头，所述注胶头内部设置有与纸盒底板相互配合的凹槽，所述注胶头内部位于凹槽外侧的位置处设置有空腔，所述注胶头内部位于凹槽外侧设置有注胶孔，所述注胶孔延伸至空腔内部，所述主体内侧的顶部设置有注胶机，所述注胶机的输出端连接有导管，所述导管延伸至空腔的内部，所述主体内侧的顶部位于注胶机一侧设置有电源箱，所述注胶头内部位于凹槽的上方设置有加热板，所述电源箱和加热板之间通过导线电性连接。
6.优选地，所述中心槽内部的中间位置处设置有定位柱，所述注胶头底部设置有与定位柱相配合的定位柱槽。
7.优选地，所述注胶机底部设置有与导管相配合的固定环，所述气缸一侧靠近电源箱的位置处设置有与导线相配合的限位座，所述固定环和限位座的材质均为橡胶。
8.优选地，所述主体和注胶机之间为可拆卸连接，所述主体和电源箱之间为可拆卸连接。
9.优选地，所述主体顶部位于气缸的外侧设置有固定座，所述固定座和气缸之间设置有橡胶垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将纸盒底板放在中心槽中心处，通过气缸带动注胶头，且注胶头内部与纸盒底板相互配合，通过注胶机将胶通入注胶机内部的空腔内，通过注胶孔将胶均匀涂到纸盒底板的外侧，操作起来较为方便，且
注胶头内部设置有加热板，通过加热板加热，防止空腔内部的存留的胶体凝固，更加方便的对纸盒底板进行注胶，不会影响后期纸盒底板的粘合，操作起来较为方便。
附图说明
11.图1为本实用新型的内部结构示意图；
12.图2为本实用新型的主视图；
13.图3为本实用新型的结构示意图。
14.图中：1、主体；2、中心槽；3、纸盒底板；4、定位柱；5、注胶机；6、电源箱；7、固定环；8、导管；9、导线；10、气缸；11、固定座；12、注胶头；13、限位座；14、空腔；15、注胶孔；16、凹槽；17、定位柱槽；18、加热板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型中提到的气缸（型号：sc）、注胶机（型号：wyn982）均可在市场或者私人订购所得。
17.请参阅图1
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3，一种酒盒外包装生产用自动涂胶装置，包括主体1，主体1呈“c”型结构，主体1内部的底部中间位置处设置有中心槽2，中心槽2内部中间位置处设置有纸盒底板3，主体1顶部与中心槽2对应的位置处设置有气缸10，气缸10的输出端延伸至主体1内部，气缸10的输出端固定连接有注胶头12，注胶头12内部设置有与纸盒底板3相互配合的凹槽16，注胶头12内部位于凹槽16外侧的位置处设置有空腔14，注胶头12内部位于凹槽16外侧设置有注胶孔15，注胶孔15延伸至空腔14内部，主体1内侧的顶部设置有注胶机5，注胶机5的输出端连接有导管8，导管8延伸至空腔14的内部，主体1内侧的顶部位于注胶机5一侧设置有电源箱6，注胶头12内部位于凹槽16的上方设置有加热板18，电源箱6和加热板18之间通过导线9电性连接。
18.本实用新型通过将纸盒底板3放在中心槽2中心处，通过气缸10带动注胶机5，且注胶头12内部与纸盒底板3相互配合，通过注胶机5将胶通入注胶头12内部的空腔14内，通过注胶孔15将胶均匀涂到纸盒底板3的外侧，操作起来较为方便，且注胶头12内部设置有加热板18，通过加热板18加热，防止空腔14内部的存留的胶体凝固，更加方便的对纸盒底板3进行注胶，不会影响后期纸盒底板3的粘合，操作起来较为方便。
19.请着重参阅图1和图3，中心槽2内部的中间位置处设置有定位柱4，注胶头12底部设置有与定位柱4相配合的定位柱槽17，本实用新型通过设置定位柱4，更好的对纸盒底板3进行限位，操作起来较为方便。
20.请着重参阅图1和图3，注胶机5底部设置有与导管8相配合的固定环7，气缸10一侧靠近电源箱6的位置处设置有与导线9相配合的限位座13，固定环7和限位座13的材质均为橡胶，本实用新型通过设置固定环7，使导管8不会发生断裂，设置限位座13，使导线不会影响到气缸10的运行。
21.请着重参阅图1和图2，主体1和注胶机5之间为可拆卸连接，主体1和电源箱6之间为可拆卸连接，本实用新型通过设置可拆卸连接，便于更换和清理，操作起来较为方便。
22.请着重参阅图1和图3，主体1顶部位于气缸10的外侧设置有固定座11，固定座11和气缸10之间设置有橡胶垫，本实用新型通过设置固定座11，对气缸10进行固定限位。
23.工作原理：使用时，接通电源，将需要进行涂胶的纸盒底板3放入中心槽2内部，且内部的定位柱4可以对纸盒底板3进行定位，工作人员只需要将需要涂胶的纸盒底板3放入其中，此时，气缸启动，气缸的输出端固定连接有注胶头12，且注胶头12内部设置有与纸盒底板3相互配合的凹槽16，且凹槽16和纸盒底板3为间隙配合，方便进行胶体的注入，当气缸10带动注胶头12下降到中心槽2的内部，且注胶头和中心槽2为间隙配合，不会发生干涉，当凹槽16与纸盒底板3完全配合后，注胶机5通过导管8将胶体注入注胶头12内部的空腔14内部，且注胶头12内部位于凹槽16的外侧设置有多组延伸至空腔14内部的注胶孔15，胶体通过注胶孔15对纸盒底板3进行一定量的涂抹，这样涂抹更加均匀，且涂抹的质量更加好，此时将涂抹完后的纸盒底板3通过手持工具取出，便可以进行下一步的粘合，且此时注胶头12内部空腔14内部充满了胶体，此时通过加热板18进行放热，对空腔14内部的胶体进行加热，防止胶体的凝固，更好的为下一次注胶做准备，不会影响下一步的涂胶，操作起来较为方便。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。