一种旋回破碎机油缸部保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋回破碎机技术领域，尤其涉及一种旋回破碎机油缸部保护装置。


背景技术：

2.旋回破碎机是立式复合式破碎机，又称为复合破碎机，是破碎生产线和制砂生产线的机械，属于圆锥破碎机的一种。
3.但是现有技术中，现有的旋回破碎机在工作时，可能会因为破碎下落的碎石对油缸部的底部和周围固定的螺栓和螺母进行碰撞摩擦，长时间的工作可能会因为碎石的碰撞导致油缸部的损害，从而降低油缸部的使用寿命，并且现有的旋回破碎机内部的油缸部顶部的密封垫在长时间高强度的破碎机的震动下，可能会与油缸部连接的物体进行摩擦，导致密封垫损耗，影响油缸部的使用效果，不方便使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提高油缸部的使用寿命，防止因现有的油缸部本体外部没设置有保护机构，导致破碎下落的碎石对油缸部的底部和周围固定的螺栓和螺母进行碰撞摩擦，甚至损害；提高油缸部的使用效果，防止因现有的旋回破碎机内部的油缸部顶部的密封垫在长时间高强度的破碎机的震动下，可能会与油缸部连接的物体进行摩擦，导致密封垫损耗。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种旋回破碎机油缸部保护装置，包括油缸部本体，所述油缸部本体的外表面活动卡接有第一圆环块，所述第一圆环块的底部焊接有防护壳，所述第一圆环块地两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁靠近油缸部本体一侧活动贯穿有拉杆，所述第一圆环块的底部开设有两个第一l型槽，所述第一l型槽的内壁远离油缸部本体一侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧靠近油缸部本体的一端固定安装有t型卡块，所述第一l型槽的内壁固定套接有第一连接块，所述第一l型槽的内壁顶部开设有第二l型槽，所述第二l型槽的内壁固定套接有第二连接块，所述第二连接块的底部活动贯穿有拉环杆，所述拉环杆的外表面活动套接有第二弹簧，所述第二l型槽的内壁远离油缸部本体的一侧通过第一固定轴承转动连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定套接有卷线筒，所述连接杆的外表面活动套接有扭力弹簧，所述连接杆靠近油缸部本体的一端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动套接有螺纹套管，所述第二l型槽的内壁底部焊接有滑槽块，所述滑槽块的内部滑动连接有滑块，所述滑块远离卷线筒的一侧焊接有第三连接块，所述第一圆环块的内壁两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁固定套接有固定块，所述固定块远离滑块的一侧固定安装有第三弹簧，所述第三连接块远离卷线筒的一侧焊接有第一卡块。
6.作为一种优选的实施方式，所述拉杆的延伸端活动贯穿在第一弹簧的内部，所述第一弹簧远离拉环杆的一端与第一l型槽的内壁远离油缸部本体的一侧相焊接，所述第一
弹簧靠近拉环杆的一端与t型卡块靠近拉杆的一侧相焊接。
7.采用上述方案，方便第一弹簧带动t型卡块进行自动复位，保护拉环杆。
8.作为一种优选的实施方式，所述拉杆靠近拉环杆的一端与t型卡块靠近拉杆的一侧相焊接，所述t型卡块靠近拉环杆的一侧活动贯穿第一连接块靠近拉杆的一侧，所述第二弹簧靠近卷线筒的一端与第二连接块的底部相焊接，所述卷线筒的外表面与拉环杆远离t型卡块的一端通过钢丝绳传动连接。
9.采用上述方案，方便拉杆带动t型卡块移动，方便拉环杆带动卷线筒转动，同时通过第二弹簧带动拉环杆自动复位。
10.作为一种优选的实施方式，所述扭力弹簧远离螺纹杆的一端与卷线筒靠近螺纹杆的一侧固定安装，所述扭力弹簧远离卷线筒的一端与螺纹杆靠近卷线筒的一端相焊接，所述滑块的顶部与螺纹套管的外表面靠近滑槽块的一侧相焊接。
11.采用上述方案，方便通过扭力弹簧带动卷线筒自动复位，同时带动螺纹套管在螺纹杆上向靠近卷线筒的一侧移动。
12.作为一种优选的实施方式，所述第三连接块远离卷线筒的一侧活动贯穿固定块靠近滑槽块的一侧，所述固定块远离滑槽块的一侧与第三弹簧靠近卷线筒的一端相焊接，所述第三弹簧远离卷线筒的一端与第一卡块靠近滑块的一侧相焊接。
13.采用上述方案，方便滑块移动通过第三连接块带动第一卡块移动，同时在第三弹簧的弹力下带动第一卡块自动复位。
14.作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆远离卷线筒的一端与第二l型槽的内壁靠近卷线筒的一侧相焊接，所述油缸部本体的外表面靠近卷线筒的一侧开设有与第一卡块远离卷线筒的一侧相适配的卡槽。
15.采用上述方案，方便通过第一卡块与卡槽进行卡接，通过第一圆环块焊接的保护壳保护油缸部本体。
16.作为一种优选的实施方式，所述油缸部本体的顶部开设有t型环槽，所述t型环槽的内壁底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁底部固定安装有第四弹簧，所述第四弹簧的顶端固定安装有第二圆环块，所述t型环槽的顶部通过螺钉螺纹连接有环形板。
17.采用上述方案，方便通过第四弹簧使得环形板带动密封垫增强油缸部本体连接的物体之间的密封性。
18.作为一种优选的实施方式，所述第四弹簧的底端与第二凹槽的内壁底部相焊接，所述第四弹簧的顶端与第二圆环块的底端相焊接，所述环形板的顶部设置有密封垫。
19.采用上述方案，防止第四弹簧发生偏移移动。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
21.1、本实用新型中，当需要对油缸部本体安装保护装置时，首先拉动拉杆带动第一t型卡块移动，同时第一弹簧发生收缩，接着拉动拉环杆通过钢丝绳带动卷线筒转动，卷线筒通过连接杆带动螺纹杆发生转动，同时扭力弹簧发生扩张，螺纹杆通过滑块和滑槽块使得螺纹套管水平向卷线筒的方向移动，此时滑块通过第三连接块带动第一卡块发生移动，此时将第一圆环块焊接的保护壳套在油缸部本体的外表，之后放下拉环杆，在扭力弹簧、第三弹簧、第二弹簧的共同作用下第一卡块自动复位与卡槽形成对接，保护油缸部本体，提高油缸部本体的使用寿命，防止因现有的油缸部本体外部没设置有保护机构，导致破碎下落的
碎石对油缸部本体的底部和周围固定的螺栓和螺母进行碰撞摩擦，甚至损害。
22.2、本实用新型中，当油缸部本体上的密封垫在长时间使用后发生磨损时，在第四弹簧的弹力作用下通过第二圆形块带动密封垫向上移动，补充密封垫磨损的一部分，当密封垫使用的已经不能在用时，取下螺钉，拿下环形板，进行密封垫的更换，提高油缸部本体的使用效果，防止因现有的旋回破碎机内部的油缸部本体顶部的密封垫在长时间高强度的破碎机的震动下，可能会与油缸部本体连接的物体进行摩擦，导致密封垫损耗。
附图说明
23.图1为本实用新型提出一种旋回破碎机油缸部保护装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型提出一种旋回破碎机油缸部保护装置的第一圆环块与油缸部本体的结构示意图；
25.图3为本实用新型提出一种旋回破碎机油缸部保护装置的图2中a处放大结构示意图。
26.图例说明：
27.1、油缸部本体；2、第一圆环块；3、防护壳；4、矩形槽；5、拉杆；6、第一l型槽；7、第一弹簧；8、t型卡块；9、第一连接块；10、第二l型槽；11、第二连接块；12、拉环杆；13、第二弹簧；14、连接杆；15、卷线筒；16、扭力弹簧；17、螺纹杆；18、螺纹套管；19、滑槽块；20、滑块；21、第三连接块；22、固定块；23、第三弹簧；24、第一凹槽；25、第一卡块；26、t型环槽；27、第二圆环块；28、第二凹槽；29、第四弹簧；30、环形板。
具体实施方式
28.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
30.实施例1，如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种旋回破碎机油缸部保护装置，包括油缸部本体1，油缸部本体1的外表面靠近卷线筒15的一侧开设有与第一卡块25远离卷线筒15的一侧相适配的卡槽，油缸部本体1的外表面活动卡接有第一圆环块2，第一圆环块2的底部焊接有防护壳3，第一圆环块2的两侧均开设有矩形槽4，矩形槽4的内壁靠近油缸部本体1一侧活动贯穿有拉杆5，拉杆5靠近拉环杆12的一端与t型卡块8靠近拉杆5的一侧相焊接，拉杆5的延伸端活动贯穿在第一弹簧7的内部，第一圆环块2的底部开设有两个第一l型槽6，第一l型槽6的内壁远离油缸部本体1一侧固定安装有第一弹簧7，第一弹簧7远离拉环杆12的一端与第一l型槽6的内壁远离油缸部本体1的一侧相焊接，第一弹簧7靠近拉环杆12的一端与t型卡块8靠近拉杆5的一侧相焊接，第一弹簧7靠近油缸部本体1的一端固定安装有t型卡块8，第一l型槽6的内壁固定套接有第一连接块9，第一l型槽6的内壁顶部开设有第二l型槽10，第二l型槽10的内壁固定套接有第二连接块11，第二连接块11的底部活动贯穿有拉环杆12，拉环杆12的外表面活动套接有第二弹簧13，第二弹簧13靠近卷线筒15的一端与第二连
接块11的底部相焊接，第二l型槽10的内壁远离油缸部本体1的一侧通过第一固定轴承转动连接有连接杆14，连接杆14的外表面固定套接有卷线筒15，卷线筒15的外表面与拉环杆12远离t型卡块8的一端通过钢丝绳传动连接，连接杆14的外表面活动套接有扭力弹簧16，扭力弹簧16远离螺纹杆17的一端与卷线筒15靠近螺纹杆17的一侧固定安装，扭力弹簧16远离卷线筒15的一端与螺纹杆17靠近卷线筒15的一端相焊接，连接杆14靠近油缸部本体1的一端焊接有螺纹杆17，螺纹杆17远离卷线筒15的一端与第二l型槽10的内壁靠近卷线筒15的一侧相焊接，螺纹杆17的外表面活动套接有螺纹套管18，第二l型槽10的内壁底部焊接有滑槽块19，滑槽块19的内部滑动连接有滑块20，滑块20的顶部与螺纹套管18的外表面靠近滑槽块19的一侧相焊接，滑块20远离卷线筒15的一侧焊接有第三连接块21，第三连接块21远离卷线筒15的一侧活动贯穿固定块22靠近滑槽块19的一侧，第一圆环块2的内壁两侧均开设有第一凹槽24，第一凹槽24的内壁固定套接有固定块22，固定块22远离滑槽块19的一侧与第三弹簧23靠近卷线筒15的一端相焊接，固定块22远离滑块20的一侧固定安装有第三弹簧23，第三弹簧23远离卷线筒15的一端与第一卡块25靠近滑块20的一侧相焊接，第三连接块21远离卷线筒15的一侧焊接有第一卡块25。
31.其整个实施例1达到的效果为，当需要对油缸部本体1安装保护装置时，首先拉动拉杆5带动第一t型卡块8移动，同时第一弹簧7发生收缩，接着拉动拉环杆12通过钢丝绳带动卷线筒15转动，卷线筒15通过连接杆14带动螺纹杆17发生转动，同时扭力弹簧16发生扩张，螺纹杆17通过滑块20和滑槽块19使得螺纹套管18水平向卷线筒15的方向移动，此时滑块20通过第三连接块21带动第一卡块25发生移动，此时将第一圆环块2焊接的防护壳3套在油缸部本体1的外表，之后放下拉环杆12，在扭力弹簧16、第三弹簧23、第二弹簧13的共同作用下第一卡块25自动复位与卡槽形成对接，保护油缸部本体1，提高油缸部本体1的使用寿命，防止因现有的油缸部本体1外部没设置有保护机构，导致破碎下落的碎石对油缸部本体1的底部和周围固定的螺栓和螺母进行碰撞摩擦，甚至损害。
32.实施例2，如图1所示，油缸部本体1的顶部开设有t型环槽26，t型环槽26的内壁底部开设有第二凹槽28，第二凹槽28的内壁底部固定安装有第四弹簧29，第四弹簧29的顶端固定安装有第二圆环块27，t型环槽26的顶部通过螺钉螺纹连接有环形板30，第四弹簧29的底端与第二凹槽28的内壁底部相焊接，第四弹簧29的顶端与第二圆环块27的底端相焊接，环形板30的顶部设置有密封垫。
33.其整个实施例2达到的效果为，当油缸部本体1上的密封垫在长时间使用后发生磨损时，在第四弹簧29的弹力作用下通过第二圆环块27带动密封垫向上移动，补充密封垫磨损的一部分，当密封垫使用的已经不能在用时，取下螺钉，拿下环形板30，进行密封垫的更换，提高油缸部本体1的使用效果，防止因现有的旋回破碎机内部的油缸部本体1顶部的密封垫在长时间高强度的破碎机的震动下，可能会与油缸部本体1连接的物体进行摩擦，导致密封垫损耗。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。