一种高效气水溶合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种臭氧的混合装置，特别是涉及一种高效气水溶合装置。


背景技术：

2.本实用新型的气水溶合装置主要用于臭氧的溶合。臭氧是已知可利用的最强的氧化剂之一，是一种世界公认的广谱高效杀菌剂，杀菌速度是氯的600-3000倍。臭氧可使病菌的菌体的蛋白质外壳氧化变性，可杀灭病毒，臭氧浓度一定的条件下，杀灭率在99%以上。臭氧还具有短时间内即还原为氧气的特点，使用后无残留无毒副作用，是一种环保的灭菌物质。臭氧有很好的溶解于水的特性，在标准压力和常温下，它在水中的溶解度是氧气的13倍。由于臭氧诸多的良好特性，臭氧溶入水中已被普遍采用。臭氧水广泛运用于家庭饮水、洗浴、农业生产、蔬菜瓜果的消毒与保鲜、泳池水清洁、污水处理、水产养殖、畜禽养殖、种苗培植与灌溉和食品的消毒与保鲜等等方面。但是，现有将臭氧溶入水中的设备与装置不尽理想，有的过于复杂，使用成本高，易损坏，如臭氧气液溶合泵；有的过于简单，气水溶合效果差，如气水射流溶合器；曝气设备臭氧的转化率低。这些设备大量的臭氧没有得到充分的溶合，因此，臭氧杀菌解毒作用没有充分发挥。生产和生活中需要多种臭氧与水溶合效果好、使用方便、杀菌解毒效率高的气水溶合装置，因此很有必要设计一种结构简单实用性更强的一种高效气水溶合装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种高效气水溶合装置。该装置能根据需要进行多级组合，使气水溶合充分，增加气水溶合效率，使用更加方便。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种高效气水溶合装置，包括气水溶合部件一、气水溶合部件二和密封外壳，
5.所述的气水溶合部件一，设在密封外壳内，包括：气水溶合层一和气水溶合层二，气水溶合层一为平面板，平面板的中部为密封平面板，平面板的边部设有边部水气通道，边部水气通道的轴线与气水溶合层一垂直；气水溶合层二为管状，管状的侧壁与气水溶合层一垂直，侧壁上设有侧壁水气通道一，侧壁水气通道一均布在侧壁上，侧壁水气通道一的轴线与气水溶合层一平行，气水溶合层二的下端与气水溶合层一的密封平面板边部固定连接；
6.所述的气水溶合部件二，设在密封外壳内，包括：气水溶合层三和气水溶合层四，气水溶合层三为平面板，平面板的中部设有中部水气通道，周边为密封板；气水溶合层四为管状，管状的侧壁与气水溶合层三垂直，侧壁上设有侧壁水气通道二，侧壁水气通道二均布在侧壁上，每个侧壁水气通道二的轴线与气水溶合层三平行，气水溶合层四的下端与气水溶合层三的中部水气通道的外侧边沿固定连接；气水溶合部件一和气水溶合部件二一个在上一个在下依次层叠连接为一组，气水溶合层一和气水溶合层三的外侧边与密封外壳的内侧壁接触；
7.所述的密封外壳1，包括：壳体、上盖、下盖，壳体为管状，壳体的气水入端的一侧设有一个进水口，壳体的气水出端的一侧设有一个水气出口。
8.进一步地，所述的进水口的一侧设有一个进气口。
9.进一步地，所述的进水口设在气水入端的端面上。
10.进一步地，所述的进水口和进气口设在气水入端的侧壁上。
11.进一步地，所述的水气出口设在气水出端的端面上。
12.进一步地，所述的水气出口设在气水出端的侧壁上。
13.进一步地，所述的气水溶合层一、气水溶合层二和气水溶合层三,为不锈钢网片，网片上设有用于支撑网片的支架，网片目数为50至300目。
14.进一步地，所述的边部水气通道、侧壁水气通道一、中部水气通道和侧壁水气通道二的每个孔上设有导水管，边部水气通道的管孔轴线与侧壁水气通道一的管孔轴线垂直，侧壁水气通道二的管孔轴线与气水溶合层三平行；每个导水管的长度为密封外壳直径的八分之一至三分之一之间。
15.本实用新型的有益效果：由于设置了气水溶合部件一、气水溶合部件二和密封外壳，气水溶合部件一和气水溶合部件二一个在上一个在下依次层叠连接为一组，使臭氧和水通过气水溶合部件一和气水溶合部件的水气通道不断进行水平向和竖向多级的冲击混合，使臭氧的溶合度越来越好，臭氧利用程度得到极大的提升，由于臭氧溶合的好，臭氧水的杀菌能力得到极大的提高。气水溶合部件一和气水溶合部件二为独立的部件，可根据需要灵活组合层不同规格的各种装置，结构简单，生产模具大幅度减少，降低了生产成本，便于安装，有问题拆卸方便，便于维护，可用于家庭饮水、洗浴、医疗器械的生产、污水处理、水产养殖、畜禽养殖、种苗培植与灌溉、食品的消毒与保鲜等不同规格的臭氧杀菌设备。
附图说明
16.图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。
17.图2为图1正面的示意图。
18.图3为图2的a-a向剖视的第一实施例内部结构的示意图。
19.图4为图3中的气水溶合部件一的立体示意图。
20.图5为图3中的气水溶合部件二的立体示意图。
21.图6为图2的a-a向剖视的第二实施例内部结构的示意图。
22.图7为图6中的气水溶合部件一的立体示意图。
23.图8为图7正面的示意图。
24.图9为图6中的气水溶合部件二的立体示意图。
25.图10为图9的另一实施例的立体示意图。
26.图11为图2的a-a向剖视的第三实施例内部结构的示意图。
27.图12为图11中的气水溶合部件一的立体示意图。
28.图13为图11中的气水溶合部件二的立体示意图。
29.图14为本实用新型第四实施例的正面示意图。
30.图15为图14内部结构的示意图。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1至图5所示，本实用新型包括：气水溶合部件一2、气水溶合部件二3和密封外壳1。
33.如图3至图5所示，为本实用新型的第一实施例。气水溶合部件一包括：气水溶合层一21和气水溶合层二22，气水溶合层一为平面板，平面板的中部为密封平面板212，中部为密封平面板是为了挡住水从中间往下流动，而使水从侧壁上流出，由于中部为密封的，水到此处水平向往外侧的呈放射状往周边扩散流动。平面板的边部设有边部水气通道211，边部水气通道的轴线与气水溶合层一垂直。该“边部”指气水溶合层一的周边的部分，边部的宽度为气水溶合层一直径的二分之一至四分之一之间。本实用新型的“轴线”指孔的中心线，该线与孔的端面或横截面垂直。气水溶合层二为管状，管状可理解为筒状，四边环绕成筒，管状的侧壁与气水溶合层一垂直，侧壁上设有侧壁水气通道一221，侧壁水气通道一均布在侧壁上，本实用新型所述的的水气通道的“均布”，包括围绕各气水溶合层的轴线360度的均布，也包括在气水溶合层面上的均布。侧壁水气通道一的轴线与气水溶合层一平行，气水溶合层二的下端与气水溶合层一的密封平面板边部固定连接，本实施例的固定连接是通过注塑两部分连位一体。
34.如图5所示，所述的气水溶合部件二3，设在密封外壳1内，包括：气水溶合层三31和气水溶合层四32，气水溶合层三为平面板，平面板的中部设有中部水气通道312，本实施例中部水气通道为一大圆孔，周边为密封板311；气水溶合层四为管状，本实施例的气水溶合层四的结构与气水溶合层二的结构相同，即，管状的侧壁与气水溶合层三垂直，侧壁上设有侧壁水气通道二321，侧壁水气通道二均布在侧壁上，每个侧壁水气通道二的轴线与气水溶合层三平行，气水溶合层四的下端与气水溶合层三的中部水气通道的外侧边沿固定连接，在本实施例中就是与大圆孔的边部连接。使用中气水溶合部件一2和气水溶合部件二3一个在上一个在下依次层叠连接为一组，气水溶合层一和气水溶合层三的外侧边与密封外壳的内侧壁接触；依次层叠连接，即，气水溶合部件一和气水溶合部件二其中一个设在上边，另一个设在下边，连接方式如图3和图15所示，即，气水溶合部件一下端连接气水溶合部件二的上端，气水溶合部件二的下端连接另一个气水溶合部件一上端，依次类推连接为一组，一组数量不限，一般包括三个以上的气水溶合部件。由于上下连接的端面是平整的，所以在水压下接触的两部分接触紧密并密封。
35.所述的密封外壳1，包括：壳体11、上盖12、下盖16，壳体为管状，壳体的气水入端的一侧设有一个进水口13和进气口，壳体的气水出端的一侧设有一个水气出口15。“气水入端”指外壳上安装进水口的一端的端部或靠近端部的外侧部分；“气水出端”指外壳上安装出水口的一端的端部或靠近端部的外侧部分。本实用新型第一个实施例的进水口和进气口是安装在气水入端一侧的侧壁上的，如图1至3所示。
36.如图6至图10所示，为本实用新型的第二实施例。该实施例是在第一实施例的边部水气通道211、侧壁水气通道一212和侧壁水气通道二321的每个孔上设置管孔，即，所述的
边部水气通道、侧壁水气通道一、中部水气通道和侧壁水气通道二的每个孔上设有导水管223。如图10所示，中部水气通道可以是一个大孔，也可以是一组孔组成。边部水气通道的管孔轴线与侧壁水气通道一的管孔轴线垂直，侧壁水气通道二的管孔轴线与气水溶合层三平行；每个导水管的长度为密封外壳直径的八分之一至三分之一之间。本实施例的导水管，即，通道的孔壁延长为管，这样水气通过更有方向性，冲击混合力度更强，加强了混合的效率。该实施例的边部水气通道与侧壁水气通道一的轴线垂直，使用中侧壁水气通道一水平冲击到壳体的侧壁上，通过侧壁返回分散进入竖向的边部水气通道，此时水流冲击到气水溶合层三边部的板面上，气水溶合层三的边部由于是密封的平板，水返回进入水平向的侧壁水气通道二，如此，反复地水平冲击和竖向冲击，提高了臭氧溶合的效率。
37.如图11至图13所示，为本实用新型的第三实施例。该实施例是在第一实施的基础上将边部水气通道、侧壁水气通道一和侧壁水气通道二均布的孔加密构成网孔，即，所述的气水溶合层一21、气水溶合层二22和气水溶合层四32为不锈钢网片。不锈钢网片包括均布的冲压式的圆形网孔或不锈钢丝纵横交错编制的网孔。气水溶合层一的网片上设有用于支撑的网片支架一212，气水溶合层二22的网片上设有用于支撑的网片支架二223，气水溶合层四32的网片上设有用于支撑的网片支架三322。网片网孔目数为50至300目。本实用新型的网片嵌入在网片支架上，通过注塑成型为一体。
38.第一至第三个实施例的进水口和进气口是安装在气水入端一侧的侧壁上的，只是内部的气水溶合部件一和气水溶合部件二有区别，但导水的原理是相同的，当然密封外壳可以根据需要变化，也可采用第四实施例的密封外壳。
39.如图14和图15所示，为本实用新型第四实施例，该实施例的气水入端只设置了一个进水口13，该进水口实际是气和水的进入口，采用该实施例，在其前端要设置初级水气混合装置，该“初级水气混合装置”可以是水气混合的射流器，也可以是简易的初级水气溶合装置，初级水气溶合装置，即，一个密封的容器或密封的水气通道，一端设有进气口和进水口，另一端设有出水口，出水口与本实用新型的进水口连通。初级水气溶合装置进气口内设有气泡石，通过气管与气泡石连接，臭氧通过气泡石与水初步混合在通过水管与本实用新型连接。当然也可将气管直接通入密封的容器内与进入的水初步混合。
40.第四实施例的密封外壳和管接口采用市面上的给水管及管配件，内部的气水溶合部件一和气水溶合部件二的尺寸与管内孔吻合，可根据需要选用不同的水管和水管配件进行组装，外壳采用水管，大幅度度降低了开模具的成本，长短可根据组合水溶合部件一和气水溶合部件二的多少裁切管的长短，管的两端连接变径直通作为连接的上盖和下盖就组合成了一个多级的气水溶合装置，这样不仅组装方便，而且实用性很强，便于推广使用。使用该实施例，可将臭氧进行初级溶合，在通过进水口进行更充分的溶合，使气水溶合效果达到更好。
41.本实用新型的气水溶合部件一和气水溶合部件二采用注塑成型，第三实施例的不锈钢网片通过注塑嵌入在产品设置的支架中，这样不锈钢网片不容易变形，更加耐用，每个气水溶合部件一和气水溶合部件二为独立的部件，哪个坏了只更换坏的部件，而不需要整体更换，维修成本大幅度降低。
42.本实施例的密封外壳横截面为圆形，但不局限于圆形，外壳横截面可各种几何形，其中圆形为优选。内部的气水溶合部件一和气水溶合部件二边部形状与外壳内管孔形状吻
合，这样气水溶合部件一和气水溶合部件二的外侧边部内与外壳内部接触连接，尽量避免水通过侧壁。当然少量的水通过侧壁对水气溶合影响不大。
43.本实用新型图中的箭头方向为水流动或冲击的方向。本方明的每一个水溶合部件都设置有垂直、水平两个方向气水溶合的通道，该通道包括各种几何形孔或不锈钢纱网孔和导水管式的气水溶合通道。水溶合部件一和气水溶合部件二相互连通，使用中气不断地被水挤压着快速溶入水中，形成纵横两个方向的气水高效溶合。当水与气依次向下经过气水溶合部件一和气水溶合部件二，水气经过纵横曲折冲击流动，水与气体接触的比表面积增大，臭氧迅速溶入水中，未溶进水中的臭氧会和水一起流入下一个水溶合部件中，反复进行上一层的溶合动作，每多一层次喷流汇集溶合，气水溶合程度就更好一些。最后一层设置有出水口。
44.如图13所示，本实用新型的气水溶合部件二中的平面板的中部水气通道312可以是一个大孔，大孔的直径与气水溶合层四的内径相同。中部水气通道也可是一组孔，孔径可依次变小，当然不排除相同的孔径，该处可设置不锈钢网片，也可设置为导水管式的一组孔，即，每个孔上都设置一节管中部导水管313，中部导水管竖向设置。
45.本实用新型并不限于臭氧的溶合，也适用于其它气体与水的溶合。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖向”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。如进水口和进气口在实际使用中可以设在设备的下端，出水口设在上端，当然不排除设置在其他方位。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。