一种雾化底盘、雾化盘及雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及雾化器技术领域，尤其涉及一种雾化盘及雾化器。


背景技术：

2.高速离心式雾化器是化工和环保等领域的重要设备之一，尤其是在燃煤发电厂和垃圾焚烧发电厂的烟气净化处理时，一定浓度的石灰浆通过高速离心式雾化器雾化后，充分与烟气中的酸性气体反应。
3.雾化盘是高速离心式雾化器的重要部件之一，雾化盘包括雾化顶盘、雾化底盘和设置在雾化顶盘和雾化底盘之间的多个导流件，雾化底盘和雾化顶盘之间形成有供浆液流过的环形通道，多个导流件沿雾化底盘的周向间隔设置，浆液经由相邻两个导流件之间流出。雾化底盘连接动力轴，在动力轴的带动下，雾化盘高速旋转。
4.但是现有的高速离心式雾化器的雾化盘中，仅在雾化底盘表面上做倒圆设计，浆液在进入到环形通道内会直接以高速并近似垂直冲击雾化底盘表面，并且产生回弹，回弹的浆液又会冲刷雾化顶盘，不仅造成了浆液动能的损失，而且浆液中的颗粒物会加剧雾化顶盘和雾化底盘的磨损。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种雾化底盘、雾化盘及雾化器，以减少回弹的浆液量，减少浆液动能的损失，并且降低浆液对雾化顶盘和雾化底盘的磨损。
6.如上构思，本技术实施方式所采用的技术方案是：
7.一种雾化底盘，包括盘体，所述盘体一侧表面中心处凸设有轴台，所述轴台的凸起面包括沿所述盘体的轴向依次设置且相连接的过渡弧面和导流坡面，所述导流坡面的坡底位置连接所述盘体。
8.通过设置导流坡面，相比现有技术，浆液在冲击到导流坡面时，使得浆液更多的沿着盘体的导流坡面向下流动，能够减少回弹的浆液量，能够降低浆液的动能损失，有利于液膜的形成，而且能够降低浆液对盘体和雾化顶盘的冲刷力度，降低浆液中的颗粒物对雾化顶盘和盘体的磨损；此外，导流坡面的设置增大了浆液的回弹角度，使得回弹的浆液移动到雾化顶盘的距离增加，从而减少浆液对雾化顶盘的冲击，进一步降低雾化顶盘的磨损。
9.进一步地，所述盘体上设置有凹槽，所述导流坡面和所述凹槽的侧壁面的连接处设有第一倒圆角。
10.凹槽用于放置垫片，通过设置第一倒圆角，能够使得浆液由导流坡面平稳的流动至导流件之间，降低浆液的波动，避免浆液出现较大的速度变化而对导流件的冲击磨损增加。
11.进一步地，所述轴台远离所述盘体的一端的边缘设置有第二倒圆角。
12.通过在轴台远离盘体的一端的边缘设置第二倒圆角，能够起到对浆液导流的作用，有利于浆液平稳流动，避免浆液出现较大的速度变化而对轴台的磨损增加。
13.本技术实施方式还提供一种雾化盘，包括上述任一方案中的雾化底盘，雾化盘还包括：
14.雾化顶盘，其中心处开设有通孔，所述轴台同轴穿设于所述通孔，所述轴台与所述雾化顶盘的内壁之间形成浆液入口，所述过渡弧面和所述导流坡面与所述雾化顶盘之间形成呈环形的浆液通道，所述浆液通道连通所述浆液入口；
15.导流件，设有多个，多个所述导流件沿所述盘体的周向间隔设置于所述雾化顶盘和所述盘体之间，相邻两个所述导流件之间形成连通所述浆液通道的浆液喷口。
16.采用该雾化盘，能够减少浆液冲击雾化底盘时回弹的浆液量，降低浆液的动能损失，有利于液膜的形成，而且能够降低浆液对盘体和雾化顶盘的冲刷力度，降低浆液中的颗粒物对雾化顶盘和盘体的磨损。
17.进一步地，多个所述浆液喷口的截面积之和与所述浆液入口的截面积相等。
18.通过将多个浆液喷口的截面积之和与浆液入口的截面积设置为相等，能够避免出现浆液在进出浆液通道时的截面积出现变化而造成压力的局部损失，使得浆液在浆液通道内平稳流动，进一步减少浆液对雾化盘的磨损。
19.进一步地，所述导流件包括相连接的本体部和延伸部，所述本体部和所述延伸部连接处形成有第三倒圆角，所述延伸部和所述盘体抵接。
20.通过延伸部和本体部间形成有第三倒圆角，延伸部抵接于盘体，能够起到对浆液导流的作用，减少浆液对导流件的冲击，从而减少浆液对导流件的磨损，有利于延长导流件的使用寿命。而且延伸部的设置，能够增强导流件该端的结构强度，提高导流件的耐磨性能。
21.进一步地，所述雾化顶盘朝向所述雾化底盘的外壁与所述雾化顶盘的内壁的连接处设置有第四倒圆角。
22.通过第四倒圆角的设置，能够起到对浆液导流的作用，使得浆液平稳流动，避免浆液出现较大的速度变化而对雾化顶盘的磨损增加。
23.进一步地，所述导流件的材质为硬质合金或陶瓷。
24.通过将导流件采用硬质合金和陶瓷制成，能够减少导流件的磨损，延长雾化盘的使用寿命。
25.进一步地，所述雾化盘还包括紧固件，所述紧固件穿设于所述雾化顶盘、所述导流件和所述盘体，且可拆卸连接于所述雾化顶盘或所述盘体。
26.通过设置紧固件，紧固件穿设于雾化顶盘、导流件和盘体，且可拆卸连接于雾化顶盘或盘体，便于雾化盘的安装和拆卸。
27.本技术实施方式还提供一种雾化器，包括上述任一方案中的雾化盘。
28.采用该雾化器，能够减少浆液冲击雾化底盘时回弹的浆液量，能够降低浆液的动能损失，有利于液膜的形成，而且能够降低浆液对盘体对雾化顶盘的冲刷力度，降低浆液中的颗粒物对雾化顶盘和盘体的磨损。
附图说明
29.图1是本实用新型实施方式提供的雾化盘的剖视示意图；
30.图2是图1中a处的局部放大示意图；
31.图3是本实用新型实施方式提供的雾化盘的俯视示意图。
32.图中：
33.1、雾化顶盘；11、通孔；111、第四倒圆角；10、浆液通道；101、浆液入口；
34.2、雾化底盘；21、盘体；211、第一倒圆角；22、轴台；221、第二倒圆角；201、过渡弧面；202、导流坡面；20、轴孔；30、键孔；
35.3、导流件；31、本体部；32、延伸部；301、第三倒圆角；
36.4、垫片；
37.5、紧固件；
38.6、定位件。
具体实施方式
39.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
40.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
43.如图1和图2所示，本实施例提供一种雾化底盘2，雾化底盘2包括盘体21，盘体21一侧表面中心处凸设有轴台22，轴台22的凸起面包括沿盘体21的轴向依次设置且相连接的过渡弧面201和导流坡面202，导流坡面202的坡底位置连接盘体21。
44.可以理解的是，通过设置与过渡弧面201相连接的导流坡面202，能够在浆液冲击到导流坡面202时，使得浆液更多的沿着盘体21的导流坡面202向下流动，能够减少回弹的浆液量，能够降低浆液的动能损失，有利于液膜的形成，而且能够降低浆液对盘体21和雾化顶盘1的冲刷力度，降低浆液中的颗粒物对雾化顶盘1和盘体21的磨损。此外，导流坡面202的设置增大了浆液的回弹角度，使得回弹的浆液移动到雾化顶盘1的距离增加，从而减少浆液对雾化顶盘1的冲击，进一步降低对雾化顶盘1的磨损。
45.另外，一方面，回弹的浆液量减少，也能够降低浆液对雾化底盘2的动态平衡的影响，有利于雾化底盘2的稳定转动。另一方面，进入到浆液通道10内的浆液，由于一部分浆液回弹，使得浆液喷口喷出的浆液量减少，而该部分回弹的浆液还会落回浆液通道10内，此时浆液通道10内的浆液量增加，使得浆液喷口喷出的浆液量增加，也就是浆液喷口喷出的浆液量是一个动态变化的过程，该过程会影响设备的稳定性，且影响浆液与烟气的混合，而在盘体21上设置导流坡面202，能够减少回弹的浆液量，从而能够改善浆液喷口的喷射过程，减小对设备的影响以及对烟气和浆液的混合的影响。
46.进一步地，盘体21上设置有凹槽，导流坡面202和凹槽的侧壁面的连接处设有第一倒圆角211。通过设置第一倒圆角211，能够使得浆液平稳流动，降低浆液的波动，避免浆液出现较大的速度变化而对导流件3的冲击磨损增加。具体地，凹槽用于容纳雾化盘的垫片4，雾化盘的导流件3支撑于垫片4。如图2所示，雾化顶盘1在与盘体21相对的一侧也设置有凹槽，雾化顶盘1上的凹槽和盘体21上的凹槽内均设置有垫片4，导流件3位于两个垫片4之间。通过设置垫片4来避免导流件3与盘体21及雾化顶盘1的硬性接触，避免对雾化顶盘1、盘体21及导流件3造成损伤，而且能够提高导流件3与雾化顶盘1及盘体21之间的密封性。
47.进一步地，轴台22远离盘体21的一端的边缘设置有第二倒圆角221。如此设置，能够起到对浆液导流的作用，有利于浆液平稳流动，避免浆液出现较大的速度变化而对轴台22的磨损增加。
48.如图1至图3所示，本实施例提供一种雾化盘，该雾化盘包括雾化顶盘1、上述雾化底盘2及导流件3。其中，雾化顶盘1的中心处开设有通孔11，轴台22同轴穿设于通孔11，轴台22和雾化顶盘1的内壁之间形成浆液入口101，过渡弧面201和导流坡面202与雾化顶盘1之间形成呈环形的浆液通道10，浆液通道10连通浆液入口101。导流件3设有多个，多个导流件3沿盘体21的周向间隔设置于雾化顶盘1和盘体21之间，相邻两个导流件3之间形成连通浆液通道10的浆液喷口。
49.需要说明的是，该雾化盘与动力轴连接固定，由动力轴带动进行高速旋转，动力轴可以是电机的输出轴等结构。具体地，轴台22开设有与盘体21同轴的轴孔20，动力轴一端位于轴孔20内。进一步，雾化底盘2上还具有与轴孔20相连通的键孔30，动力轴上设置有能够伸入键孔30内的限位键，以使动力轴能够稳定地带动雾化底盘2转动。
50.可以理解的是，浆液(主要成分为ca(oh)2)从浆液入口101进入到浆液通道10内，在过渡弧面201和导流坡面202上形成液膜，在离心力的作用下，具有较高离心速度的液膜由浆液喷口喷出，从而与烟气进行充分混合，加速烟气中有害物质与液体吸收剂的化学反应和传热传质。
51.进一步地，为了减少导流件3的磨损，导流件3的材质为硬质合金或陶瓷。在本实施例中，导流件3的材质优选为钛铬合金。导流件3采用耐磨、耐腐蚀的硬质合金和陶瓷制成，能够减少导流件3的磨损，延长雾化盘的使用寿命。
52.进一步地，在本实施例中，多个浆液喷口的截面积之和与浆液入口101的截面积相等。如此设置，以避免出现浆液在进出浆液通道10时的截面积出现变化而造成压力的局部损失，并且与上述盘体21上的导流坡面202相配合，使得浆液在浆液通道10内平稳流动，进一步减少浆液对雾化盘的磨损。
53.进一步地，雾化顶盘1朝向雾化底盘2的外壁与雾化顶盘1的内壁的连接处设置有
第四倒圆角111。第四倒圆角111的设置，能够起到对浆液导流的作用，使得浆液平稳流动，避免浆液出现较大的速度变化而对雾化顶盘1的磨损增加。
54.再次参照图2，导流件3包括相连接的本体部31和延伸部32，本体部31和延伸部32连接处形成有第三倒圆角301，延伸部32和盘体21抵接。具体地，延伸部32位于盘体21上的凹槽内，且抵接于该凹槽内的垫片4。如此设置，能够使得延伸部32起到对浆液导流的作用，减少浆液对导流件3的冲击，从而减少浆液对导流件3的磨损，有利于延长导流件3的使用寿命。并且延伸部32的设置，能够增强导流件3该端的结构强度，提高导流件3的耐磨性能。
55.本实施例提供的雾化盘还包括紧固件5，紧固件5穿设于雾化顶盘1、导流件3和盘体21，且可拆卸连接于雾化顶盘1或盘体21。如此设置，便于雾化盘的安装和拆卸。具体地，如图1和图3所示，在本实施例中，紧固件5优选为螺栓，螺栓穿设于雾化顶盘1、导流件3和盘体21，且螺栓螺纹连接于雾化顶盘1，也即雾化顶盘1上开设有与螺栓相配合的螺纹孔。当然在，在其他实施例中，还可以是螺栓螺纹连接于盘体21，也即盘体21上开设有螺栓相配合的螺纹孔。
56.进一步地，该雾化盘还包括定位件6，定位件6穿设于雾化顶盘1、导流件3和盘体21，定位件6用于在安装该雾化盘时起到对雾化顶盘1、导流件3和盘体21定位的作用。在本实施例中，定位件6优选为定位销。
57.此外，在本实施例中，定位件6和紧固件5均设有多个，每个导流件3对应一个定位件6或紧固件5。具体地，定位件6设有三个，紧固件5设有十五个，相邻两个定位件6之间具有五个紧固件5，当然在其他实施例中，定位件6和紧固件5的数量均可根据实际需要进行设置。
58.综上，本实施例提供的雾化盘，通过在雾化底盘2上设置与过渡弧面201相连接导流坡面202，相比现有技术，浆液在冲击到导流坡面202时，使得浆液更多的沿着盘体21的导流坡面202向下流动，能够减少回弹的浆液量，能够降低浆液的动能损失，有利于液膜的形成，而且能够降低浆液对盘体21和雾化顶盘1的冲刷力度，降低浆液中的颗粒物对雾化顶盘1和盘体21的磨损。
59.本实施例还提供一种雾化器，包括上述雾化盘，能够减少浆液冲击雾化底盘2时回弹的浆液量，降低浆液的动能损失，有利于液膜的形成，而且能够降低浆液对盘体21和雾化顶盘1的冲刷力度，进而降低浆液中的颗粒物对雾化顶盘1和盘体21的磨损。
60.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。