粘接剂自动喷射装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种粘接剂自动喷射装置。


背景技术：

2.现有技术中在板材生产过程中，一般采用如下工序：选配保温板芯体原料、搅拌、压板成型、烘干裁切、配置表层等工序，而在保温板板材芯体成型后，需要将具有耐火性、隔热性等辅料经过混合搅拌后、利用滚筒挤压涂覆在挤塑板的表面，最后经过烘干、修边后切割成适配尺寸大小的成品。
3.在挤塑板成型后，将辅料经过混合搅拌后，利用滚筒挤压涂覆人工用滚刷刷在挤塑板的表面前，需要向挤塑板上涂抹粘接剂，以保证辅料与挤塑板之间的粘接强度，进而保证板材的整体质量。而在实际生产过程中，一般采用人工将粘接剂利用滚刷刷在挤塑板的表面，这就导致浪费较多的人工，且涂抹成本较高，效率低、粘接剂的浪费较严重。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粘接剂自动喷射装置，以解决现有技术中的粘接剂涂抹采用人工导致的生产效率低，成本高的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型所涉及的粘接剂自动喷射装置采用以下技术方案：
6.粘接剂自动喷射装置包括机架，机架包括左右两个间隔并排布置的横梁，横梁之间布置有自前向后输送的输送带，机架上连接有跨设两根横梁并布置于输送带上方的喷射机构和滚刷机构，喷射机构位于滚刷机构的前侧，喷射机构包括喷射架和设置在喷射架上的喷枪，滚刷机构包括滚刷架和转动设置在滚刷架上的滚刷，滚刷与输送带平行布置且轴线沿左右方向延伸，横梁上设有与滚刷架沿上下方向导向装配的竖向导向结构，横梁上还设有在将滚刷架高度调整到位后将滚刷架锁紧的锁紧结构。
7.进一步的，所述滚刷架的内侧设有上下延伸的竖槽，所述竖向导向结构为设置在横梁上的导向块。
8.进一步的，所述滚刷架与所述喷射架之间通过连接件固定连接，所述横梁上还设有与所述喷射架上下导向装配的竖向导向结构。
9.进一步的，所述横梁包括梁本体和活动座，所述活动座位于梁本体的外侧并与梁本体沿前后方向导向装配，所述输送带连接在梁本体上，所述喷射机构和滚刷机构均装配在活动座上。
10.进一步的，其中一个梁本体的外侧向内开设有容纳槽，所述容纳槽的底部铺设有前后延伸的齿条，对应容纳槽的活动座上连接有驱动活动座前后移动的减速电机，所述减速电机的输出轴上设有与所述齿条啮合传动的齿轮。
11.进一步的，所述锁紧结构包括设置在滚刷架的侧壁上并沿前后方向延伸的锁孔，锁孔内穿装有用于将滚刷架与所述活动座顶紧固定的锁钉。
12.本实用新型的有益效果如下：相比于现有技术，本实用新型所涉及的粘接剂自动喷射装置，在实际的使用过程中，当挤塑板进入输送带后，喷射架上的喷枪工作，向急速板上喷涂粘接剂，通过喷枪的喷射，避免粘接剂的浪费，之后挤塑板继续向前输送，喷涂过粘接剂的挤塑板由于存在物料涂抹不均匀的问题，因此采用滚刷架自动碾压涂抹，保证粘接剂在挤塑板上的物料均匀性，整体的集成性较高，而且完全不需要人力操作，结构比较简单，实用性较强。进一步的，将滚刷架设置为与横梁上下导向转配的形式，在实际的工作过程中，根据客户不同的板材厚度以及粘接剂的喷射厚度，在生产前可以对滚刷架的高度进行调节，从而匹配更多尺寸的板材厚度，通用性更强。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：
14.图1为本实用新型的粘接剂自动喷射装置的具体实施例结构示意图；
15.图2为图1的剖视图；
16.图3为图1的右视图；
17.图4为图3中的横梁的结构示意图。
18.附图标记说明：1
‑
机架；2
‑
横梁；3
‑
输送带；4
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梁本体；5
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活动座；6
‑
滚刷架；7
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滚刷；8
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喷射架；9
‑
喷枪；10
‑
竖槽；11
‑
导向块；12
‑
容纳槽；13
‑
齿条；14
‑
齿轮；15
‑
减速电机；16
‑
锁钉。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
20.本实用新型所涉及的粘接剂自动喷射装置的具体实施例，如图1至图4所示，粘接剂自动喷射装置包括机架1，机架1包括左右两个间隔并排布置的横梁2，横梁2之间布置有自前向后输送的输送带3，输送带3用于承载板材的输送，机架1上连接有跨设两根横梁2并布置于输送带3上方的喷射机构和滚刷机构，喷射机构位于滚刷机构的前侧，喷射机构包括喷射架8和设置在喷射架8上的喷枪9，滚刷机构包括滚刷架6和转动设置在滚刷架6上的滚刷7，滚刷7与输送带3平行布置且轴线沿左右方向延伸。在实际的工作过程中，挤塑板进入输送带3上后，通过喷枪9向挤塑板上表面喷涂粘接剂，之后通过滚刷7将挤塑板上的粘接剂涂覆均匀。
21.同时，在横梁2上设有与滚刷架6沿上下方向导向装配的竖向导向结构。而在本实施例中，滚刷架6整体为u型架结构，滚刷7转动布置在滚刷架6的横边上，对应滚刷架6的竖边的内侧设有上下延伸的竖槽10，竖向导向结构为设置在横梁2的外侧壁上的导向块11。这样能够在实际的工作过程中，通过调整滚刷架6相对横梁2的高度，进而调整滚刷7与输送带3之间的间距，调节滚刷7的碾压力度，同时适应不同厚度的板材尺寸。
22.进一步的，在本实施例中，滚刷架6与喷射架8之间通过连接件固定连接，横梁2上还设有与所述喷射架8上下导向装配的竖向导向结构。也就是说，如图所示，喷射架8与滚刷架6均为u型架结构，二者的对应同一侧的竖边上均设置上述的导向块11，对应的在横梁2的
侧壁上设置相应的竖槽10，从而能够实现滚刷架6和喷射架8的同步上下导向动作。另外，对于连接件来说，在本实施例中，连接件为连接在管刷架和喷射架8的竖边之间的连接杆，连接杆有两个，分别位于机架1的左右两侧。
23.进一步的，在本实施例中，横梁2包括梁本体4和活动座5，活动座5位于梁本体4的外侧并与梁本体4沿前后方向导向装配，输送带3连接在梁本体4上，喷射机构和滚刷机构均装配在活动座5上。这样设置，能够移动滚刷架6的前后位置，进而能够在滚刷7工作时，将滚刷7在输送带3上方前后往复移动，进而保证滚刷7的工作全面性，进一步的保证粘接剂在挤塑板上的涂抹均匀性。
24.另外，为了实现活动座5在梁本体4上的前后自动往复移动，其中一个梁本体4的外侧向内开设有容纳槽12，容纳槽12的底部铺设有前后延伸的齿条13，对应容纳槽12的活动座5上连接有驱动活动座5前后移动的减速电机15，减速电机15的输出轴上设有与所述齿条13啮合传动的齿轮14。在本实施例中，减速电机15为步进电机，实现齿轮14的正反转。
25.进一步，为了实现滚刷架6的高度调整后的锁紧，横梁2上还设有在将滚刷架6高度调整到位后将滚刷架6锁紧的锁紧结构，锁紧结构包括设置在滚刷架6的侧壁上并沿前后方向延伸的锁孔，锁孔内穿装有用于将滚刷架6与活动座5顶紧固定的锁钉16，对应的在喷射架上也设有相应的锁紧结构。
26.当然，在其他实施例中，锁紧结构可以设置为锁销，或者是采用在竖槽内设置的挡块式的结构代替。
27.在其他实施例中，也可以不将滚刷架6和喷射架8固定连接，各自独立驱动。活动座5与梁本体4之间的相对移动可以采用拉绳等其他方式代替。
28.最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。