一种涂装夹具机构的制作方法

1.本实用新型涉及涂装夹具技术领域，具体为一种涂装夹具机构。


背景技术：

2.涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节，在对工件进行涂装过程中需要使用到夹具对工件进行固定，但是现有的涂装夹具机构，单次只能对单个的工件进行装夹，影响加工效率，导致整体机构的实用性下降，夹具的位置固定，不方便对工件进行全面的涂装加工，很难满足涂装过程中对夹具的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种涂装夹具机构，以解决上述背景技术中提出现有的涂装夹具机构，单次只能对单个的工件进行装夹，影响加工效率，导致整体机构的实用性下降的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂装夹具机构，包括置物架、竖板、安装座和顶杆，所述置物架的下表面左右两侧均固接有竖板，两个所述竖板的底端均固接有安装座，所述置物架的内部间隙配合有顶杆，所述置物架的上表面安装有固定机构；
5.所述固定机构包括安装架、螺栓、压板、插销和推块；
6.所述安装架的内部间隙配合有螺栓，所述安装架的底端通过螺栓与置物架相固接，所述安装架的内部活动连接有压板，两个所述压板的内部均固接有插销，所述插销的外壁间隙配合有推块，所述推块的底部凹槽与顶杆紧密贴合。
7.优选的，所述安装座的底端设有底座，所述底座的下表面四角均固接有支撑柱，所述底座的下表面固接有电机座。
8.优选的，所述安装座的内部安装有升降机构；
9.所述升降机构包括螺纹杆、轴承、转盘、棱形筒和套板；
10.所述螺纹杆的外壁通过轴承与安装座活动相连，所述螺纹杆的底端固接有转盘，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有棱形筒，所述棱形筒的顶端与顶杆相固接，所述棱形筒的外壁间隙配合有套板，所述套板的左右两侧分别与竖板相固接。
11.优选的，所述棱形筒与套板组成滑动机构。
12.优选的，所述底座的内部安装有动力机构；
13.所述动力机构包括电机、联轴器、转杆和圆盘；
14.所述电机的右侧与电机座相固接，所述电机输出轴的顶端通过联轴器与转杆相固接，所述转杆的顶端贯穿底座与圆盘相固接，所述转杆的外壁与底座活动相连，所述圆盘的上表面右侧与安装座相固接。
15.优选的，所述转杆与圆盘垂直设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该涂装夹具机构，相对于传统技术，具有以下优点：
17.通过安装架、螺栓、压板、插销和推块等的配合使用，顶杆带动推块移动，推块通过插销带动压板在安装架中发生转动，压板通过销轴在安装架中转动，进而压板的下表面对工件进行夹紧，可以对两个工件同时进行固定，增加加工效率，提高整体机构的实用性。
18.通过电机、联轴器、转杆和圆盘等的配合使用，电机的输出轴通过联轴器带动转杆在底座中转动，进而转杆带动圆盘转动，圆盘带动安装座和竖板转动，竖板和置物板带动工件发生转动，进而方便对工件的不同位置进行喷涂，增加喷涂范围，大大满足涂装过程中对夹具的使用需求。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中固定机构与置物架连接结构示意图；
21.图3为图1中升降机构与安装座连接结构示意图；
22.图4为图1中动力机构与电机座连接结构示意图。
23.图中：1、置物架，2、竖板，3、安装座，4、顶杆，5、固定机构，501、安装架，502、螺栓，503、压板，504、插销，505、推块，6、升降机构，601、螺纹杆，602、轴承，603、转盘，604、棱形筒，605、套板，7、动力机构，701、电机，702、联轴器，703、转杆，704、圆盘，8、底座，9、支撑柱，10、电机座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂装夹具机构，包括置物架1、竖板2、安装座3和顶杆4，置物架1的下表面左右两侧均固接有竖板2，两个竖板2的底端均固接有安装座3，竖板2将安装座3和置物架1连接在一起，置物架1的内部间隙配合有顶杆4，置物架1的上表面安装有固定机构5，固定机构5包括安装架501、螺栓502、压板503、插销504和推块505，安装架501的内部间隙配合有螺栓502，安装架501的底端通过螺栓502与置物架1相固接，螺栓502对安装架501进行固定，安装架501的内部活动连接有压板503，压板503通过销轴在安装架501中转动，两个压板503的内部均固接有插销504，插销504的外壁间隙配合有推块505，推块505的左右两侧加工有滑槽，推块505的底部凹槽与顶杆4紧密贴合，顶杆4带动推块505移动。
26.安装座3的底端设有底座8，底座8的下表面四角均固接有支撑柱9，底座8的下表面固接有电机座10，电机座10用啦固定电机701。
27.安装座3的内部安装有升降机构6，升降机构6包括螺纹杆601、轴承602、转盘603、棱形筒604和套板605，螺纹杆601的外壁通过轴承602与安装座3活动相连，螺纹杆601的底
端固接有转盘603，转盘603带动螺纹杆601转动，螺纹杆601的外壁螺纹连接有棱形筒604，棱形筒604的顶端与顶杆4相固接，棱形筒604的内部加工有螺纹，棱形筒604的外壁间隙配合有套板605，套板605的左右两侧分别与竖板2相固接，套板605的内部加工有棱形槽，棱形筒604与套板605组成滑动机构棱形筒604可以在套板605中上下移动。
28.底座8的内部安装有动力机构7，动力机构7包括电机701、联轴器702、转杆703和圆盘704，电机701的右侧与电机座10相固接，电机701的型号为smg80
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m02430，电机701输出轴的顶端通过联轴器702与转杆703相固接，转杆703的顶端贯穿底座8与圆盘704相固接，转杆703通过轴承在底座8中转动，转杆703的外壁与底座8活动相连，圆盘704的上表面右侧与安装座3相固接，转杆703与圆盘704垂直设置，转杆703带动圆盘704转动。
29.本实例中，在使用该涂装夹具固定工件时，将工件放置在置物架1的上表面左右两侧，随后转动转盘603带动螺纹杆601在安装座3中通过轴承602转动，螺纹杆601转动带动棱形筒604在套板605中向上移动，棱形筒604带动顶杆4在置物架1中向上移动，顶杆4带动推块505移动，推块505通过插销504带动压板503在安装架501中发生转动，压板503通过销轴在安装架501中转动，两个压板503的下表面对工件进行夹紧，当需要对工件进行加工时，接通电机701的外接电源，电机701开始工作，电机701的输出轴通过联轴器702带动转杆703通过轴承在底座8中转动，进而转杆703带动圆盘704转动，圆盘704带动安装座3转动，安装座3通过竖板2和置物板1带动工件发生转动，方便对工件的不同位置进行喷涂。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。