一种有机硅橡胶试验用三辊机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种有机硅橡胶试验用三辊机。


背景技术：

2.三辊机又称三辊研磨机，三辊研磨机可分为实验三辊研磨机和生产三辊研磨机两种，三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造，三辊研磨机工作原理：三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。
3.现有的技术中，在有机硅基础聚合物和填料进行研磨时，大多是直接将待研磨的物料倒入辊筒上，倒料的过程容易发生物料掉落，而且有些物料容易飞扬，造成物料用量较多，在研磨的过程中，辊筒边缘容易出现多余的未研磨的物料掉落，增加生产、试验的成本，使用起来不够方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有机硅橡胶试验用三辊机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种有机硅橡胶试验用三辊机，包括支撑机体，所述支撑机体的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上部转动连接有支撑板，所述支撑板的右侧端设置有加料斗，所述加料斗的外表面固定连接有限制体，所述支撑柱的左侧面固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有固定体，所述固定体的内部滑动连接有固定滑杆，所述固定体的内部且位于固定滑杆的下方设置有弹簧，所述固定滑杆的下表面固定连接有拉块；
6.所述支撑机体的上部设置有辊筒，所述支撑机体的前侧设置有出料斗，所述支撑机体的上部且位于辊筒的下方设置有第一导料槽，所述支撑机体的上部且位于第一导料槽的右侧设置有第二导料槽，所述第一导料槽、第二导料槽的下方设置有集中槽。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述支撑柱位于辊筒的左侧，所述固定体位于支撑柱的左侧。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述固定滑杆从安装板穿过，所述拉块位于固定体的下方。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述支撑板的内部设置有圆形凹槽，所述固定滑杆的上部位于圆形凹槽内部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述支撑板的上表面设置有圆环形凹槽，所述限制体位于圆环形凹槽内。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述加料斗位于辊筒中部的正上方，所述出料斗位于加料斗的前方。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第一导料槽、第二导料槽位于同一水平面内，所述第一导料槽、第二导料槽均位于出料斗的后方。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述集中槽位于出料斗的后方，所述第一导料槽、第二导料槽的长度与支撑机体的工作长度相同。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该一种有机硅橡胶试验用三辊机设置了支撑柱、支撑板、加料斗、拉块、固定体、固定滑杆、弹簧、安装板，方便进行添加物料，不容易发生洒落，在进行清洗时，可以通过下拉拉块使固定滑杆下滑，将支撑板转动九十度，方便进行清理。
23.2、与传统技术相比，该一种有机硅橡胶试验用三辊机设置了第一导料槽、第二导料槽、集中槽，在研磨的过程中，辊筒的两端容易出现物料堆积、掉落，通过第一导料槽、第二导料槽、集中槽，可以将物料收集起来，节省物料，节省成本。
24.3、与传统技术相比，该一种有机硅橡胶试验用三辊机设置了限制体，在进行安装加料斗时，可以保证加料斗的稳定，在进行添加物料时，不容易发生加料斗倾斜的情况，保证物料下落的位置准确，研磨的更充分，使用起来更方便。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种有机硅橡胶试验用三辊机的结构示意图；
26.图2为图1中a处的放大图；
27.图3为本实用新型提出的一种有机硅橡胶试验用三辊机的后视图；
28.图4为本实用新型提出的一种有机硅橡胶试验用三辊机的导料槽和集中槽的立体图；
29.图5为本实用新型提出的一种有机硅橡胶试验用三辊机的支撑板的立体图。
30.图例说明：
31.1、出料斗；2、集中槽；3、支撑机体；4、支撑柱；5、支撑板；6、限制体；7、加料斗；8、辊筒；9、安装板；10、固定滑杆；11、弹簧；12、固定体；13、拉块；14、第一导料槽；15、第二导料槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种有机硅橡胶试验用三辊机，包括支撑机体3，支撑机体3的上表面固定连接有支撑柱4，支撑柱4的上部转动连接有支撑板5，支撑板5的右侧端设置有加料斗7，加料斗7的外表面固定连接有限制体6，支撑柱4的左侧面固定连接有安装板9，安装板9的下表面固定连接有固定体12，固定体12的内部滑动连接有固定滑杆10，固定体12的内部且位于固定滑杆10的下方设置有弹簧11，固定滑杆10的下表面固定连接有拉块13；
35.支撑机体3的上部设置有辊筒8，支撑机体3的前侧设置有出料斗1，支撑机体3的上部且位于辊筒8的下方设置有第一导料槽14，支撑机体3的上部且位于第一导料槽14的右侧设置有第二导料槽15，第一导料槽14、第二导料槽15的下方设置有集中槽2。
36.支撑柱4位于辊筒8的左侧，固定体12位于支撑柱4的左侧，固定滑杆10从安装板9穿过，拉块13位于固定体12的下方，方便进行拉动，支撑板5的内部设置有圆形凹槽，固定滑杆10的上部位于圆形凹槽内部，用于固定支撑板5，保证支撑板5的稳定，支撑板5的上表面设置有圆环形凹槽，限制体6位于圆环形凹槽内，加料斗7位于辊筒8中部的正上方，出料斗1位于加料斗7的前方，第一导料槽14、第二导料槽15位于同一水平面内，第一导料槽14、第二导料槽15均位于出料斗1的后方，集中槽2位于出料斗1的后方，第一导料槽14、第二导料槽15的长度与支撑机体3的工作长度相同。
37.工作原理：将物料从加料斗7处添加，不容易发生洒落，在进行清洗时，可以通过下拉拉块13使固定滑杆10下滑，将支撑板5转动九十度，方便进行清理，在研磨的过程中，辊筒8的两端容易出现物料堆积、掉落，通过第一导料槽14、第二导料槽15、集中槽2，可以将物料收集起来，节省物料，节省成本。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。