一种锅炉炉渣回收利用处理碾碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉炉渣处理领域，具体是一种锅炉炉渣回收利用处理碾碎装置。


背景技术：

2.随着国家对环保工作逐步重视，废弃物回收利用是环保工作的措施之一，例如锅炉炉渣的回收利用。
3.现有的锅炉炉渣回收利用是通过碾碎细化后再处理，但是现有的碾碎处理结构单一，通常是直接将锅炉炉渣放入碾碎框内进行碾碎处理，碾碎效率低，耗费时间长，基于此，我们提出一种用于解决上述问题的锅炉炉渣回收利用处理碾碎装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锅炉炉渣回收利用处理碾碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锅炉炉渣回收利用处理碾碎装置，包括底座、碾碎框、碾碎组件以及收集组件；所述碾碎组件设置在碾碎框上，所述收集组件设置在碾碎组件下方，所述碾碎框上设置有上料破碎组件，所述上料破碎组件包括上料单元和破碎单元；
7.所述上料单元包括固定安装在底座上的上料框、固定连通在上料框外侧壁下方的上料斗以及固定安装在上料框顶部外侧壁的上料电机，所述上料电机的输出端固定安装上料转轴，所述上料转轴上固定安装螺旋上料叶片，所述上料框的外侧壁上方固定连通端部朝向破碎单元的下料管；
8.所述破碎单元包括固定安装在碾碎框顶部的破碎框以及破碎电机和用于固定安装破碎电机的电机支架，所述电机支架固定安装在破碎框外侧壁上，所述破碎框与碾碎框之间开设有出料口，与出料口相对的所述破碎框顶部开设有与下料管相互连通的进料口，所述破碎电机的输出端固定安装第一转轴，所述第一转轴转动安装在破碎框上，所述第一转轴的端部固定安装第一转盘，与第一转盘相对的所述破碎框侧面内壁上转动安装第二转轴，所述第二转轴与第一转轴同轴度设置，所述第二转轴的端部固定安装与第一转盘相同的第二转盘，所述第一转盘与第二转盘之间固定安装偏心轴，所述偏心轴上带有阻尼的转动安装主动破碎板，朝向出料口和进料口的所述主动破碎板侧面固定安装表面凹凸不平的破碎压板，所述破碎压板的凸起高度由上至下依次降低，所述主动破碎板的另一侧面设置有用于对主动破碎板支撑的缓冲导向单元，靠近出料口和进料口的所述破碎框侧面内壁固定安装表面凹凸不平的第二破碎压板，所述第二破碎压板的凸起高度由上至下依次增高；
9.所述缓冲导向单元包括固定安装在主动破碎板侧壁下方的u型固定块以及固定安装在破碎框侧面内壁下方的缓冲导向框，朝向u型固定块的所述缓冲导向框侧壁开设有避让槽，所述缓冲导向框内带有阻尼的滑动安装导向安装板，所述导向安装板与缓冲导向框
的侧面内壁之间均连接压簧，所述导向安装板上铰接安装支撑连杆，所述支撑连杆转动安装在u型固定块上。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述上料斗的底部内壁为低端朝向上料框的斜面。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述碾碎框的侧面内壁对称开设有滑槽，所述碾碎组件包括固定安装在碾碎框顶部内壁的导向固定座、碾碎电机、碾碎滤网以及用于固定安装碾碎滤网的安装夹板，所述安装夹板滑动安装在滑槽内，所述安装夹板与滑槽的上下侧面内壁之间均连接复位弹簧，位于导向固定座正下方的所述碾碎框上固定安装导向轴，所述导向固定座的底部开设有凹槽，所述凹槽的底壁开设有限位滑槽，所述碾碎电机固定安装在导向固定座外侧壁上，所述碾碎电机的输出端固定安装碾碎往复丝杆，所述碾碎往复丝杆转动安装在位于凹槽区域内的导向固定座上，所述碾碎往复丝杆上设置有与其相互配合的驱动滑块，所述驱动滑块滑动安装在限位滑槽内，所述驱动滑块上转动安装摆动杆，所述摆动杆上开设有通槽，所述导向轴滑动安装在通槽内，所述摆动杆的端部固定安装过渡三角块，所述过渡三角块的底部均匀布设若干支架，所述支架的端部均转动安装碾碎轮，所述碾碎轮始终贴合在碾碎滤网上。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述碾碎框的侧面内壁下方对称开设有第二避让槽，所述底座对称开设有导向凹槽，所述收集组件包括收集框以及固定安装在底座的驱动电机，所述收集框的底部内嵌有若干与导向凹槽一一对应的活动滚珠，所述活动滚珠滚动安装在导向凹槽内，所述驱动电机的输出端固定安装驱动转盘，所述驱动转盘上固定安装偏心轴销，所述偏心轴销上转动安装驱动杆，所述驱动杆转动安装在收集框的外侧壁上。
13.作为本实用新型再进一步的方案：位于碾碎滤网与收集框之间的所述碾碎框上设置有v型镂空挡板。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部设置有减震防滑垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过设置上料电机和破碎电机，物料通过上料斗进入上料框内，上料电机转动驱动上料转轴和螺旋上料叶片转动，继而通过下料管将物料挤压上料进破碎框内，与此同时破碎电机转动，在导向安装板、铰接安装在导向安装板上的支撑连杆以及压簧的共同作用下，通过偏心轴驱动主动破碎板往复摆动，继而驱动破碎压板动态摆动且与第二破碎压板相互配合，对物料进行挤压破碎，从而便于后续的碾碎处理，提高碾碎效率。
附图说明
17.图1为锅炉炉渣回收利用处理碾碎装置的结构示意图。
18.图2为锅炉炉渣回收利用处理碾碎装置中破碎电机与破碎框相对位置的结构示意图。
19.图3为锅炉炉渣回收利用处理碾碎装置中a处的结构示意图。
20.图4为锅炉炉渣回收利用处理碾碎装置中b处的结构示意图。
21.图中：1
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底座、2
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碾碎框、3
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上料斗、4
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上料框、5
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上料电机、6
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上料转轴、7
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螺旋上料叶片、8
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出料管、9
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破碎框、10
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破碎电机、11
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出料口、12
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进料口、13
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电机支架、14
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第一转轴、15
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第一转盘、16
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第二转轴、17
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第二转盘、18
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偏心轴、19
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主动破碎板、20
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破碎压板、
21
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第二破碎压板、22
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u型固定块、23
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缓冲导向框、24
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避让槽、25
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导向安装板、26
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压簧、27
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支撑连杆、28
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滑槽、29
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导向固定座、30
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碾碎滤网、31
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安装夹板、32
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复位弹簧、33
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凹槽、34
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限位滑槽、35
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碾碎电机、36
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碾碎往复丝杆、37
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导向轴、38
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驱动滑块、39
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摆动杆、40
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通槽、41
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过渡三角块、42
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支架、43
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碾碎轮、44
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第二避让槽、45
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导向凹槽、46
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收集框、47
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驱动电机、48
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活动滚珠、49
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驱动转盘、50
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偏心轴销、51
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驱动杆、52
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v型镂空挡板、53
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减震防滑垫。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.实施例1
24.请参阅图1
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4，一种锅炉炉渣回收利用处理碾碎装置，包括底座1、碾碎框2、碾碎组件以及收集组件；所述碾碎组件设置在碾碎框2上，所述收集组件设置在碾碎组件下方，所述碾碎框2上设置有上料破碎组件，所述上料破碎组件包括上料单元和破碎单元；
25.所述上料单元包括固定安装在底座1上的上料框4、固定连通在上料框4外侧壁下方的上料斗3以及固定安装在上料框4顶部外侧壁的上料电机5，所述上料电机5的输出端固定安装上料转轴6，所述上料转轴6上固定安装螺旋上料叶片7，所述上料框4的外侧壁上方固定连通端部朝向破碎单元的下料管8；
26.所述破碎单元包括固定安装在碾碎框2顶部的破碎框9以及破碎电机10和用于固定安装破碎电机10的电机支架13，所述电机支架13固定安装在破碎框9外侧壁上，所述破碎框9与碾碎框2之间开设有出料口11，与出料口11相对的所述破碎框9顶部开设有与下料管8相互连通的进料口12，所述破碎电机10的输出端固定安装第一转轴14，所述第一转轴14转动安装在破碎框9上，所述第一转轴14的端部固定安装第一转盘15，与第一转盘15相对的所述破碎框9侧面内壁上转动安装第二转轴16，所述第二转轴16与第一转轴14同轴度设置，所述第二转轴16的端部固定安装与第一转盘15相同的第二转盘17，所述第一转盘15与第二转盘17之间固定安装偏心轴18，所述偏心轴18上带有阻尼的转动安装主动破碎板19，朝向出料口11和进料口12的所述主动破碎板19侧面固定安装表面凹凸不平的破碎压板20，所述破碎压板20的凸起高度由上至下依次降低，所述主动破碎板19的另一侧面设置有用于对主动破碎板19支撑的缓冲导向单元，靠近出料口11和进料口12的所述破碎框9侧面内壁固定安装表面凹凸不平的第二破碎压板21，所述第二破碎压板21的凸起高度由上至下依次增高；
27.所述缓冲导向单元包括固定安装在主动破碎板19侧壁下方的u型固定块22以及固定安装在破碎框9侧面内壁下方的缓冲导向框23，朝向u型固定块22的所述缓冲导向框23侧壁开设有避让槽24，所述缓冲导向框23内带有阻尼的滑动安装导向安装板25，所述导向安装板25与缓冲导向框23的侧面内壁之间均连接压簧26，所述导向安装板25上铰接安装支撑连杆27，所述支撑连杆27转动安装在u型固定块22上；
28.通过设置上料电机5和破碎电机10，物料通过上料斗3进入上料框4内，上料电机5转动驱动上料转轴6和螺旋上料叶片7转动，继而通过下料管8将物料挤压上料进破碎框9内，与此同时破碎电机10转动，在导向安装板25、铰接安装在导向安装板25上的支撑连杆27以及压簧26的共同作用下，通过偏心轴18驱动主动破碎板19往复摆动，继而驱动破碎压板20动态摆动且与第二破碎压板21相互配合，对物料进行挤压破碎，从而便于后续的碾碎处
理，提高碾碎效率。
29.进一步，为避免物料积留在上料斗3内，所述上料斗3的底部内壁为低端朝向上料框4的斜面。
30.所述碾碎框2的侧面内壁对称开设有滑槽28，所述碾碎组件包括固定安装在碾碎框2顶部内壁的导向固定座29、碾碎电机35、碾碎滤网30以及用于固定安装碾碎滤网30的安装夹板31，所述安装夹板31滑动安装在滑槽28内，所述安装夹板31与滑槽28的上下侧面内壁之间均连接复位弹簧32，位于导向固定座29正下方的所述碾碎框2上固定安装导向轴37，所述导向固定座29的底部开设有凹槽33，所述凹槽33的底壁开设有限位滑槽34，所述碾碎电机35固定安装在导向固定座29外侧壁上，所述碾碎电机35的输出端固定安装碾碎往复丝杆36，所述碾碎往复丝杆36转动安装在位于凹槽33区域内的导向固定座29上，所述碾碎往复丝杆36上设置有与其相互配合的驱动滑块38，所述驱动滑块38滑动安装在限位滑槽34内，所述驱动滑块38上转动安装摆动杆39，所述摆动杆39上开设有通槽40，所述导向轴37滑动安装在通槽40内，所述摆动杆39的端部固定安装过渡三角块41，所述过渡三角块41的底部均匀布设若干支架42，所述支架42的端部均转动安装碾碎轮43，所述碾碎轮43始终贴合在碾碎滤网30上；通过设置碾碎电机35和碾碎滤网30，经过破碎处理后的物料通过出料口11落在碾碎滤网30上，碾碎电机35通过碾碎往复丝杆36驱动驱动滑块38往复移动，在导向轴37和通槽40的共同限位作用下，驱动摆动杆39摆动，继而带动碾碎轮43沿着碾碎滤网30对物料进行碾碎处理，碾碎完成的物料通过碾碎滤网30落入收集组件内。
31.所述碾碎框2的侧面内壁下方对称开设有第二避让槽44，所述底座1对称开设有导向凹槽45，所述收集组件包括收集框46以及固定安装在底座1的驱动电机47，所述收集框46的底部内嵌有若干与导向凹槽45一一对应的活动滚珠48，所述活动滚珠48滚动安装在导向凹槽45内，所述驱动电机47的输出端固定安装驱动转盘49，所述驱动转盘49上固定安装偏心轴销50，所述偏心轴销50上转动安装驱动杆51，所述驱动杆51转动安装在收集框46的外侧壁上；通过设置驱动电机47和收集框46，在活动滚珠48和导向凹槽45以及驱动杆51的共同配合作用下，驱动电机47转动带动收集框46往复移动，从而对收集的物料进行抖动平铺，避免物料堆积，降低收集框46的物料收纳量，充分利用收集框46的收纳空间。
32.进一步，为避免物料下料四散，位于碾碎滤网30与收集框46之间的所述碾碎框2上设置有v型镂空挡板52。
33.本实施例的工作原理是：通过设置上料电机5和破碎电机10，物料通过上料斗3进入上料框4内，上料电机5转动驱动上料转轴6和螺旋上料叶片7转动，继而通过下料管8将物料挤压上料进破碎框9内，与此同时破碎电机10转动，在导向安装板25、铰接安装在导向安装板25上的支撑连杆27以及压簧26的共同作用下，通过偏心轴18驱动主动破碎板19往复摆动，继而驱动破碎压板20动态摆动且与第二破碎压板21相互配合，对物料进行挤压破碎，从而便于后续的碾碎处理，提高碾碎效率。
34.实施例2
35.本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：所述底座1的底部设置有减震防滑垫53；通过设置减震防滑垫53，从而有效提高整体装置的放置稳定性。
36.本实施例的工作原理是：通过设置减震防滑垫53，从而有效提高整体装置的放置稳定性。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
38.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。