一种超微磨乳化机的制作方法

本实用新型涉及乳化机的技术领域，特别是涉及一种超微磨乳化机。

背景技术：

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。但是现有的乳化机由于结构比较简单，在对物料进行乳化时，空气较容易进入至物料中，形成气泡，导致细菌与物料的接触面增大对物料造成污染，并且气泡中的氧气较容易对物料进行氧化，导致设备对物料的乳化效果较差，因此需要对现有设备进行改善。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将密封盖抬起，通过密封盖的进料口将物料倒入至乳化仓的内部，打开多组真空泵，将乳化仓内部的空气吸出，使乳化仓的内部真空化，之后打开第一电机，使第一转动轴带动连接架正向转动，再打开第二电机和第三电机，使两组第二转动轴反向转动，通过多组第一乳化叶片和多组第二乳化叶片对乳化仓内的物料进行剪切和撞击，使物料乳化，减少物料中气泡的生成，从而提高设备对物料的乳化效果的一种超微磨乳化机。

本实用新型的一种超微磨乳化机，包括乳化仓、密封盖、第一电机、第二电机、第三电机、第一转动轴、连接架、两组第二转动轴、多组第一乳化叶片、多组第二乳化叶片和多组真空泵，乳化仓的内部设置有腔室，乳化仓的顶端设置有进料口，密封盖盖于乳化仓的顶端，第一电机、第二电机和第三电机的侧端分别通过多组固定板与密封盖的顶端相连接，第一电机、第二电机和第三电机的底端均贯穿密封盖的分别与第一转动轴、和两组第二转动轴相连接，第一转动轴的底端与连接架的底端相连接，多组第一乳化叶片均与连接架的内侧相连接，多组第二乳化叶片分别与两组第二转动轴的侧端相连接，并且多组第一乳化叶片分别与多组第二乳化叶片交叉安装，多组真空泵的底端均与密封盖的顶端相连接，并且多组真空泵的底端均设置有吸气管，多组真空泵的顶端均设置有排气管，多组真空泵的吸气管均贯穿密封盖。

本实用新型的一种超微磨乳化机，还包括底座、两组连接板、两组连接轴、第四电机和联轴器，两组连接板的底端均与底座的顶端相连接，乳化仓的两侧分别通过两组连接轴分别与两组连接板的侧端转动连接，并且右侧连接轴的右端贯穿右侧连接板与联轴器的左端相连接，第四电机的底端通过支撑板与右侧连接板的右端相连接，第四电机的左端与联轴器的右端相连接。

本实用新型的一种超微磨乳化机，还包括顶板、多组支架和多组液压缸，顶板的底端通过多组支架分别与两组连接板的顶端相连接，多组液压缸的顶端均与顶板的底端相连接，多组液压缸的底端均与密封盖的顶端相连接。

本实用新型的一种超微磨乳化机，还包括多组刮刀，多组刮刀的侧端分别与连接架的两侧相连接。

本实用新型的一种超微磨乳化机，还包括多组加热板和外壳，多组加热板均与乳化仓的表面相连接，外壳的内部侧壁与多组加热板的侧端相连接。

本实用新型的一种超微磨乳化机，还包括多组支撑架、多组螺杆和多组基座，多组支撑架的顶端均与底座的底端相连接，多组螺杆的底端分别贯穿多组支撑架的底部分别与多组基座的顶端相连接，并且多组螺杆的表面分别与多组支撑架的中部螺纹连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将密封盖抬起，通过密封盖的进料口将物料倒入至乳化仓的内部，打开多组真空泵，将乳化仓内部的空气吸出，使乳化仓的内部真空化，之后打开第一电机，使第一转动轴带动连接架正向转动，再打开第二电机和第三电机，使两组第二转动轴反向转动，通过多组第一乳化叶片和多组第二乳化叶片对乳化仓内的物料进行剪切和撞击，使物料乳化，减少物料中气泡的生成，从而提高设备对物料的乳化效果。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型图1中的a部放大结构示意图；

图4是本实用新型图1中的b部放大结构示意图；

附图中标记：1、乳化仓；2、密封盖；3、第一电机；4、第二电机；5、第三电机；6、第一转动轴；7、连接架；8、第二转动轴；9、第一乳化叶片；10、第二乳化叶片；11、真空泵；12、底座；13、连接板；14、连接轴；15、第四电机；16、联轴器；17、顶板；18、支架；19、液压缸；20、刮刀；21、加热板；22、外壳；23、支撑架；24、螺杆；25、基座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种超微磨乳化机，包括乳化仓1、密封盖2、第一电机3、第二电机4、第三电机5、第一转动轴6、连接架7、两组第二转动轴8、多组第一乳化叶片9、多组第二乳化叶片10和多组真空泵11，乳化仓1的内部设置有腔室，乳化仓1的顶端设置有进料口，密封盖2盖于乳化仓1的顶端，第一电机3、第二电机4和第三电机5的侧端分别通过多组固定板与密封盖2的顶端相连接，第一电机3、第二电机4和第三电机5的底端均贯穿密封盖2的分别与第一转动轴6、和两组第二转动轴8相连接，第一转动轴6的底端与连接架7的底端相连接，多组第一乳化叶片9均与连接架7的内侧相连接，多组第二乳化叶片10分别与两组第二转动轴8的侧端相连接，并且多组第一乳化叶片9分别与多组第二乳化叶片10交叉安装，多组真空泵11的底端均与密封盖2的顶端相连接，并且多组真空泵11的底端均设置有吸气管，多组真空泵11的顶端均设置有排气管，多组真空泵11的吸气管均贯穿密封盖2；将密封盖2抬起，通过密封盖2的进料口将物料倒入至乳化仓1的内部，打开多组真空泵11，将乳化仓1内部的空气吸出，使乳化仓1的内部真空化，之后打开第一电机3，使第一转动轴6带动连接架7正向转动，再打开第二电机4和第三电机5，使两组第二转动轴8反向转动，通过多组第一乳化叶片9和多组第二乳化叶片10对乳化仓1内的物料进行剪切和撞击，使物料乳化，减少物料中气泡的生成，从而提高设备对物料的乳化效果。

本实用新型的一种超微磨乳化机，还包括底座12、两组连接板13、两组连接轴14、第四电机15和联轴器16，两组连接板13的底端均与底座12的顶端相连接，乳化仓1的两侧分别通过两组连接轴14分别与两组连接板13的侧端转动连接，并且右侧连接轴14的右端贯穿右侧连接板13与联轴器16的左端相连接，第四电机15的底端通过支撑板与右侧连接板13的右端相连接，第四电机15的左端与联轴器16的右端相连接；打开第四电机15，经联轴器16传动，通过两组连接轴14转动，使乳化仓1向前倾斜，通过乳化仓1的进料口将物料倒入，从而提高设备排料的便捷性。

本实用新型的一种超微磨乳化机，还包括顶板17、多组支架18和多组液压缸19，顶板17的底端通过多组支架18分别与两组连接板13的顶端相连接，多组液压缸19的顶端均与顶板17的底端相连接，多组液压缸19的底端均与密封盖2的顶端相连接；通过多组液压缸19伸展，将密封盖2盖于乳化仓1的顶端，通过多组液压缸19收缩，使密封盖2上升，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的自动化。

本实用新型的一种超微磨乳化机，还包括多组刮刀20，多组刮刀20的侧端分别与连接架7的两侧相连接；通过设置多组刮刀20，使连接架7转动时，通过多组刮刀20，将粘附与乳化仓1内壁上的物料刮掉，从而提高设备的实用性。

本实用新型的一种超微磨乳化机，还包括多组加热板21和外壳22，多组加热板21均与乳化仓1的表面相连接，外壳22的内部侧壁与多组加热板21的侧端相连接；通过多组加热板21，对乳化仓1进行加热，使乳化仓1物料的温度上升，从而提高设备的实用性。

本实用新型的一种超微磨乳化机，还包括多组支撑架23、多组螺杆24和多组基座25，多组支撑架23的顶端均与底座12的底端相连接，多组螺杆24的底端分别贯穿多组支撑架23的底部分别与多组基座25的顶端相连接，并且多组螺杆24的表面分别与多组支撑架23的中部螺纹连接；通过转动多组螺杆24，使多组基座25支撑与地面上，对设备的稳定性进行调整，从而提高设备的便捷性。

本实用新型的一种超微磨乳化机，其在工作时，首先通过多组液压缸19收缩，使密封盖2上升，之后通过密封盖2的进料口将物料倒入至乳化仓1的内部，之后通过多组液压缸19伸展，将密封盖2盖于乳化仓1的顶端，然后打开多组真空泵11，将乳化仓1内部的空气吸出，使乳化仓1的内部真空化，之后打开第一电机3，使第一转动轴6带动连接架7正向转动，再打开第二电机4和第三电机5，使两组第二转动轴8反向转动，通过多组第一乳化叶片9和多组第二乳化叶片10对乳化仓1内的物料进行剪切和撞击，使物料乳化，同时通过连接架7转动时，使多组刮刀20，将粘附与乳化仓1内壁上的物料刮掉，然后打开第四电机15，经联轴器16传动，通过两组连接轴14转动，使乳化仓1向前倾斜，通过乳化仓1的进料口将物料倒入即可。

本实用新型的一种超微磨乳化机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种超微磨乳化机的第一电机3、第二电机4、第三电机5、多组真空泵11和第四电机15为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。