—种性能稳定的绞肉机的制作方法

—
种性能稳定的绞肉机
技术领域
1.本实用新型涉及绞肉机技术领域，尤其涉及—种性能稳定的绞肉机。


背景技术：

2.绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。绞肉机主要由送料机构、切割机构和驱动机构等组成。
3.目前，绞肉机在于实际使用缺乏良好的绞肉机构，实际进行绞肉工作时，难以进行快捷高效的绞肉工作，实际绞肉效果不佳，此外缺乏良好的出料机构设计，实际绞肉机构绞肉完毕后，难以对搅好的肉泥进行快速高效的取出工作，实际应用价值不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的—种性能稳定的绞肉机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：—种性能稳定的绞肉机，包括基座，所述基座中心位置上下两侧壁之间呈对称开设有限位槽，所述基座顶壁位于两个限位槽开口处滑动连接有箱体，所述箱体顶壁中心位置开设有凹槽，所述凹槽内底壁中心位置上方设置有第一安装筒，所述第一安装筒两侧壁呈上下对称固定安装有第一切刀，所述凹槽上方后侧壁中间位置电机输出端固定连接有第二安装筒，所述第二安装筒四周侧壁呈环形等距离固定连接有多个第二切刀；
6.所述基座顶壁两侧中间位置固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆顶壁固定连接有安装块，两个所述安装块相向一侧侧壁中心位置固定连接有转轴座。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述基座底壁四个拐角处固定连接有支座。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述箱体顶壁两侧对称固定连接有握把。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述箱体顶壁位于凹槽开口处滑动连接有密封盖。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.两个所述转轴座相向一侧转动端固定连接有箱体对应一侧侧壁。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述箱体底壁呈对称固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在其对应一侧的限位槽内。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第一安装筒底壁中心位置固定连接有设置于凹槽内底壁的电机输出轴，所述第一安装筒顶壁固定连接有锥形块。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、与现有技术相比，性能稳定的绞肉机，设置有良好的绞肉机构，实际进行绞肉工作时，可以进行快捷高效的绞肉工作，实际绞肉效果良好。
21.2、与现有技术相比，性能稳定的绞肉机，采用良好的出料机构设计，实际绞肉机构绞肉完毕后，可以对搅好的肉泥进行快速高效的取出工作，实际应用价值高。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的—种性能稳定的绞肉机的主视结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的—种性能稳定的绞肉机的图1中a处的放大图；
24.图3为本实用新型提出的—种性能稳定的绞肉机的图1中b处的放大图。
25.图例说明：
26.1、基座；2、限位槽；3、箱体；4、凹槽；5、第一安装筒；6、第一切刀；7、第二安装筒；8、第二切刀；9、伸缩杆；10、安装块；11、转轴座； 12、支座；13、握把；14、密封盖；15、限位块；16、电机输出轴；17、锥形块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：—种性能稳定的绞肉机，包括基座1，基座1中心位置上下两侧壁之间呈对称开设有限位槽2，基座1顶壁位于两个限位槽2开口处滑动连接有箱体3，箱体3顶壁中心位置开设有凹槽4，凹槽4内底壁中心位置上方设置有第一安装筒5，第一安装筒5两侧壁呈上下对称固定安装有第一切刀6，凹槽4上方后侧壁中间位置电机输出端固定连接有第二安装筒7，第二安装筒7四周侧壁呈环形等距离固定连接有多个第二切刀8，可经由凹槽4上方开口投入肉块，再放回密封盖14关闭凹槽4 上方开口，此时可驱动第一安装筒5与第二安装筒7转动，实现第一切刀6 与第二切刀8的转动，实现对凹槽4内肉块快捷高效的绞肉工作，基座1顶壁两侧中间位置固定连接有伸缩杆9，两个伸缩杆9顶壁固定连接有安装块 10，两个安装块10相向一侧侧壁中心位置固定连接有转轴座11。
30.基座1底壁四个拐角处固定连接有支座12，起到装置本体的支撑作用，箱体3顶壁
两侧对称固定连接有握把13，可握持两个握把13提拉箱体3，进而使两个限位块15脱离其对应一侧的限位槽2，并转动箱体3半周，将凹槽 4内的肉泥倒出，箱体3顶壁位于凹槽4开口处滑动连接有密封盖14，两个转轴座11相向一侧转动端固定连接有箱体3对应一侧侧壁，箱体3底壁呈对称固定连接有限位块15，限位块15滑动连接在其对应一侧的限位槽2内，起到对限位块15的限位作用，第一安装筒5底壁中心位置固定连接有设置于凹槽4内底壁的电机输出轴16，可驱动第一安装筒5转动，第一安装筒5顶壁固定连接有锥形块17。
31.工作原理：使用时，可通过装置本体的四个支座12进行装置本体的放置工作，待装置本体放置完毕后，可取下密封盖14打开凹槽4上方开口，此时可经由凹槽4上方开口投入肉块，再放回密封盖14关闭凹槽4上方开口，此时可驱动第一安装筒5与第二安装筒7转动，实现第一切刀6与第二切刀8 的转动，实现对凹槽4内肉块快捷高效的绞肉工作，待绞肉完毕后，可停止第一安装筒5与第二安装筒7转动，取下密封盖14，握持两个握把13提拉箱体3，进而使两个限位块15脱离其对应一侧的限位槽2，并转动箱体3半周，将凹槽4内的肉泥倒出，实际绞肉机构绞肉完毕后，可以对搅好的肉泥进行快速高效的取出工作，实际应用价值高。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。