一种适用于花岗岩碎石粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩石粉碎装置技术领域，尤其涉及一种适用于花岗岩碎石粉碎装置。


背景技术：

2.花岗岩属于酸性岩浆岩中的侵入岩，这是此类中最常见的一种岩石，多为浅肉红色、浅灰色、灰白色等，中粗粒、细粒结构，块状构造，也有一些为斑杂构造、球状构造、似片麻状构造等，主要矿物为石英、钾长石和酸性斜长石，次要矿物则为黑云母、角闪石，有时还有少量辉石。
3.目前有一种花岗岩碎石粉碎机，该粉碎机内的粉碎装置主要是由多个可以转动的耐磨合金复合粉碎锤头组成，由于这种锤头一般都是垂直于转动锟设置，并不轻易改变这种粉碎锤头的方向，导致了在粉碎不同硬度花岗岩时，粉碎效果并不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于直立的粉碎锤头在粉碎不同硬度的花岗岩粉碎效果不好的问题，而提出的一种适用于花岗岩碎石粉碎装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种适用于花岗岩碎石粉碎装置，包括粉碎机本体以及转动设置在粉碎机本体内侧壁上的转动锟，所述转动锟外侧壁固定连接有两个固定圆盘，所述固定圆盘外侧壁开设有多个齿轮卡孔，同一高度两个所述齿轮卡孔之间滑动连接有同一个齿轮件，所述齿轮件外侧壁对称固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁螺纹连接有固定螺盘，所述齿轮件外侧壁滑动套接有粉碎锤头，所述齿轮件外侧壁设有支撑装置。
7.优选地，所述支撑装置包括滑动套设在齿轮件外侧壁的两个弹簧和两个圆环，同侧所述弹簧的两端分别与固定圆盘外侧壁和圆环外侧壁固定连接。
8.优选地，所述粉碎锤头外侧壁开设有与齿轮件相啮合的齿轮套孔。
9.优选地，同侧所述齿轮件外侧壁和齿轮卡孔内侧壁啮合。
10.优选地，所述固定螺盘的半径大于齿轮卡孔的半径。
11.优选地，所述齿轮卡孔、齿轮件和齿轮套孔的截面形状均呈齿轮状。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、在固定圆盘、齿轮卡孔、齿轮件、螺纹杆和齿轮套孔的相互配合下，通过在固定圆盘外侧壁上开设与齿轮件相啮合的齿轮卡孔，在让粉碎锤头外侧壁上开设有与齿轮件相啮合的齿轮套孔，从而固定住多个粉碎锤头，同时由于齿轮件、齿轮套孔和齿轮卡孔的特殊形状，让粉碎锤头在改变方向方面，和安装拆卸方便更加便捷，更加省时省力，也让该粉碎机本体在粉碎花岗岩时，效率更高。
14.2、在固定圆盘、齿轮卡孔、齿轮件、螺纹杆、齿轮套孔和支撑装置的相互作用下，支撑装置可以有效的防止粉碎锤头在粉碎花岗岩的过程中撞击固定圆盘，减少固定圆盘的磨
损程度，从而增加该装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种适用于花岗岩碎石粉碎装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种适用于花岗岩碎石粉碎装置中粉碎锤的俯视图；
17.图3为本实用新型提出的一种适用于花岗岩碎石粉碎装置中固定圆盘的侧视图；
18.图4为本实用新型提出的一种适用于花岗岩碎石粉碎装置中多个粉碎锤转动后的剖视图；
19.图5为本实用新型提出的一种适用于花岗岩碎石粉碎装置中齿轮件的俯视图；
20.图6为本实用新型提出的一种适用于花岗岩碎石粉碎装置中齿轮件的剖视图。
21.图中：1、粉碎机本体；2、转动锟；3、固定圆盘；4、齿轮卡孔；5、齿轮件；6、螺纹杆；7、固定螺盘；8、弹簧；9、圆环；10、齿轮套孔；11、粉碎锤头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1
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6，一种适用于花岗岩碎石粉碎装置，包括粉碎机本体1以及转动设置在粉碎机本体1内侧壁上的转动锟2，转动锟2外侧壁固定连接有两个固定圆盘3，固定圆盘3外侧壁开设有多个齿轮卡孔4。
25.同一高度两个齿轮卡孔4之间滑动连接有同一个齿轮件5，齿轮件5外侧壁对称固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6外侧壁螺纹连接有固定螺盘7，固定螺盘7的半径大于齿轮卡孔4的半径，方便固定螺盘7固定齿轮件5，齿轮件5外侧壁滑动套接有粉碎锤头11，粉碎锤头11外侧壁开设有与齿轮件5相啮合的齿轮套孔10，齿轮卡孔4、齿轮件5和齿轮套孔10的截面形状均呈齿轮状，齿轮件5外侧壁设有环形设置的多个啮合齿，啮合齿与齿轮套孔10的内侧壁啮合。
26.齿轮件5外侧壁设有支撑装置，支撑装置包括滑动套设在齿轮件5外侧壁的两个弹簧8和两个圆环9，同侧弹簧8的两端分别与固定圆盘3外侧壁和圆环9外侧壁固定连接，弹簧8和圆环9套接在齿轮件5的外侧壁上，可以有效的防止粉碎锤头11在粉碎花岗岩的过程中撞击固定圆盘3，减少固定圆盘3的磨损程度，从而增加该装置的使用寿命。
27.通过在固定圆盘3外侧壁上开设与齿轮件5相啮合的齿轮卡孔4，在让粉碎锤头11外侧壁上开设有与齿轮件5相啮合的齿轮套孔10，从而固定住多个粉碎锤头11，同时由于齿轮件5、齿轮套孔10和齿轮卡孔4的特殊形状，让粉碎锤头11在改变方向方面，和安装拆卸方便更加便捷，更加省时省力，也让该粉碎机本体1在粉碎花岗岩时，效率更高。
28.工作原理：粉碎机本体1由碾碎外壳以及设置在碾碎外壳内的粉碎设备构成，该粉
碎机本体1的粉碎设备由多个可以转动的粉碎锤头11构成，碾碎外壳顶部设有进料口和出料口，将花岗岩碎石倒入进料口内，花岗岩碎石与高速转动的粉碎锤头11接触，让花岗岩碎石破碎，同时大的花岗岩被粉碎锤头11移动至于碾碎外壳接触，并被破碎成小的花岗岩碎石，位于最上方的粉碎锤头11与碾碎外壳内侧壁的垂直距离决定了花岗岩碎石粉碎的颗粒大小，当需要更小的花岗岩碎石颗粒时，只需要粉碎锤头11与碾碎外壳内侧壁的距离减少即可；
29.当需要减少粉碎锤头11与碾碎外壳内侧壁的距离时，只要将如图1中多个粉碎锤头11的位置改变成图4内多个粉碎锤头11的位置时即可，只需要将固定螺盘7拆下来，将粉碎锤头11和齿轮件5拆卸下来，在粉碎锤头11原有的沿着齿轮件5的位置上，让粉碎锤头11沿着齿轮件5的中心顺时针转动齿轮件5上五个啮合齿的角度，将粉碎锤头11重新套在齿轮件5上，让粉碎锤头11内的齿轮套孔10啮合齿轮件5上的啮合齿，即完成调整多个粉碎锤头11的角度，然后将粉碎锤头11固定回去即可，改变了角度的粉碎锤头11，让粉碎锤头11与碾碎外壳内侧壁的距离减少，让该粉碎机本体1在粉碎花岗岩时，粉碎颗粒更小，粉碎效果更好。
30.在粉碎锤头11粉碎花岗岩时，粉碎锤头11在受到沿着齿轮件5轴向方向撞击时，弹簧8和圆环9套接在齿轮件5的外侧壁上，可以有效的防止粉碎锤头11在粉碎花岗岩的过程中撞击固定圆盘3，减少固定圆盘3的磨损程度，从而增加该装置的使用寿命。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。