一种油气田除硫化氢混合装置的制作方法

本实用新型涉及油气田技术领域，具体为一种油气田除硫化氢混合装置。

背景技术：

油气田是指受单一局部构造单位所控制的同一面积内的油藏、气藏、油气藏的总和。如果在这个局部构造范围内只有油藏，称为油田；只有气藏，称为气田，天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体，对油气田内的天然气进行提取时，需要对天然气内的硫化氢进行脱除，从而避免天然气内的硫化氢对人体造成威胁的现象，在对天然气内的硫化氢进行脱硫时，需要使用混合装置对药剂和天然气进行混合，现有的混合装置在进行混合时，将在混合仓内对药剂进行搅拌，使得天然气和药剂进行混合，从而对天然气内的硫化氢进行脱除，然而还存在以下问题：

药剂进行搅拌时，部分气体会堆积在混合仓顶部，堆积的气体无法和药剂进行混合，导致天然气和药剂混合不充分，未彻底除硫化氢的天然气排出后，很容易对人们的身体造成危害，大大降低了混合装置的工作效率，为此，提出一种油气田除硫化氢混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油气田除硫化氢混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气田除硫化氢混合装置，包括底座，所述底座的上表面对称焊接有四个第一杆体，四个所述第一杆体的顶部均焊接有壳体，所述壳体的上表面焊接有第三板体，所述第三板体的上表面安装有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管的一端贯穿所述第三板体和所述壳体的上表面且安装有喷头，所述底座的上表面焊接有固定座，所述固定座的上表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端焊接有齿轮，所述固定座的上表面对称开设有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽的内部均滑动连接有第四板体，所述第四板体的一侧固定连接有齿条，所述齿条和所述齿轮相啮合，所述第四板体的一侧焊接有第一板体，所述第一板体的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端焊接有第二杆体，所述第二杆体的顶部贯穿所述壳体的下表面，所述第二杆体的外侧壁均匀焊接有第二板体，所述底座的上表面焊接有水箱，所述壳体的下表面连通有第二排水管，所述第二排水管的一端连通于所述水箱的一侧，所述第二排水管的外侧壁固定连接有第一水阀。

作为本技术方案的进一步优选的：所述水箱的一侧连通有第一排水管，所述第一排水管的外侧壁固定连接有第二水阀。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第四板体的下表面焊接有第五板体，两个所述第二凹槽的内侧壁均对称开设有两个第一凹槽，所述第五板体的两侧均滑动连接于两个所述第一凹槽的内部，两个所述第二凹槽的内部底壁均焊接有弹簧，所述弹簧的顶部焊接于所述第五板体的下表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的一侧连通有进料管，所述壳体的另一侧连通有排气管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体和所述水箱的前表面均固定连接有观察窗。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内部底壁对称粘接有两个密封垫，所述第二杆体的顶部贯穿两个所述密封垫的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在进行混合工作时，第二电机带动齿轮转动，从而带动第四板体在第二凹槽的内部上下滑动，第四板体滑动时带动第五板体在第一凹槽的内部滑动，带动第一板体和第一电机上下移动，当齿轮上的轮齿不与齿条啮合时，第四板体在第二凹槽的内部向下滑动，使得第二杆体和第二板体向下滑动，对壳体内部的药剂完全搅拌，气体和药剂充分混合，大大提高了混合的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的左视结构示意图；

图4为本实用新型中第二凹槽内部结构示意图。

图中：1、底座；2、第一杆体；3、第一板体；4、第一电机；5、第二杆体；6、第二板体；7、进料管；8、第三板体；9、喷头；10、出水管；11、水泵；12、进水管；13、密封垫；14、第一水阀；15、第二水阀；16、第一排水管；17、水箱；18、第二排水管；19、第四板体；20、齿条；21、第二电机；22、齿轮；23、固定座；24、第一凹槽；25、第二凹槽；26、弹簧；27、第五板体；28、壳体；29、观察窗；30、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油气田除硫化氢混合装置，包括底座1，底座1的上表面对称焊接有四个第一杆体2，四个第一杆体2的顶部均焊接有壳体28，壳体28的上表面焊接有第三板体8，第三板体8的上表面安装有水泵11，水泵11的进水口连通有进水管12，水泵11的出水口连通有出水管10，出水管10的一端贯穿第三板体8和壳体28的上表面且安装有喷头9，底座1的上表面焊接有固定座23，固定座23的上表面安装有第二电机21，第二电机21的输出端焊接有齿轮22，固定座23的上表面对称开设有两个第二凹槽25，两个第二凹槽25的内部均滑动连接有第四板体19，第四板体19的一侧固定连接有齿条20，齿条20和齿轮22相啮合，第四板体19的一侧焊接有第一板体3，第一板体3的上表面安装有第一电机4，第一电机4的输出端焊接有第二杆体5，第二杆体5的顶部贯穿壳体28的下表面，第二杆体5的外侧壁均匀焊接有第二板体6，底座1的上表面焊接有水箱17，壳体28的下表面连通有第二排水管18，第二排水管18的一端连通于水箱17的一侧，第二排水管18的外侧壁固定连接有第一水阀14。

本实施例中，具体的：水箱17的一侧连通有第一排水管16，第一排水管16的外侧壁固定连接有第二水阀15；通过第一排水管16和第二水阀15的设置，打开第二水阀15，可以将水箱17内部的污水通过第一排水管16排出。

本实施例中，具体的：第四板体19的下表面焊接有第五板体27，两个第二凹槽25的内侧壁均对称开设有两个第一凹槽24，第五板体27的两侧均滑动连接于两个第一凹槽24的内部，两个第二凹槽25的内部底壁均焊接有弹簧26，弹簧26的顶部焊接于第五板体27的下表面；通过第五板体27、第一凹槽24和弹簧26的设置，第四板体19带动第五板体27在第二凹槽25的内部滑动时，第五板体27的两侧在第一凹槽24的内部滑动对弹簧26进行拉扯，弹簧26可以带动第五板体27和第四板体19恢复原来的位置。

本实施例中，具体的：壳体28的一侧连通有进料管7，壳体28的另一侧连通有排气管30；通过进料管7的设置，将需要出硫化氢的气体通过进料管7排到壳体28的内部，通过排气管30的设置，混合除硫化氢后的气体通过排气管30排出。

本实施例中，具体的：壳体28和水箱17的前表面均固定连接有观察窗29；通过观察窗29的设置，工作人员可以观察壳体28内部的混合情况和水箱17内部的水位情况。

本实施例中，具体的：壳体28的内部底壁对称粘接有两个密封垫13，第二杆体5的顶部贯穿两个密封垫13的下表面；通过密封垫13的设置，当第二杆体5上下滑动时，密封垫13可以将第二杆体5和壳体28之间的缝隙进行密封，避免壳体28内部的水体流出。

本实施例中，水泵11的型号为tb-40012h，第一电机4和第二电机21的型号为tc-100l1-4。

工作原理或者结构原理，使用时，工作人员通过进料管7将气体排到壳体28的内部，按压控制水泵11启动的开关，除硫的药剂通过进水管12吸入，并通过出水管10排到壳体28的内部，对壳体28内部的气体进行首次混合工作，药剂落在壳体28的底部后，按压控制第一电机4启动的开关，第一电机4的输出端带动第二杆体5和第二板体6进行转动，对壳体28内部的药剂进行搅拌，按压控制第二电机21启动的开关，第二电机21的输出端带动齿轮22转动，齿轮22的轮齿和齿条20相啮合，从而带动第四板体19在第二凹槽25的内部上下滑动，第四板体19滑动时带动第五板体27在第一凹槽24的内部滑动，对弹簧26进行拉扯，带动第一板体3和第一电机4上下移动，第二杆体5带动第二板体6在壳体28的内部上下滑动，当齿轮22上的轮齿不与齿条20啮合时，弹簧26发生形变拉动第四板体19在第二凹槽25的内部向下滑动，使得第二杆体5和第二板体6向下滑动，对壳体28内部的药剂完全搅拌，气体和药剂充分混合，打开第一水阀14，污水通过第二排水管18排到水箱17的内部，工作人员通过观察窗29对壳体28内部的搅拌情况进行查看，并通过观察窗29查看水箱17内的水位情况，打开第二水阀15，污水通过第一排水管16排到水箱17外部，方便实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。