一种便于清洁的脱硫塔的制作方法

1.本实用新型属于脱硫塔技术领域，具体的说是一种便于清洁的脱硫塔。


背景技术：

2.脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一；脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器；随着工业的发展，脱硫塔的应用越来越广泛。
3.目前，现有的工业废气脱硫塔在使用过程中，会有粉尘在塔体内部的侧壁上积聚，日积月累就会使得侧壁上的粉尘厚度增加，由此会影响设备的使用，导致脱硫效果差，且内部侧壁不易清理。
4.为此，本实用新型提供一种便于清洁的脱硫塔。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的工业废气脱硫塔在使用过程中，会有粉尘在塔体内部的侧壁上积聚，日积月累就会使得侧壁上的粉尘厚度增加，由此会影响设备的使用，导致脱硫效果差，且内部侧壁不易清理的问题，本实用新型提出的一种便于清洁的脱硫塔。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于清洁的脱硫塔，包括塔体和清洁机构；所述塔体底端固接有底座，其侧壁上开设有进气口；所述清洁机构设置在塔体侧壁内部，包括转板、直杆、升降杆和水箱；所述转板铰接在塔体侧壁上；所述升降杆滑动连接在塔体侧壁内部；所述直杆一端铰接在转板侧壁上，另一端铰接在升降杆侧壁上；所述水箱固接在塔体侧壁内部，其通过管道与塔体内部连通；所述升降杆底端固接有橡胶塞；所述橡胶塞与管道侧壁滑动配合。
7.优选的，所述塔体侧壁内部开设有空腔；所述升降杆顶端固接有升降板；所述升降板滑动连接在空腔内部；所述空腔与水箱连通。
8.优选的，所述清洁机构还包括洒水组件；所述洒水组件设置在管道内部，其包括固定杆和转动杆；所述固定杆固接在管道侧壁上；所述转动杆转动连接在固定杆上，其一端固接有扇叶，另一端固接有转轮，且伸出至塔体内部。
9.优选的，所述管道输出端固接有锥形嘴；所述锥形嘴输出端开设有喷水口；所述转动杆穿过喷水口伸出至塔体内部。
10.优选的，所述塔体底端内侧壁上固接有圆形排水器；所述圆形排水器顶端固接有圆锥形凸块；所述圆锥形凸块周向开设有环形槽；所述环形槽侧壁上开设有出水口；所述塔体侧壁上开设有排水孔；所述排水孔与出水口连通。
11.优选的，所述塔体顶端固接有支撑柱；所述支撑柱顶端固接有遮雨棚。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型所述的一种便于清洁的脱硫塔，通过设置清洁机构，对塔体内侧壁上积累的粉尘进行清洗，解决了粉尘积聚的问题，提高了脱硫效果。
14.2.本实用新型所述的一种便于清洁的脱硫塔，通过设置圆形排水器，清理后的污水通过圆形排水器排出至塔体外部，起到了污水收集处理作用。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型中一种便于清洁的脱硫塔的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型中一种便于清洁的脱硫塔的局部剖视图；
18.图3是圆形排水器的放大图；
19.图4是图2中a的放大图；
20.图中：1、塔体；11、底座；12、进气口；13、空腔；14、圆形排水器；141、圆锥形凸块；142、环形槽；143、出水口；15、排水孔；16、支撑柱；161、遮雨棚；2、清洁机构；21、转板；22、直杆；23、升降杆；231、橡胶塞；232、升降板；24、水箱；241、管道；242、锥形嘴；243、喷水口；25、洒水组件；251、固定杆；252、转动杆；253、扇叶；254、转轮。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1至图4所示，本实用新型所述的一种便于清洁的脱硫塔，包括塔体1和清洁机构2；所述塔体1底端固接有底座11，其侧壁上开设有进气口12；所述清洁机构2设置在塔体1侧壁内部，包括转板21、直杆22、升降杆23和水箱24；所述转板21铰接在塔体1侧壁上；所述升降杆23滑动连接在塔体1侧壁内部；所述直杆22一端铰接在转板21侧壁上，另一端铰接在升降杆23侧壁上；所述水箱24固接在塔体1侧壁内部，其通过管道241与塔体1内部连通；所述升降杆23底端固接有橡胶塞231；所述橡胶塞231与管道241侧壁滑动配合；工作时，工业废气从进气口12进入塔体1内部，经脱硫处理后的工业废气沿着塔体1内壁向上流动，在气压的作用下，推动转板21转动，转板21通过直杆22推动升降杆23在塔体1侧壁内部向上滑动，使得固接在升降杆23底部的橡胶塞231随升降杆23同步向上滑动，管道241连通，使得水箱24内的水通过管道241流出至塔体1内部，以此对管道241内侧壁进行清洗，达到清洁的目的。
23.作为本实用新型的一种实施方式，所述塔体1侧壁内部开设有空腔13；所述升降杆23顶端固接有升降板232；所述升降板232滑动连接在空腔13内部；所述空腔13与水箱24连通；工作时，当升降杆23在塔体1侧壁内部向上滑动时，推动升降板232沿着空腔13内侧壁向上滑动，使得空腔13内的气体挤压进入水箱24内部，以此对水箱24内部进行加压，进一步使得管道241内部的水压增大，使得清洗效果更好。
24.作为本实用新型的一种实施方式，所述清洁机构2还包括洒水组件25；所述洒水组件25设置在管道241内部，其包括固定杆251和转动杆252；所述固定杆251固接在管道241侧壁上；所述转动杆252转动连接在固定杆251上，其一端固接有扇叶253，另一端固接有转轮254，且伸出至塔体1内部；工作时，当管道241内的水沿着管道241流动时，水流推动扇叶253
转动，同时，扇叶253转动带动固接在转动杆252另一端的转轮254转动，以此将喷流出的水柱进行溅洒，使得清洗范围增大。
25.作为本实用新型的一种实施方式，所述管道241输出端固接有锥形嘴242；所述锥形嘴242输出端开设有喷水口243；所述转动杆252穿过喷水口243伸出至塔体1内部；工作时，当管道241内的水流经过锥形嘴242时，进一步增大水压，使得压力较大的水流从喷水口243喷出，同时在转轮254的作用下，将水溅洒至塔体1内侧壁上，进一步增大了清洁范围。
26.作为本实用新型的一种实施方式，所述塔体1底端内侧壁上固接有圆形排水器14；所述圆形排水器14顶端固接有圆锥形凸块141；所述圆锥形凸块141周向开设有环形槽142；所述环形槽142侧壁上开设有出水口143；所述塔体1侧壁上开设有排水孔15；所述排水孔15与出水口143连通；工作时，清洁后的污水因重力作用下落至塔体1底部的圆形排水器14上，在圆锥形凸块141的作用下，使得污水导向流入环形槽142内，进一步通过出水口143和排水孔15排出至塔体1外部；圆形排水器14起到引导污水排出塔体1外部的作用。
27.作为本实用新型的一种实施方式，所述塔体1顶端固接有支撑柱16；所述支撑柱16顶端固接有遮雨棚161；工作时，当阴雨天时，雨水滴落至遮雨棚161上，防止雨水滴落至塔体1内部，提高了塔体1的整体使用效果。
28.工作原理：工作时，工业废气从进气口12进入塔体1内部，经脱硫处理后的工业废气沿着塔体1内壁向上流动，在气压的作用下，推动转板21转动，转板21通过直杆22推动升降杆23在塔体1侧壁内部向上滑动，使得固接在升降杆23底部的橡胶塞231随升降杆23同步向上滑动，管道241连通，使得水箱24内的水通过管道241流出至塔体1内部，以此对管道241内侧壁进行清洗；与此同时，当升降杆23在塔体1侧壁内部向上滑动时，推动升降板232沿着空腔13内侧壁向上滑动，将空腔13内的气体挤压进入水箱24内部，以此对水箱24内部进行加压，进一步使得管道241内部的水压增大，使得清洗效果更好；当管道241内的水沿着管道241流动时，水流推动扇叶253转动，同时，扇叶253转动带动固接在转动杆252另一端的转轮254转动，以此将喷流出的水柱进行溅洒，使得清洗范围增大；当管道241内的水流经过锥形嘴242时，进一步增大水压，使得压力较大的水流从喷水口243喷出；清洁后的污水因重力作用下落至塔体1底部的圆形排水器14上，在圆锥形凸块141的作用下，使得污水导向流入环形槽142内，进一步通过出水口143和排水孔15排出至塔体1外部；圆形排水器14起到引导污水排出塔体1外部的作用；当阴雨天时，雨水滴落至遮雨棚161上，防止雨水滴落至塔体1内部，提高了塔体1的整体使用效果。
29.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化
和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。