一种色谱分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及色谱分离技术领域，具体为一种色谱分离装置。


背景技术：

2.色谱法是利用流动相与固定相做相对运动，物质在两相中的分配不同，并在两相中进行反复分配的过程，使分配比差别较微小的成分完全分离的一种方法，通常，在实验中，常使用填充吸附剂对溶液中的不同成分进行分离，这时就需要色谱分离装置来进行工作，色谱分离装置指的是基于不同物质在由固定相和流动相构成的体系中具有不同的分配系数，在采用流动相洗脱过程中呈现不同保留时间，从而实现分离的装置，但是一般的色谱分离装置对溶液的提取不彻底，提取进度缓慢，在环境温度的影响下导致工作效率变低，因此需要我们设计出一种色谱分离装置来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种色谱分离装置，对溶液进行高效提取，提高提取进度，可避免环境温度对工作带来的影响，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色谱分离装置，包括壳体和提取结构；
5.壳体：其左右两侧面下端设有对称分布的支撑腿，壳体的下表面左侧前端设有洗脱液管，洗脱液管的内部串联有第一控制阀，壳体的下表面左侧后端设有残液管，残液管的内部串联有第二控制阀，壳体的上表面右侧设有输水管，输水管的内部串联有水控制阀，壳体的上表面左侧设有输料管，输料管的内部串联有进料阀；
6.提取结构：设置于壳体的内部，提取结构设置于壳体的下端；
7.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于壳体的上表面前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，进行高效提取，提高工作质量，进行高效洗脱，提高对填充吸附剂的洗脱效率，提高对溶液原料的提取速度，提高工作效率。
8.进一步的，所述提取结构包括通板、填充吸附剂、循环水泵、导管和第三控制阀，所述通板均匀设置于壳体的内部，纵向相邻的两个通板之间均设有填充吸附剂，壳体的下表面右侧设有循环水泵，循环水泵通过导管与壳体的上端进液口连接，导管的内部串联有第三控制阀，实现高效提取。
9.进一步的，还包括安装座和气泵，所述安装座设置于壳体的左侧面下端，气泵设置于安装座的通孔内部，气泵通过气管与壳体的进气口连接，气泵的输入端电连接控制开关组的输出端，提高提取效率。
10.进一步的，还包括加热箱和电热管，所述加热箱设置于壳体的后侧面，电热管均匀设置于加热箱的内部，电热管的输入端电连接控制开关组的输出端，提高提取速度。
11.进一步的，还包括气压表和流量计，所述气压表设置于壳体的上表面中部，气压表
的探测端头穿过壳体的上表面并延伸至壳体内部，流量计串联于导管的中部，进行稳定控制。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种色谱分离装置，具有以下好处：
13.1、拧动进料阀，将需要提取的溶液原料通过输料管输送进壳体的内部，溶液原料通过填充吸附剂进行一次提取，其中不被填充吸附剂吸附的成分以及少量未被填充吸附剂吸附的待提取成分通过最下端的通板流出，这时通过控制开关组启动循环水泵运行，循环水泵将溶液原料输送到导管内部，拧开第三控制阀，通过流量计观察溶液原料的输送速度，然后将溶液原料再次输送到壳体的内部上方再一次进行提取，进行高效提取，提高工作质量。
14.2、通过输水管将洗脱水输送到壳体内部，洗脱水将吸附在填充吸附剂上的待提取成分洗脱下来成为洗脱液，从下方的通板流出，通过控制开关组启动循环水泵运行，将洗脱液输送到导管内部，拧开第三控制阀，将洗脱液再次输送到壳体的内部上方，进行高效洗脱，提高对填充吸附剂的洗脱效率。
15.3、可以通过控制开关组启动气泵运行，气泵将气体输送到壳体的内部，壳体内部的压力增大，通过观察气压表来控制所需压力的多少，使溶液原料更快速的进行提取，温度较低的情况下，也可以通过控制开关组启动电热管开始加热，提高对溶液原料的提取速度，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构剖视示意图；
17.图2为本实用新型提取结构剖视示意图；
18.图3为本实用新型结构后视示意图。
19.图中：1壳体、2提取结构、21通板、22填充吸附剂、23循环水泵、24导管、25第三控制阀、3支撑腿、4洗脱液管、5第一控制阀、6残液管、7第二控制阀、8输水管、9水控制阀、10输料管、11进料阀、12气压表、13安装座、14气泵、15流量计、16加热箱、17电热管、18控制开关组。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种色谱分离装置，包括壳体1和提取结构2；
22.壳体1：其左右两侧面下端设有对称分布的支撑腿3，壳体1的下表面左侧前端设有洗脱液管4，洗脱液管4的内部串联有第一控制阀5，壳体1的下表面左侧后端设有残液管6，残液管6的内部串联有第二控制阀7，壳体1的上表面右侧设有输水管8，输水管8的内部串联有水控制阀9，壳体1的上表面左侧设有输料管10，输料管10的内部串联有进料阀11，拧动进料阀11，将需要提取的溶液原料通过输料管10输送进壳体1的内部，提取完成后，拧开第二
控制阀7，残液通过残液管6流出并进行收集，残液收集完毕后，关闭第二控制阀7，打开水控制阀9，通过输水管8将洗脱水输送到壳体1内部，洗脱完成后，拧开第一控制阀5，洗脱液通过洗脱液管4流入到储存装置中进行收集；
23.提取结构2：设置于壳体1的内部，提取结构2设置于壳体1的下端，提取结构2包括通板21、填充吸附剂22、循环水泵23、导管24和第三控制阀25，通板21均匀设置于壳体1的内部，纵向相邻的两个通板21之间均设有填充吸附剂22，壳体1的下表面右侧设有循环水泵23，循环水泵23通过导管24与壳体1的上端进液口连接，导管24的内部串联有第三控制阀25，溶液原料通过填充吸附剂22进行一次提取，其中不被填充吸附剂22吸附的成分以及少量未被填充吸附剂22吸附的待提取成分通过最下端的通板21流出，这时通过控制开关组18启动循环水泵23运行，循环水泵23将溶液原料输送到导管24内部，拧开第三控制阀25，通过流量计15观察溶液原料的输送速度，然后将溶液原料再次输送到壳体1的内部上方再一次进行提取，进行高效提取，提高工作质量；
24.其中：还包括控制开关组18，控制开关组18设置于壳体1的上表面前端，控制开关组18的输入端电连接外部电源。
25.其中：还包括安装座13和气泵14，安装座13设置于壳体1的左侧面下端，安装座13提供气泵14的安装场所，气泵14设置于安装座13的通孔内部，气泵14通过气管与壳体1的进气口连接，气泵14的输入端电连接控制开关组18的输出端，为保证提取效率，可以通过控制开关组18启动气泵14运行，气泵14将气体输送到壳体1的内部，壳体1内部的压力增大，保证溶液原料的提取速度。
26.其中：还包括加热箱16和电热管17，加热箱16设置于壳体1的后侧面，加热箱16对内部的电热管17进行保护，电热管17均匀设置于加热箱16的内部，电热管17的输入端电连接控制开关组18的输出端，温度较低的情况下，也可以通过控制开关组18启动电热管17开始加热，在加工时保证提取速度。
27.其中：还包括气压表12和流量计15，气压表12设置于壳体1的上表面中部，气压表12的探测端头穿过壳体1的上表面并延伸至壳体1内部，流量计15串联于导管24的中部，通过观察气压表12来控制所需压力的多少，通过流量计15观察溶液原料的输送速度，进行稳定控制。
28.在使用时：拧动进料阀11，将需要提取的溶液原料通过输料管10输送进壳体1的内部，溶液原料通过填充吸附剂22进行一次提取，其中不被填充吸附剂22吸附的成分以及少量未被填充吸附剂22吸附的待提取成分通过最下端的通板21流出，这时通过控制开关组18启动循环水泵23运行，循环水泵23将溶液原料输送到导管24内部，拧开第三控制阀25，通过流量计15观察溶液原料的输送速度，然后将溶液原料再次输送到壳体1的内部上方再一次进行提取，以此类推，对溶液原料中的待提取成分进行多次吸附后，从下方通板21出口流出的溶液中待提取成分的含量已经极少，成为残液，此时，通过控制开关组18关闭循环水泵23，将第三控制阀25拧紧，拧开第二控制阀7，残液通过残液管6流出并进行收集，残液收集完毕后，关闭第二控制阀7，打开水控制阀9，通过输水管8将洗脱水输送到壳体1内部，洗脱水将吸附在填充吸附剂22上的待提取成分洗脱下来成为洗脱液，从下方的通板21流出，通过控制开关组18启动循环水泵23运行，将洗脱液输送到导管24内部，拧开第三控制阀25，将洗脱液再次输送到壳体1的内部上方，以此类推，对吸附在填充吸附剂22上的待提取成分进
行多次洗脱后，填充吸附剂22上的待提取成分已被洗脱干净，此时，通过控制开关组18关闭循环水泵23，拧紧第三控制阀25，拧开第一控制阀5，洗脱液通过洗脱液管4流入到储存装置中进行收集，为保证提取效率，可以通过控制开关组18启动气泵14运行，气泵14将气体输送到壳体1的内部，壳体1内部的压力增大，通过观察气压表12来控制所需压力的多少，使溶液原料更快速的进行提取，温度较低的情况下，也可以通过控制开关组18启动电热管17开始加热，在加工时保证提取速度。
29.值得注意的是，本实施例中所公开的循环水泵23可选用南京活水泵业有限公司所生产的pq20
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6水泵，控制开关组18控制循环水泵23工作采用现有技术中常用的方法。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。