一种切割焊接用混合气体制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割焊接设备，尤其涉及一种切割焊接用混合气体制备装置。


背景技术：

2.乙炔是由电石与水发生化学反应产生，生成物是氢氧化钙和乙炔，但是由于电石在生产过程中含有一定量的杂质，所以乙炔中含有杂质气体，这样产生的乙炔气体往往具有一定的毒性。而固体废物中也含有有毒杂质，这些有毒杂质无法去除，因此这些废物无论如何处理都会污染环境。而电石的生产过程是这样的，用碳酸钙矿石进行高温煅烧，生成氧化钙，再用氧化钙与碳在高温下反应，生成碳化钙（即电石）。由此可见要相得到乙炔就得有碳酸钙矿石，对矿山进行开采，然后消耗大量的能源才能得到生产乙炔的电石。而在此过程中，矿山开采必定会破坏生态环境，我国电石的生产过程中所用能源大多为煤炭，故在生产过程中又会产生大量的二氧化碳和有毒气体，污染环境。这样生产出来的乙炔杂质含量高，有毒，产生二次污染严重，是一种即不环保，也不安全、成本高气体。
3.丙烷为石化产品，但是其具有微毒性，对人身有伤害。丙烷在切割时挂渣、功效低、回火、安全隐患大。7℃以下时不易气化，0℃以下时结冰，严重影响使用，增加劳动成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种切割焊接用混合气体制备装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.本实用新型一种切割焊接用混合气体制备装置包括进气管、混合仓、初级过滤板、出气管、外壳、喷头，所述进气管的进气口连接液化天然气瓶的出口，所述进气管的排气口与所述喷头连接，所述喷头位于所述混合仓内的底部，所述混合仓内的底部填充有增能剂，所述混合仓内位于所述喷头的上方设置所述初级过滤板，所述混合仓的上端设置所述出气管，所述进气管、所述混合仓和所述出气管位于所述外壳内。
7.作为改进，所述进气管和所述出气管的管道上均设置有阀门和气体单向阀。
8.作为改进，所述混合仓内位于所述初级过滤板的上方还设置有过滤装置。
9.具体地，所述过滤装置由次级过滤网、滤网、底板、固定架和隔板组成，所述底板位于所述初级过滤板的上方，所述底板的中部设置有通孔，所述次级过滤网位于所述底板的上方，所述隔板为多个，多个所述隔板在所述次级过滤网和所述底板之间相互交错设置，所述滤网填充于相互交错的所述隔板之间，所述隔板通过所述固定架固定于所述混合仓上。
10.作为改进，所述混合仓的下端一侧通过管道连接一个储液仓，所述储液仓的上端一侧通过管道与所述混合仓的下段相通连接，所述储液仓的上端通过回液管与所述混合仓的上段相通连接。
11.作为改进，所述回液管的管道上设置有液体单向阀。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型是一种切割焊接用混合气体制备装置，与现有技术相比，本实用新型经同专制的割咀、焊咀、烤咀及枪、氧气配合，在燃烧状态下，可以改变火焰的频率及波长，激活主体介质瞬间燃烧，释放出更高的热能，同时提高了有效热量对作用物的传递，抑制了火焰向周围空气的辐射；火焰温度可达3400℃以上（可熔化钨棒），同时使得割线火焰更细更长，速度更快，陆地上钢板切割厚度可达500mm以上，同时可作水下切割、拆卸作业。在切割、焊接、打孔、烘烤、淬火等作业时，由于火焰温度高、切割速度快、作业面光洁平整、割缝细、光洁度达“花25”以上、材料损耗少、不回火、无黑烟、无杂质、低温无结液、结冰，特别应用于北方效果更为明显。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
16.如图1所示：本实用新型一种切割焊接用混合气体制备装置包括进气管2、混合仓4、初级过滤板8、出气管9、外壳10、喷头16，所述进气管2的进气口连接液化天然气瓶的出口，所述进气管2的排气口与所述喷头16连接，所述喷头16位于所述混合仓4内的底部，所述混合仓4内的底部填充有增能剂，所述混合仓4内位于所述喷头16的上方设置所述初级过滤板8，所述混合仓4的上端设置所述出气管9，所述进气管2、所述混合仓4和所述出气管9位于所述外壳10内。
17.作为改进，所述进气管2和所述出气管9的管道上均设置有阀门1和气体单向阀3。
18.作为改进，所述混合仓4内位于所述初级过滤板8的上方还设置有过滤装置。
19.具体地，所述过滤装置由次级过滤网5、滤网6、底板7、固定架11和隔板12组成，所述底板7位于所述初级过滤板8的上方，所述底板7的中部设置有通孔，所述次级过滤网5位于所述底板7的上方，所述隔板12为多个，多个所述隔板12在所述次级过滤网5和所述底板7之间相互交错设置，所述滤网6填充于相互交错的所述隔板12之间，所述隔板12通过所述固定架11固定于所述混合仓4上。
20.作为改进，所述混合仓4的下端一侧通过管道连接一个储液仓15，所述储液仓15的上端一侧通过管道与所述混合仓4的下段相通连接，所述储液仓15的上端通过回液管13与所述混合仓4的上段相通连接。
21.作为改进，所述回液管13的管道上设置有液体单向阀14。
22.天然气经进气管进入混合仓内，从喷头中喷入增能剂中，与增能剂进行第一次混合。天然气进冲入增能剂中将使得混合仓低部的增能剂沸腾，大量的气液混合物将从低部向上运动。经初级过滤板的过滤，气液混合物中的部份液体被阻止，回流到低部。其它部分仍然随天然气向上运动。这部份气液混合体经底板7中间的孔进入滤网中。滤网因被隔板隔成两部分，使得天然气与增能剂混合接触面积增大，同时接触时间加长，混合更充分。
23.混合完成后，气体进入混合仓顶部，再经出气管输出到用气端。
24.本实用新型一种切割焊接用混合气体制备方法，通过将液化天然气经过气化器气
化后通过混合气体制备装置处理后输出至切割焊接设备，所述混合气体制备装置具有缓冲、净化、增能混合功能。
25.具体方法为：液化天然气经加液机加注到lng气瓶中，lng气瓶经管道连接到汽化器，液化天然气经汽化器汽化成天然气，再进入混合气体制备装置，天然气在混合气体制备装置中净化、过滤、并与增能剂相混合，形成一种高能气体，该高能气体减压后，经切割焊接设备与氧气配合，即可使用。
26.采用自然控制定量按一定比例将lng、cng加装甲烷增能剂，于实用新型专利分子仓出泡沫内自然浮腾后，与压缩天然气或压缩液化天然气扬溢到分子缔合室内进行充分的分子饱和缔合运动，分子在缔合室中与增能剂发生剧烈碰撞，打开高能分子链，并充分融合；由于分子碰撞剧烈，可以使分子缔合时间达到微微秒级，缔合瞬间完成。缔合室上部为弧形结构，可以在底部的分子向上运动碰撞到顶部后反弹时产生散射，这样，可以使高能分子混合更加均匀。最终便得到了一种新型清洁高能甲烷（vpgch4）。
27.本工艺选用天然气（ch4）为主要原料，其与乙炔、丙烷气体安全性对比
28.燃气种类与空气比重爆炸极限（空气中含量）毒、害乙炔气1:0.912.55%
‑
80%微毒、弱麻醉、阻止细胞氧化。混磷化氢、硫化氢等；高回火率。丙烷1:1.52.1%
‑
9.8%窒息、麻醉等；必须安装防回火装置ch41:0.545%
‑
15%无毒；不回火，最安全
29.乙炔泄漏后，因与空气比重相当，易悬浮于空气中、易导致火灾；同时因爆炸极限范围很广、易回火，极易导致爆炸等安全事故。
30.丙烷泄漏后，因比重比空气重1.5倍，全部停留于空气底层，一旦遇火花即导致大面积过火，导致爆炸事故。
31.甲烷因比空气轻，仅为空气比重的1/2，泄漏后即迅速挥发至空中，极难到达爆炸极限所需百分比。且不会回火，安全性最高。
32.经本工艺所生成的气体与乙炔、丙烷气体成本比较：以用尽1瓶vpgch4作为对比参照：当一瓶vpgch4用尽时，粉料仓连接板下料共计22套；故用乙炔、丙烷同样下料22套作对比。
33.同工作量直接对比：
[0034][0035]
本工艺气体与乙炔、丙烷气体直接、间接成本对比
[0036][0037]
带氧量：
[0038]
一瓶乙炔（实际称重2.2kg）用尽时，氧气为3瓶；
[0039]
一瓶丙烷（实际称重15kg）用尽时，氧气为15瓶；
[0040]
一瓶vpgch4（实际称重4.6kg）用尽时，氧气为20瓶。
[0041]
（三）、适应性强
[0042]
因天然气的临界温度低，极难液化，可以在任何气候下使用。
[0043]
该气体在燃烧状态下，可以改变火焰的频率及波长，激活主体介质瞬间燃烧，释放出更高的热能，同时提高了有效热量对作用物的传递，抑制了火焰向周围空气的辐射；火焰温度可达3400℃以上（可熔化钨棒），同时使得割线火焰更细更长，速度更快，陆地上钢板切割厚度可达500mm以上，同时可作水下切割、拆卸作业。在切割、焊接、打孔、烘烤、淬火等作业时，由于火焰温度高、切割速度快、作业面光洁平整、割缝细、光洁度达“花25”以上、材料损耗少、不回火、无黑烟、无杂质、低温无结液、结冰，特别应用于北方效果更为明显。本气体可完全替代和超越丙烷和乙炔[单位成本低于丙烷的3倍和乙炔的5倍]。
[0044]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。