一种用于涂胶铜箔的下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及覆铜箔层压板生产设备技术领域，具体为一种用于涂胶铜箔的下料机构。


背景技术：

2.金属基覆铜箔层压板是由金属基板(铝、铜等金属薄板)、绝缘介质层(环氧树脂等)和铜箔(电解铜箔、压延铜箔等)三位一体复合制成的印制电路板(pcb)用特殊基板材料，生产过程中，需要在铜箔上涂胶，然后通过下料机构将涂胶铜箔下料至指定位置处，再将铜箔层与绝缘层之间粘合，传统的用于涂胶铜箔的下料机构在使用时存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、现有的用于涂胶铜箔的下料机构在使用时，其传送带位置固定，使用过程中，工人不能根据需求对传送带的位置进行调节，不能将涂胶铜箔下料至不同位置处，使用较为不便；
4.2、现有的用于涂胶铜箔的下料机构缺少相应的除尘防护结构，在下料过程中，涂胶铜箔的涂胶层容易附着灰尘，造成涂胶铜箔污染，从而影响胶层的粘合效果，且胶层容易在下料过程中凝固，从而影响加工过程的进行。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于涂胶铜箔的下料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涂胶铜箔的下料机构，包括底座、固定板、矩形框架和集尘箱，所述底座顶部的一端安装有固定板，且底座顶部靠近固定板的一端安装有螺管，所述螺管的内部螺纹安装有螺杆，所述固定板远离底座的一端安装有控制面板，且固定板靠近底座一端的顶部安装有铰接轴，所述铰接轴的外侧铰接有矩形框架，且矩形框架的内部安装有传送带，所述底座顶部远离固定板的一端设置有滑槽，且滑槽通过滑块安装有滑动块，所述矩形框架的两侧皆安装有防护侧板，且防护侧板的顶部安装有顶板，所述顶板底部靠近铰接轴的一端安装有抽尘管，且抽尘管的底部均匀安装有吸尘嘴，所述顶板底部远离抽尘管的一端安装有电加热板，且顶板顶部远离电加热板的一端安装有集尘箱，所述集尘箱内部的底部安装有抽气泵，且抽气泵的输入端安装有延伸至集尘箱外部的出气管，所述控制面板的输出端通过导线分别与抽气泵和电加热板的输入端电性连接。
7.优选的，所述滑动块靠近螺管的一端安装有轴承，且轴承的内部安装有连接杆，所述连接杆远离轴承的一端与螺杆连接，所述滑动块远离轴承的一端铰接有铰接支杆，且铰接支杆远离滑动块的一端与矩形框架铰接。
8.优选的，所述螺杆靠近固定板的一端安装有把手，且把手的外侧套设有防滑套。
9.优选的，所述集尘箱的内部安装有滤网，且集尘箱远离铰接轴的一端安装有抽气
管，所述抽气管穿过顶板，且抽气管远离集尘箱的一端与抽尘管连通。
10.优选的，所述集尘箱的一侧安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手。
11.优选的，所述矩形框架顶部远离铰接轴的一端安装有下料导料板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该用于涂胶铜箔的下料机构安装有铰接轴、螺管、螺杆、连接杆、轴承、滑动块和铰接支杆，顺时针或逆时针转动螺杆，使得螺杆通过连接杆推动或拉动滑动块移动，滑动块通过铰接支杆推动或拉动矩形框架转动，即可对矩形框架的倾斜角度进行调节，可对传送带的倾斜角度进行调节并将下料导料板调节至指定位置处，从而可将涂胶铜箔下料至不同位置处，装置的可调节性较强，使用较为灵活；
14.2、该用于涂胶铜箔的下料机构安装有顶板和防护侧板，顶板和防护侧板遮挡住传送带，可防止外界粉尘和气流吹至传送带顶部的涂胶铜箔上，不仅可防止涂胶铜箔被气流从传送带上吹落，还可防止外界灰尘落至涂胶铜箔上；
15.3、该用于涂胶铜箔的下料机构安装有出气管、抽气泵、滤网、集尘箱、抽气管、抽尘管、吸尘嘴和电加热板，下料时，可通过抽气泵抽气，将顶板和防护侧板内的灰尘抽除，对顶板和防护侧板进行清洁，电加热板可对涂胶铜箔上的胶层进行加热，使胶层保持粘性，避免胶层在下料过程中凝固。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
17.图2为本实用新型的主视示意图；
18.图3为本实用新型的矩形框架侧视示意图。
19.图中：1、底座；2、固定板；3、控制面板；4、矩形框架；5、铰接轴；6、顶板；7、出气管；8、抽气泵；9、滤网；10、集尘箱；11、抽气管；12、抽尘管；13、吸尘嘴；14、电加热板；15、传送带；16、螺管；17、螺杆；18、连接杆；19、轴承；20、滑动块；21、滑槽；22、铰接支杆；23、防护侧板；24、下料导料板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于涂胶铜箔的下料机构，包括底座1、固定板2、矩形框架4和集尘箱10，底座1顶部的一端安装有固定板2，且底座1顶部靠近固定板2的一端安装有螺管16，螺管16的内部螺纹安装有螺杆17；
22.螺杆17靠近固定板2的一端安装有把手，且把手的外侧套设有防滑套，便于转动螺杆17；
23.固定板2远离底座1的一端安装有控制面板3，且固定板2靠近底座1一端的顶部安装有铰接轴5，铰接轴5的外侧铰接有矩形框架4；
24.矩形框架4顶部远离铰接轴5的一端安装有下料导料板24，涂胶铜箔移动至下料导
料板24位置处时，可通过下料导料板24滑动下料；
25.且矩形框架4的内部安装有传送带15，底座1顶部远离固定板2的一端设置有滑槽21，且滑槽21通过滑块安装有滑动块20；
26.滑动块20靠近螺管16的一端安装有轴承19，且轴承19的内部安装有连接杆18，连接杆18远离轴承19的一端与螺杆17连接，滑动块20远离轴承19的一端铰接有铰接支杆22，且铰接支杆22远离滑动块20的一端与矩形框架4铰接，顺时针或逆时针转动螺杆17，使得螺杆17通过连接杆18推动或拉动滑动块20移动，滑动块20通过铰接支杆22推动或拉动矩形框架4转动，即可对矩形框架4的倾斜角度进行调节，可对传送带15的倾斜角度进行调节并将下料导料板24调节至指定位置处，从而可将涂胶铜箔下料至不同位置处，装置的可调节性较强，使用较为灵活；
27.矩形框架4的两侧皆安装有防护侧板23，且防护侧板23的顶部安装有顶板6，顶板6底部靠近铰接轴5的一端安装有抽尘管12，且抽尘管12的底部均匀安装有吸尘嘴13，顶板6底部远离抽尘管12的一端安装有电加热板14，且顶板6顶部远离电加热板14的一端安装有集尘箱10；
28.集尘箱10的内部安装有滤网9，且集尘箱10远离铰接轴5的一端安装有抽气管11，抽气管11穿过顶板6，且抽气管11远离集尘箱10的一端与抽尘管12连通，下料时，可通过抽气泵8抽气，将顶板6和防护侧板23内的灰尘抽除，对顶板6和防护侧板23进行清洁；
29.集尘箱10的一侧安装有箱门，且箱门的外侧安装有把手，使用结束后，便于对滤网9上的灰尘进行清理；
30.集尘箱10内部的底部安装有抽气泵8，此处抽气泵8型号可为vch1028，且抽气泵8的输入端安装有延伸至集尘箱10外部的出气管7；
31.控制面板3的输出端通过导线分别与抽气泵8和电加热板14的输入端电性连接。
32.工作原理：
33.使用时，先将装置接通电源，工人可先顺时针或逆时针转动螺杆17，使得螺杆17通过螺纹在螺管16内部移动，螺杆17带动连接杆18转动，连接杆18在轴承19内部转动，不会通过轴承19带动滑动块20转动，螺杆17带动连接杆18一起移动，使得连接杆18通过轴承19推动或拉动滑动块20滑动，滑动块20带动铰接支杆22一起移动，使得铰接支杆22受力推动或拉动矩形框架4，使得矩形框架4受力并沿着其与铰接轴5的铰接位置处为圆心转动，即可对矩形框架4的倾斜角度进行调节，可对传送带15的倾斜角度进行调节，并将下料导料板24调节至指定位置处，从而可将涂胶铜箔下料至不同位置处；
34.下料时，工人可通过控制面板3启动抽气泵8和电加热板14，然后启动传送带15，并将涂胶铜箔放置于传送带15上传送下料，抽气泵8抽气，使得顶板6和防护侧板23内部的气流和灰尘被抽入抽尘管12内，涂胶铜箔上的灰尘也被抽入抽尘管12内，灰尘跟随气流一起通过抽气管11进入集尘箱10内部，气流穿过滤网9并被抽气泵8抽出至装置外部，灰尘则附着在滤网9上，涂胶铜箔移动至电加热板14位置处时，电加热板14可再次对涂胶铜箔的胶层进行加热，避免胶层凝固，涂胶铜箔移动至下料导料板24位置处时，可通过下料导料板24滑动下料。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。