一种乙二醇双醚生产用过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种乙二醇双醚生产用过滤装置。


背景技术：

2.目前，聚乙二醇醚简称聚醚，是目前销售量最大的一种合成油，它是以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷和四氢呋喃等为原料，在催化剂作用下开环均聚或共聚而制成的线型聚合物，随着化工行业的不断发展，聚乙二醇醚的应用越来越广泛，聚乙二醇醚在生产过程中需要对其内部的杂质过滤处理。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的乙二醇双醚生产用过滤装置在过滤杂质完毕后，工作人员需通过容器上开口取出杂质，费时费力，且容器与底壁形成的90
°
转角易存有余料，转角杂质的清理难度较大等等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种乙二醇双醚生产用过滤装置，通过设置有内杆和铰接件a，在对滤网上侧的杂质处理时，可通过沿两撑板交接处上推撑板，撑板向上倾斜，并带动两组内杆内移，杂质经撑板与框架之间通道下落，该方式使取出框架内杂质更便捷，且该方式撑板与框架无90
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转角，规避90
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转角清理难度大，降低杂质清理难度，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙二醇双醚生产用过滤装置，包括框架；
6.所述框架为“回”型结构，且框架左右两壁底部均固定设置有套杆，所述套杆内插接有内杆，两组所述内杆内侧均设置有撑板，所述内杆与撑板顶部连接处设置有铰接件b，两组所述撑板之间底部连接处设置有铰接件a，所述撑板内中部开设有通口，所述撑板的通口内固定设置有滤网；
7.所述撑板下表面靠近滤网的前侧固定设置有挂环，所述挂环上固定连接有限位绳一端，所述框架顶部设置有盖板，所述框架左右两壁底部均固定设置有支板。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述框架内顶部设置有凸块，且凸块顶部与盖板固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内杆外壁开设为六棱面，且内杆的外形与套杆的贯穿孔轮廓相匹配。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位绳通过缠结方式与挂环固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支板底部固定设置有缓冲垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型一种乙二醇双醚生产用过滤装置，通过设置有内杆和铰接件a，在对
滤网上侧的杂质处理时，可通过沿两撑板交接处上推撑板，撑板向上倾斜，并带动两组内杆内移，杂质经撑板与框架之间通道下落，该方式使取出框架内杂质更便捷，且该方式撑板与框架无90
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转角，规避90
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转角清理难度大，降低杂质清理难度。
14.2.本实用新型一种乙二醇双醚生产用过滤装置，通过设置有限位绳和挂环，在撑板倾斜取料期间，可通过两组限位绳缠结，用于两组倾斜撑板限位，进而无需工作人员扶持两组撑板，降低工作人员负担，且单人进行清理操作即可，降低人力投入成本。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种乙二醇双醚生产用过滤装置的整体主视截面结构示意图；
17.图2为本实用新型一种乙二醇双醚生产用过滤装置的a处放大部分主视截面结构示意图；
18.图3为本实用新型一种乙二醇双醚生产用过滤装置的撑板部分俯视结构示意图。
19.图中：1、框架；2、盖板；3、撑板；4、内杆；5、套杆；6、支板；7、铰接件a；8、限位绳；9、挂环；10、铰接件b；11、通口；12、滤网。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种乙二醇双醚生产用过滤装置，包括框架1；
22.所述框架1为“回”型结构，且框架1左右两壁底部均固定设置有套杆5，所述套杆5内插接有内杆4，两组所述内杆4内侧均设置有撑板3，所述内杆4与撑板3顶部连接处设置有铰接件b10，两组所述撑板3之间底部连接处设置有铰接件a7，所述撑板3内中部开设有通口11，所述撑板3的通口11内固定设置有滤网12；
23.所述撑板3下表面靠近滤网12的前侧固定设置有挂环9，所述挂环9上固定连接有限位绳8一端，所述框架1顶部设置有盖板2，所述框架1左右两壁底部均固定设置有支板6。
24.本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过设置有内杆4和铰接件a7，在对滤网12上侧的杂质处理时，可通过沿两撑板3交接处上推撑板3，撑板3向上倾斜，并带动两组内杆4内移，杂质经撑板3与框架1之间通道下落，该方式使取出框架1内杂质更便捷，且该方式撑板3与框架1无90
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转角，规避90
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转角清理难度大，降低杂质清理难度，通过设置有限位绳8和挂环9，在撑板3倾斜取料期间，可通过两组限位绳8缠结，用于两组倾斜撑板3限位，进而无需工作人员扶持两组撑板3，降低工作人员负担，且单人进行清理操作即可，降低人力投入成本。
25.其中，所述框架1内顶部设置有凸块，且凸块顶部与盖板2固定连接。
26.本实施例中(如图1所示)通过设置有凸块，可通过凸块限制盖板2位置，以防盖板2出现滑脱状况。
27.其中，所述内杆4外壁开设为六棱面，且内杆4的外形与套杆5的贯穿孔轮廓相匹
配。
28.本实施例中(如图1和图2所示)通过内杆4外壁开设为六棱面，可防止内杆4在限位期间出现自转状况，用于内杆4的导向。
29.其中，所述限位绳8通过缠结方式与挂环9固定连接。
30.本实施例中(如图1所示)通过限位绳8通过缠结方式与挂环9固定连接，使限位绳8可拆式装配，便于后期拆装更换。
31.其中，所述支板6底部固定设置有缓冲垫。
32.本实施例中(如图1所示)通过设置有缓冲垫，可通过缓冲垫避免支板6直接与地面接触产生过强噪音，起到良好降噪作用。
33.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种乙二醇双醚生产用过滤装置，包括框架1、盖板2、撑板3、内杆4、套杆5、支板6、铰接件a7、限位绳8、挂环9、铰接件b10、通口11、滤网12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种乙二醇双醚生产用过滤装置使用的时候，将聚乙二醇双醚物料置于撑板3的滤网12上方，工作人员使用工具拨动物料，物料经滤网12过滤下落至指定容器内，通过设置有内杆4和铰接件a7，在对滤网12上侧的杂质处理时，可通过沿两撑板3交接处上推撑板3，撑板3向上倾斜，并带动两组内杆4内移，杂质经撑板3与框架1之间通道下落，该方式使取出框架1内杂质更便捷，且该方式撑板3与框架1无90
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转角，规避90
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转角清理难度大，降低杂质清理难度，通过设置有限位绳8和挂环9，在撑板3倾斜取料期间，可通过两组限位绳8缠结，用于两组倾斜撑板3限位，进而无需工作人员扶持两组撑板3，降低工作人员负担，且单人进行清理操作即可，降低人力投入成本，使用效果较为理想。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。