一种用于油田污水处理罐的废气处理装置的制作方法

本实用新型涉及油田污水处理中废气处理领域，具体为一种用于油田污水处理罐的废气处理装置。

背景技术：

在石油开采和提炼时会产生大量的污水，污水在污水处理罐中被处理时会产生很多废气，这是就需要用到油田污水处理罐的废气处理装置对污水产生的废气进行处理。

现有的油田污水处理罐的废气处理装置没有对活性炭板进行很好的使用，大部分废气只会通过活性炭板的中央位置被吸附，而活性炭板其他区域无法将废气吸附，导致装置的处理效果不佳，以及装置结构固定，而活性炭板的容量有限，如果不方便将活性炭板取出更换，会导致使活性炭吸附饱和不再吸附废气，使机器排出废气，且现有的油田污水处理罐的废气处理装置，由于抽气泵的输出功率较大，使废气快速的穿过活性炭过滤网，导致废气的处理效果不佳，难以均匀的处理废气。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决活性炭未受到很好的使用、不方便更换和废气处理效果不好的问题，提供一种用于油田污水处理罐的废气处理装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油田污水处理罐的废气处理装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧贯穿有进气口，所述装置主体的内部一侧设置有分流块，所述装置主体的内部连接有底座，所述底座的顶部通过放置槽连接有活性炭板，所述底座的顶部两侧均连接有连接杆，所述连接杆的外表面连接有顶盖，所述顶盖的顶部连接有连接架，所述连接架的内部设置有握把，所述握把的顶部两侧均连接有伸缩杆，所述握把的底部两侧均连接有拉簧，所述握把的外表面两侧均通过连接板连接有限位块，所述装置主体的一侧连接有保温仓，所述保温仓的外表面设置有控制面板，所述保温仓的顶部分别安装有风扇和加热器，所述保温仓的内部设置有通风管道，所述通风管道的内部连接有挡风板，所述保温仓的一侧贯穿有出气口，所述出气口的内部安装有抽气泵。

优选地，所述分流块的内部开设有多个圆孔，且多个所述圆孔等距分布。

优选地，所述顶盖和连接架均与连接杆拆卸连接，且所述活性炭板通过放置槽与底座、顶盖拆卸连接，所述活性炭板设置有三个，且所述放置槽设置有六个。

优选地，所述顶盖和连接架均与连接杆滑动连接，且所述限位块分别与连接杆和连接架滑动连接，所述连接板分别于限位块和握把转动连接，且所述握把分别通过伸缩杆和拉簧与连接架滑动连接。

优选地，所述通风管道形状呈螺旋型，且所述通风管道采用铜材料制作而成。

优选地，所述挡风板设置有多个，且多个所述挡风板交错分布。

优选地，所述抽气泵、风扇和加热器均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过连接架、分流块、连接杆、底座、顶盖、握把、伸缩杆、连接板、限位块、拉簧和放置槽对装置起到更好的利用活性炭板的效果，在工作人员需要更换活性炭板时，工作人员向上拉动连接架，使活性炭板从装置内取出，取出后工作人员握住握把用力向上拉起，握把在拉动时通过伸缩杆进行导向限位，握把被拉起后带动连接板向上滑动，使限位块从连接杆中滑出，限位块滑出后工作人员可将连接架和顶盖取出，取出顶盖后工作人员可对活性炭板进行更换，将新的活性炭板送入放置槽内，更换好活性炭板后工作人员将顶盖和连接架重新放回，通过向下推动握把使限位块进入连接杆的内部，拉簧辅助握把的复位，限位块进入连接杆后对顶盖和连接架进行限位，方便工作人员对活性炭板进行更换，之后工作人员通过控制面板开启抽气泵使废气进入装置主体内部，通过分流块的分流，使活性炭板可以均匀的吸附废气，使装置可以更好的利用活性炭板对废气进行吸附；

2、本实用新型通过风扇、加热器、通风管道和挡风板对装置起到二次对废气进行处理的效果，工作人员通过控制面板开启抽气泵、风扇和加热器，抽气泵将废气从进气口抽进装置主体内，被活性炭板进行第一次进行处理，之后废气进入通风管道内，风扇启动后输出端对保温仓吹风，加热器启动后将风扇吹来的风进行加热，由于通风管道采用铜材料制作而成，使通风管道的导热性增加，被第一次处理的废气进入通风管道后被加热杀菌消毒，由于通风管道形状呈螺旋型使废气的运输距离增加，以及通过通风管道内的多个挡风板使废气的运输速度降低，有更多的时间被加热杀菌消毒，最后处理好的废气从出气口处排出，使装置可以对废气进行二次处理。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图；

图2为本实用新型的装置剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的a处结构放大图；

图4为本实用新型的图2中的b处结构放大图。

图中：1、装置主体；2、控制面板；3、进气口；4、出气口；5、连接架；6、保温仓；7、分流块；8、连接杆；9、活性炭板；10、底座；11、顶盖；12、抽气泵；13、风扇；14、加热器；15、通风管道；16、挡风板；17、握把；18、伸缩杆；19、连接板；20、限位块；21、拉簧；22、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种用于油田污水处理罐的废气处理装置，包括装置主体1、控制面板2、进气口3、出气口4、连接架5、保温仓6、分流块7、连接杆8、活性炭板9、底座10、顶盖11、抽气泵12、风扇13、加热器14、通风管道15、挡风板16、握把17、伸缩杆18、连接板19、限位块20、拉簧21和放置槽22，装置主体1的一侧贯穿有进气口3，装置主体1的内部一侧设置有分流块7，装置主体1的内部连接有底座10，底座10的顶部通过放置槽22连接有活性炭板9，底座10的顶部两侧均连接有连接杆8，连接杆8的外表面连接有顶盖11，顶盖11的顶部连接有连接架5，连接架5的内部设置有握把17，握把17的顶部两侧均连接有伸缩杆18，握把17的底部两侧均连接有拉簧21，握把17的外表面两侧均通过连接板19连接有限位块20，装置主体1的一侧连接有保温仓6，保温仓6的外表面设置有控制面板2，保温仓6的顶部分别安装有风扇13和加热器14，保温仓6的内部设置有通风管道15，通风管道15的内部连接有挡风板16，保温仓6的一侧贯穿有出气口4，出气口4的内部安装有抽气泵12，在工作人员需要更换活性炭板9时，工作人员向上拉动连接架5，使连接杆8、底座10和顶盖11从装置内取出，取出后工作人员握住握把17用力向上拉起，握把17在拉动时通过伸缩杆18进行导向限位，握把17被拉起后带动连接板19向上滑动，使限位块20从连接杆8中滑出，限位块20滑出后工作人员可将连接架5和顶盖11取出，取出顶盖11后工作人员可对活性炭板9进行更换。

请着重参阅图2，分流块7的内部开设有多个圆孔，且多个圆孔等距分布，抽气泵12将废气从进气口3抽进装置主体1内部，通过分流块7的分流，使活性炭板9可以均匀的吸附废气。

请着重参阅图1-4，顶盖11和连接架5均与连接杆8拆卸连接，且活性炭板9通过放置槽22与底座10、顶盖11拆卸连接，活性炭板9设置有三个，且放置槽22设置有六个，工作人员握住握把17用力向上拉起，握把17在拉动时通过伸缩杆18进行导向限位，握把17被拉起后带动连接板19向上滑动，使限位块20从连接杆8中滑出，限位块20滑出后工作人员可将连接架5和顶盖11取出，取出顶盖11后工作人员可对活性炭板9进行更换，将新的活性炭板9送入放置槽22内。

请着重参阅图2-3，顶盖11和连接架5均与连接杆8滑动连接，且限位块20分别与连接杆8和连接架5滑动连接，连接板19分别于限位块20和握把17转动连接，且握把17分别通过伸缩杆18和拉簧21与连接架5滑动连接，工作人员握住握把17用力向上拉起，握把17在拉动时通过伸缩杆18进行导向限位，握把17被拉起后带动连接板19向上滑动，使限位块20从连接杆8中滑出，限位块20滑出后工作人员可将连接架5和顶盖11取出，通过向下推动握把17使限位块20进入连接杆8的内部，拉簧21辅助握把17的复位。

请着重参阅图2，通风管道15形状呈螺旋型，且通风管道15采用铜材料制作而成，由于通风管道15形状呈螺旋型使废气的运输距离增加，以及通过通风管道15内的多个挡风板16使废气的运输速度降低，有更多的时间被加热杀菌消毒。

请着重参阅图2，挡风板16设置有多个，且多个挡风板16交错分布，通过通风管道15内的多个挡风板16使废气的运输速度降低，有更多的时间被加热杀菌消毒。

请着重参阅图1-2，抽气泵12、风扇13和加热器14均与控制面板2电性连接，工作人员通过控制面板2开启或关闭抽气泵12、风扇13和加热器14。

工作原理：首先，在工作人员需要更换活性炭板9时，工作人员向上拉动连接架5，使连接杆8、底座10和顶盖11从装置内取出，取出后工作人员握住握把17用力向上拉起，握把17在拉动时通过伸缩杆18进行导向限位，握把17被拉起后带动连接板19向上滑动，使限位块20从连接杆8中滑出，限位块20滑出后工作人员可将连接架5和顶盖11取出，取出顶盖11后工作人员可对活性炭板9进行更换，将新的活性炭板9送入放置槽22内，更换好活性炭板9后工作人员将顶盖11和连接架5重新放回，通过向下推动握把17使限位块20进入连接杆8的内部，拉簧21辅助握把17的复位，限位块20进入连接杆8后对顶盖11和连接架5进行限位，方便工作人员对活性炭板9进行更换，之后工作人员通过控制面板2开启抽气泵12、风扇13和加热器14，抽气泵12将废气从进气口3抽进装置主体1内部，通过分流块7的分流，使活性炭板9可以均匀的吸附废气，被活性炭板9进行第一次进行处理，之后废气进入通风管道15内，风扇13启动后输出端对保温仓6吹风，加热器14启动后将风扇13吹来的风进行加热，由于通风管道15采用铜材料制作而成，使通风管道15的导热性增加，被第一次处理的废气进入通风管道15后被加热杀菌消毒，由于通风管道15形状呈螺旋型使废气的运输距离增加，以及通过通风管道15内的多个挡风板16使废气的运输速度降低，有更多的时间被加热杀菌消毒，最后处理好的废气从出气口4处排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。