聚羧酸高性能减水剂合成反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及减水剂合成反应装置术领域，具体为聚羧酸高性能减水剂合成反应装置。


背景技术：

2.聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，而减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性。
3.市场上的减水剂合成反应装置使用时需要对装置内的温度进行检测，避免使用时温度检测及把控不便，而影响装置的后续使用，并且在合成反应过程中减水剂会腐蚀装置，从而使得装置的使用寿命降低的问题，为此，我们提出一种减水剂合成反应装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供聚羧酸高性能减水剂合成反应装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，包括主体、调节转轴、固定板、限位卡块、进物口、伺服电机、齿轮体、固定杆、弹性杆、调节板、耐腐层、加温块、温度检测模块、显示控制端和出物口，所述主体的左侧上端设置有调节转轴，且调节转轴的外侧连接有固定板，所述固定板的右侧设置有限位卡块，且固定板的内部右侧开设有进物口，所述固定板的左侧固定有伺服电机，且伺服电机的输出端固定有齿轮体，所述齿轮体的下端固定有固定杆，且固定杆的外侧设置有弹性杆，所述主体的内部固定有加温块，且主体的内部上端设置有温度检测模块，所述主体的前表面固定有显示控制端，且主体的左侧开设有出物口。
6.所述主体通过调节转轴与固定板之间构成转动结构，且固定板通过限位卡块与主体之间构成卡合结构，并且主体与固定板之间构成密封结构。
7.所述伺服电机与齿轮体之间构成转动结构，且伺服电机与齿轮体之间的连接方式为啮合连接，并且齿轮体与固定杆之间的连接方式为固定连接。
8.所述弹性杆沿着固定杆的外表面均匀分布，且弹性杆的外侧设置有调节板，并且调节板与弹性杆之间的连接方式为固定连接。
9.所述主体的内壁设置有耐腐层，且耐腐层与主体之间的连接方式为粘合连接。
10.所述加温块沿着主体内部均匀分布，且温度检测模块与显示控制端之间的连接方式为电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该聚羧酸高性能减水剂合成反应装置通过设置的调节转轴能够方便对固定板进
行开启，从而方便后续对主体内壁进行清理，并且设置的进物口可以方便聚羧酸的引入；
13.通过设置的伺服电机与齿轮体相互配合，能够使得固定杆可以进转动，从而能够方便后续对聚羧酸进行反应及合成，通过设置的弹性杆不仅可以加快聚羧酸的反应，其与调节板配合，还可以方便后续对主体内壁进行清理；
14.通过设置的耐腐层为具有良好的耐腐蚀效果，可以聚羧酸腐蚀主体内壁，从而降低主体的使用寿命，通过设置的加温块能够对主体内部进行加热，并且设置的温度检测模块能够对主体内的温度进行把控，从而可以使得主体可以保持恒温。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型正视结构示意图；
17.图3为本实用新型主体俯视结构示意图。
18.图中：1、主体；2、调节转轴；3、固定板；4、限位卡块；5、进物口；6、伺服电机；7、齿轮体；8、固定杆；9、弹性杆；10、调节板；11、耐腐层；12、加温块；13、温度检测模块；14、显示控制端；15、出物口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：聚羧酸高性能减水剂合成反应装置，包括主体1、调节转轴2、固定板3、限位卡块4、进物口5、伺服电机6、齿轮体7、固定杆8、弹性杆9、调节板10、耐腐层11、加温块12、温度检测模块13、显示控制端14和出物口15，主体1的左侧上端设置有调节转轴2，且调节转轴2的外侧连接有固定板3，固定板3的右侧设置有限位卡块4，且固定板3的内部右侧开设有进物口5，固定板3的左侧固定有伺服电机6，且伺服电机6的输出端固定有齿轮体7，齿轮体7的下端固定有固定杆8，且固定杆8的外侧设置有弹性杆9，主体1的内部固定有加温块12，且主体1的内部上端设置有温度检测模块13，主体1的前表面固定有显示控制端14，且主体1的左侧开设有出物口15。
21.主体1通过调节转轴2与固定板3之间构成转动结构，且固定板3通过限位卡块4与主体1之间构成卡合结构，并且主体1与固定板3之间构成密封结构，通过设置的调节转轴2能够方便对固定板3进行开启，从而方便后续对主体1内壁进行清理，并且设置的进物口5可以方便聚羧酸的引入。
22.伺服电机6与齿轮体7之间构成转动结构，且伺服电机6与齿轮体7之间的连接方式为啮合连接，并且齿轮体7与固定杆8之间的连接方式为固定连接，通过设置的伺服电机6与齿轮体7相互配合，能够使得固定杆8可以进转动，从而能够方便后续对聚羧酸进行反应及合成。
23.弹性杆9沿着固定杆8的外表面均匀分布，且弹性杆9的外侧设置有调节板10，并且调节板10与弹性杆9之间的连接方式为固定连接，通过设置的弹性杆9不仅可以加快聚羧酸
的反应，其与调节板10配合，还可以方便后续对主体1内壁进行清理。
24.主体1的内壁设置有耐腐层11，且耐腐层11与主体1之间的连接方式为粘合连接，通过设置的耐腐层11为具有良好的耐腐蚀效果，可以聚羧酸腐蚀主体1内壁，从而降低主体1的使用寿命。
25.加温块12沿着主体1内部均匀分布，且温度检测模块13与显示控制端14之间的连接方式为电性连接，通过设置的加温块12能够对主体1内部进行加热，并且设置的温度检测模块13能够对主体1内的温度进行把控，从而可以使得主体1可以保持恒温。
26.工作原理：对于这类的减水剂合成反应装置，使用前，首先需要知道主体1内部设置的耐腐层11可以避免聚羧酸腐蚀主体1内壁，从而降低主体1的使用寿命，使用时，使用者首先通过调节转轴2将固定板3关闭，再通过设置的限位卡块4能够进一步对固定板3进行固定，随后进物口5可以将聚羧酸引入主体1内，然后设置的伺服电机6与齿轮体7能够使得固定杆8可以进转动，从而能够方便后续对聚羧酸进行反应及合成，再通过弹性杆9不仅可以加快聚羧酸的反应，同时弹性杆9与调节板10还可以方便后续对主体1内壁进行清理，与此同时，设置的加温块12能够对主体1内部进行加热，并且设置的温度检测模块13能够对主体1内的温度进行把控，而且设置的显示控制端14能够对温度进行显示，最后设置的出物口15可以方便对聚羧酸减水剂排出，就这样完成整个减水剂合成反应装置的使用过程。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。