一种基于生物质微米燃料垃圾制氢炉的含尘废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物质微米燃料技术领域，具体为一种基于生物质微米燃料垃圾制氢炉的含尘废气处理装置。


背景技术：

2.生物质微米燃料是生物质燃料的一种，大小通常在250微米以下，相比于普通生物质燃料，该燃料在使用时燃烧效率更高，在进行垃圾制氢的过程中就需要使用到这种燃料，进行使用时会产生大量废气，因此还需要使用到废气处理装置。
3.目前市场上的一些废气处理装置：
4.(1)在生物质微米燃料进行燃烧时，会产生一些固体粉尘颗粒，在进行过滤时，最靠近炉口位置的滤网会附着大量粉尘颗粒物，在使用的过程中，不便于对最靠近炉口位置的滤网进行更换；
5.(2)现有的一些废气处理装置在使用时，排气管道的内壁会沾上大量粉尘，在使用时不便于快速对管壁的粉尘进行清理，使用效果较差。
6.所以我们提出了一种基于生物质微米燃料垃圾制氢炉的含尘废气处理装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种基于生物质微米燃料垃圾制氢炉的含尘废气处理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些废气处理装置不便于对最靠近炉口位置的滤网进行更换，而且不便于快速对管壁的粉尘进行清理问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于生物质微米燃料垃圾制氢炉的含尘废气处理装置，包括炉体、弹簧、橡胶垫和槽孔，所述炉体的右侧固定连接有管道，且管道的右侧固定设置有连接杆，并且连接杆的右侧固定连接有连接管，所述管道的内部固定设置有固定杆，所述连接杆的左侧贴合设置有第一连接板，且连接杆的右侧贴合设置有第二连接板，所述固定杆的外侧活动安装有圆环，且圆环的上下两侧均开设有孔眼，并且圆环的左右两侧均固定连接有橡胶垫，且橡胶垫和相邻橡胶垫之间活动安装有滤网，所述连接管的末端螺纹安装有壳套，且壳套的内部固定设置有内接板，并且壳套的上方和炉体的侧面均固定连接有搭接板，所述搭接板的内部开设有槽孔，且搭接板的内部活动安装有推杆，并且推杆在搭接板的内部呈倾斜状，所述推杆的直径小于槽孔的孔径。
9.优选的，所述第一连接板的上下两侧均固定连接有延伸板，且延伸板的内部开设有通孔，并且通孔的内部活动安装有卡杆，所述卡杆的上方和延伸板之间固定连接有弹簧，所述第二连接板的上下两侧均固定连接有凸板，且凸板的内部开设有卡槽。
10.优选的，所述卡杆通过弹簧与延伸板之间构成弹性结构，且卡杆的直径小于通孔和卡槽的内径，并且卡槽和通孔的中轴线在同一条直线上，所述第二连接板通过卡杆与第一连接板之间构成卡合结构。
11.优选的，所述第二连接板和第一连接板纵截面的形状均为环状，且第二连接板和第一连接板对称分布在管道的左右两侧。
12.优选的，所述圆环通过孔眼与固定杆之间构成滑动结构，且孔眼对称分布在固定杆的上下两侧，所述圆环的外壁与连接管的内壁之间互相贴合。
13.优选的，所述滤网和圆环之间存在空隙，且滤网通过橡胶垫与圆环之间构成拆卸安装结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于生物质微米燃料垃圾制氢炉的含尘废气处理装置：
15.(1)在装置的内部设置有滑动结构，可以通过装置内部的滑动结构来对滤网整体的位置进行调节，可以通过第一连接板和第二连接板上的卡合结构来进行拆装，从而配合装置内部的滑动结构来对最接近炉口位置的滤网进行拆卸和安装工作，提升了装置使用的便捷性，而且可以通过装置的右端加入新的滤网，依次循环，从而达到充分利用每一处滤网的目的，提升了装置的使用效果；
16.(2)可以通过装置内部与连接管内壁互相贴合的圆环，来对连接管内壁的粉尘杂质进行充分处理，使得装置在拆卸和更换滤网的同时，还可以对装置内部的杂质进行刮除，提升了装置使用的便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
19.图3为本实用新型管道和连接杆连接结构示意图；
20.图4为本实用新型连接杆侧剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中b处结构示意图；
22.图6为本实用新型固定杆侧剖视结构示意图；
23.图7为本实用新型搭接板和壳套连接结构示意图。
24.图中：1、炉体；2、管道；3、连接杆；4、连接管；5、固定杆；6、第一连接板；7、延伸板；8、通孔；9、卡杆；10、弹簧；11、第二连接板；12、凸板；13、卡槽；14、推杆；15、圆环；16、孔眼；17、橡胶垫；18、滤网；19、壳套；20、内接板；21、搭接板；22、槽孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种基于生物质微米燃料垃圾制氢炉的含尘废气处理装置，包括炉体1、管道2、连接杆3、连接管4、固定杆5、第一连接板6、延伸板7、通孔8、卡杆9、弹簧10、第二连接板11、凸板12、卡槽13、推杆14、圆环15、孔眼16、橡胶垫17、滤网18、壳套19、内接板20、搭接板21和槽孔22，炉体1的右侧固定连接有管道2，且管道2的右侧固定设置有连接杆3，并且连接杆3的右侧固定连接有连接管4，管道2的内部固定设
置有固定杆5，连接杆3的左侧贴合设置有第一连接板6，且连接杆3的右侧贴合设置有第二连接板11，固定杆5的外侧活动安装有圆环15，且圆环15的上下两侧均开设有孔眼16，并且圆环15的左右两侧均固定连接有橡胶垫17，且橡胶垫17和相邻橡胶垫17之间活动安装有滤网18，连接管4的末端螺纹安装有壳套19，且壳套19的内部固定设置有内接板20，并且壳套19的上方和炉体1的侧面均固定连接有搭接板21，搭接板21的内部开设有槽孔22，且搭接板21的内部活动安装有推杆14，并且推杆14在搭接板21的内部呈倾斜状，推杆14的直径小于槽孔22的孔径。
27.第一连接板6的上下两侧均固定连接有延伸板7，且延伸板7的内部开设有通孔8，并且通孔8的内部活动安装有卡杆9，卡杆9的上方和延伸板7之间固定连接有弹簧10，第二连接板11的上下两侧均固定连接有凸板12，且凸板12的内部开设有卡槽13，可以通过装置上的卡槽13配合卡杆9来对第一连接板6和第二连接板11进行搭接。
28.卡杆9通过弹簧10与延伸板7之间构成弹性结构，且卡杆9的直径小于通孔8和卡槽13的内径，并且卡槽13和通孔8的中轴线在同一条直线上，第二连接板11通过卡杆9与第一连接板6之间构成卡合结构，后续可以通过解除装置上的卡合结构来对装置内部的滤网18进行更换，提升了装置使用的便捷性。
29.第二连接板11和第一连接板6纵截面的形状均为环状，且第二连接板11和第一连接板6对称分布在管道2的左右两侧，可以通过左右两侧组合呈环状的连接板来对炉口位置进行密封，同时也方便后续拆卸。
30.圆环15通过孔眼16与固定杆5之间构成滑动结构，且孔眼16对称分布在固定杆5的上下两侧，圆环15的外壁与连接管4的内壁之间互相贴合，可以通过互相贴合的连接管4和圆环15，使得圆环15在移动时可以自动对管壁上的杂质进行清理。
31.滤网18和圆环15之间存在空隙，且滤网18通过橡胶垫17与圆环15之间构成拆卸安装结构，方便后续快速对滤网18进行更换工作，提升了装置使用时的便捷性。
32.工作原理：在使用该基于生物质微米燃料垃圾制氢炉的含尘废气处理装置时，如图1和图3
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5所示，由于炉体1的炉口位于连接管4的左侧，因此，连接管4内部从右到左的滤网18在长时间使用后，过滤效果依次逐渐变差，可以对最接近炉口位置的滤网18进行更换，然后从连接管4的右侧再安放新的滤网18，使得装置内部的各处滤网18均可得到充分利用，在对最接近炉口位置的滤网18进行更换时，可以通过向上拉动卡杆9，使得卡杆9在延伸板7内部的通孔8中滑动，弹簧10被拉伸，直到卡杆9的前端完全从凸板12内部的卡槽13中脱离，此时，便可以将第一连接板6和第二连接板11对半拆卸，管道2和连接管4之间仅通过连接杆3相互连接；
33.如图1
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2和图6
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7所示，该装置使用时，还可以从搭接板21内的槽孔22中取出推杆14，然后将推杆14整体放进连接管4的内部，使得圆环15整体通过孔眼16在固定杆5上滑动，直到圆环15移动到连接管4的最左侧，由于滤网18和圆环15之间存在空隙，因此可以利用橡胶垫17的弹性，来对滤网18进行拆除，拆除完滤网18后对新的滤网18进行安装，在圆环15移动的过程中，会将连接管4的内壁上的杂质进行刮除，内接板20用于对固定杆5的右侧末端进行支撑，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。