一种水泥生产用钢渣粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢渣粉碎装置领域，更具体地说，涉及一种水泥生产用钢渣粉碎装置。


背景技术：

2.钢渣水泥是以平炉、转炉钢渣为主要成分，加入一定量的其他掺合料和适量石膏，经磨细而制成的水硬性胶凝材料。生产钢渣水泥的掺合料可用矿渣、沸石、粉煤灰等。为了提高水泥的强度，有时还可加入重量不超过20％的硅酸盐水泥熟料。根据加入掺合料的种类，钢渣水泥可分为钢渣矿渣水泥、钢渣浮石水泥和钢渣粉煤灰水泥等。
3.钢渣水泥在生产时一般会向将平炉、转炉钢渣进行粉碎，之后再掺入其他合料以及石膏等，然后生成钢渣水泥，但是现在又的钢渣粉碎装置虽然将钢渣粉碎，但是钢渣中会掺入许多其他可溶于碎灰，导致制作钢渣水泥时有较多杂质，从而导致钢渣水泥材料配比偏差，从而影响钢渣水泥合成。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用钢渣粉碎装置，它便于将平炉、转炉钢渣进行粉碎，从而便于合成钢渣水泥，同时便于将粉碎后的钢渣碎絮中的可溶性灰等溶解去除，提高钢渣的纯度，进而提高钢渣水泥合成率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种水泥生产用钢渣粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的内壁固定连接有聚集箱，所述粉碎箱的侧壁固定连接有安装板，所述安装板的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的靠近伺服电机的一端固定连接有第一齿轮，所述粉碎箱的侧壁和聚集箱的侧壁活动连接有第二传动杆，所述第二传动杆靠近伺服电机的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮啮合第二齿轮，所述第一传动杆和第二传动杆处于聚集箱内的侧壁均固定连接有粉碎管，所述安装板开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆活动连接有第三齿轮，所述第三齿轮啮合第一齿轮，所述第三齿轮活动连接有活动杆，所述活动杆的侧壁固定连接有两个固定块，两个所述固定块均活动连接有连接杆，两个所述连接杆远离固定块的一端通过转轴分别活动连接有第一筛网和第二筛网。
9.进一步的，所述第一筛网和第二筛网远离连接杆的一端均通过转轴活动连接于粉碎箱的内壁上，且所述第一筛网和第二筛网的下端分别固定连接有第一出料管和第二出料管，便于将不同粒径的钢渣分别筛选出来，从而便于合成不同粒径的钢渣水泥。
10.进一步的，所述粉碎箱的上端固定连接有进料管，所述粉碎箱的下端固定连接有出水管，便于将溶于水的可溶性灰排泄出去。
11.进一步的，所述粉碎箱的上端固定连接有喷水管，所述喷水管沿着至粉碎箱内腔的一端开设有多个喷水孔，便于向粉碎箱内喷洒水，从而便于钢渣中的可溶性灰溶解出去。
12.进一步的，所述第一筛网和第二筛网远离连接杆的一端均固定连接有弧形板，两个所述弧形板分别设置于第一出料管和第二出料管的上端，便于将第一筛网和第二筛网上的钢渣颗粒排放到第一出料管或第二出料管内收集起来。
13.进一步的，所述粉碎箱的低端内壁设置与水平面之间设置有5
°
夹角，便于将溶于水的灰从出水管排放出去。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本实用新型便于将平炉、转炉钢渣进行粉碎，从而便于合成钢渣水泥，同时便于将粉碎后的钢渣碎絮中的可溶性灰等溶解去除，提高钢渣的纯度，进而提高钢渣水泥合成率。
17.(2)第一筛网和第二筛网远离连接杆的一端均通过转轴活动连接于粉碎箱的内壁上，且第一筛网和第二筛网的下端分别固定连接有第一出料管和第二出料管，便于将不同粒径的钢渣分别筛选出来，从而便于合成不同粒径的钢渣水泥。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构剖视图；
19.图2为图1中a部位放大示意图；
20.图3为本实用新型第一齿轮与第二齿轮连接示意图。
21.图中标号说明：
22.1、粉碎箱；101、出水管；2、聚集箱；3、安装板；4、伺服电机；5、第一传动杆；501、第一齿轮；6、第二传动杆；601、第二齿轮；7、粉碎管；8、凹槽；9、固定杆；10、第三齿轮；110、活动轴；11、活动杆；12、固定块；13、连接杆；14、第一筛网；1401、第一出料管；15、第二筛网；1501、第二出料管；16、进料管；17、喷水管；1701、喷水孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以
通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1：
27.请参阅图1
‑
3，一种水泥生产用钢渣粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的内壁固定连接有聚集箱2，粉碎箱1的侧壁固定连接有安装板3，安装板3的上端固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有第一传动杆5，第一传动杆5的靠近伺服电机4的一端固定连接有第一齿轮501，粉碎箱1的侧壁和聚集箱2的侧壁活动连接有第二传动杆6，第二传动杆6靠近伺服电机4的一端固定连接有第二齿轮601，第一齿轮501啮合第二齿轮601，第一传动杆5和第二传动杆6处于聚集箱2内的侧壁均固定连接有粉碎管7，安装板3开设有凹槽8，凹槽8的内壁固定连接有固定杆9，固定杆9活动连接有第三齿轮10，第三齿轮10啮合第一齿轮501，第三齿轮10活动连接有活动杆11，活动杆11的侧壁固定连接有两个固定块12，两个固定块12均活动连接有连接杆13，两个连接杆13远离固定块12的一端通过转轴分别活动连接有第一筛网14和第二筛网15，第一筛网14设置在第二筛网15的上端，且第一筛网14上的孔洞直径大于第二筛网15上的孔径，且第一筛网14的密集的小于第二筛网15的密集度。
28.第一筛网14和第二筛网15远离连接杆13的一端均通过转轴活动连接于粉碎箱1的内壁上，且第一筛网14和第二筛网15的下端分别固定连接有第一出料管1401和第二出料管1501，便于将不同粒径的钢渣分别筛选出来，从而便于合成不同粒径的钢渣水泥。
29.粉碎箱1的上端固定连接有进料管16，粉碎箱1的下端固定连接有出水管101，便于将溶于水的可溶性灰排泄出去。
30.粉碎箱1的上端固定连接有喷水管17，喷水管17沿着至粉碎箱1内腔的一端开设有多个喷水孔1701，便于向粉碎箱1内喷洒水，从而便于钢渣中的可溶性灰溶解出去。
31.第一筛网14和第二筛网15远离连接杆13的一端均固定连接有弧形板，两个弧形板分别设置于第一出料管1401和第二出料管1501的上端，便于将第一筛网14和第二筛网15上的钢渣颗粒排放到第一出料管1401或第二出料管1501内收集起来。
32.粉碎箱1的低端内壁设置与水平面之间设置有5
°
夹角，便于将溶于水的灰从出水管101排放出去。
33.使用时，将喷水管17连接外部水泵，并将伺服电机4连接外部电源并启动，之后将平炉、转炉钢渣从进料管16放入到粉碎箱1内，并由聚集箱2收拢至第一传动杆5之间，伺服电机4带动第一传动杆5，第一传动杆5通过第一齿轮501带动第二齿轮601，第二齿轮601带动第二传动杆6，从而第一传动杆5和第二传动杆6带动粉碎管7啮合转动，从而便于将钢渣粉碎，粉碎钢渣经喷水管17的水进行清洗，同时防止粉碎钢渣时的灰飞向粉碎箱1的外侧，粉碎后的钢渣落入至第一筛网14上，此时第一传动杆5通过第一齿轮501带动第三齿轮10转动，同时第三齿轮10通过活动轴110带动活动杆11上下转动，活动杆11通过两个固定块12带动两个连接杆13活动，两个连接杆13分别带动第一筛网14和第二筛网15上下抖动，从而便于将钢渣进行筛分，进而将不同粒径的钢渣分开，并经第一出料管1401和第二出料管1501排出，同时溶有灰的水从出水管101排放出去，本实用新型便于将平炉、转炉钢渣进行粉碎，从而便于合成钢渣水泥，同时便于将粉碎后的钢渣碎絮中的可溶性灰等溶解去除，提高钢渣的纯度，进而提高钢渣水泥合成率。
34.以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不
局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。