一种晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于光学镀膜材料生产加工设备技术领域，具体为一种晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置。


背景技术：

2.镀膜主要是为了减少反射，为了提高镜头的透光率和影像的质量，在现代镜头制造工艺上都要对镜头进行镀膜，镜头的镀膜是根据光学的干涉原理，在镜头表面镀上一层厚度为四分之一波长的物质，使镜头对这一波长的色光的反射降至最低，显然一层膜只对一种色光起作用，而多层镀膜则可对多种色光起作用，而在对光学镀膜材料制备的过程中，往往需要将氧化钽进行破碎研磨，现有的氧化钽破碎研磨装置通常将破碎和研磨一体设置，但是在破碎完成后的物料划入至研磨腔时经常会存在堵料的现象进而造成设备运行不畅的现象，影响了破碎研磨装置的后续使用，同时影响了破碎研磨装置的实用性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置，解决了现有的氧化钽破碎研磨装置通常将破碎和研磨一体设置，但是在破碎完成后的物料划入至研磨腔时经常会存在堵料的现象进而造成设备运行不畅的现象，影响了破碎研磨装置的后续使用，同时影响了破碎研磨装置的实用性的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置，包括外框，所述外框内壁的左右两侧面均卡接有第一轴承，两个所述第一轴承内套接有同一个转轴，所述转轴的外表面卡接有研磨辊，所述转轴的外表面固定连接有若干个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端固定连接有第二凸块，所述外框内壁的左右两侧面均固定连接有两个固定板，左侧两个所述固定板的外表面固定连接有同一个第四轴承，所述第四轴承的外表面套接有第一齿轮。
7.所述第一齿轮的内壁设置有若干个第二限位块，其中部分所述第二限位块的内壁与若干个第二凸块的外表面搭接，所述第一齿轮的外表面设置有若干个第一限位块，所述外框内壁的左右两侧面均固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端固定连接有第一凸块，所述第一凸块的下表面与其中一个第一限位块的上表面搭接，所述外框内设置有过滤网板，所述外框内壁的左右两侧面均卡接有两个第三轴承，前侧两个所述第三轴承内套接有同一第二粉碎杆，前侧所述第二粉碎杆的右端固定连接有第二电机，两个所述第二粉碎杆的外表面均卡接有第三齿轮，两个所述第三齿轮的外表面相啮合。
8.所述外框内壁的左右两侧面均卡接有两个第二轴承，前侧两个所述第二轴承内套接有同一个第一粉碎杆，前侧所述第二粉碎杆的外表面通过传动组件与前侧第一粉碎杆的
外表面传动连接，两个所述第一粉碎杆的外表面均卡接有第二齿轮，两个所述第二齿轮的外表面相啮合，所述外框的背面铰接有门板，两个所述第一齿轮的相对面固定连接有同一个刮板，所述刮板的下表面与研磨辊的外表面搭接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述第二伸缩杆的外表面设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与转轴的外表面和第二伸缩杆的外表面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第一伸缩杆的外表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与连接板的下表面和第二伸缩杆的外表面固定连接，所述外框的上表面设置有进料斗。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述转轴的右端固定连接有第一电机，所述第一电机的正面和背面均固定连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆的左端均与外框的右侧面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述第二电机的正面和背面均固定连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的左端均与外框的右侧面固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述外框的右侧面固定连接有外壳，所述第一电机和第二电机均设置在外壳内。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置，通过设置研磨辊、第一电机、第一凸块、第一限位块和刮板，当氧化钽研磨完毕后，使得第一电机反向转动，使得转轴转动，此时第二凸块与第二限位块接触并带动第一齿轮转动，同时刮板旋转与过滤网板接触，此时刮板可以将过滤网板表面研磨完毕的氧化钽挤压至外框底部，此时完成对氧化钽的破碎研磨过程，本装置可以通过第一电机工作带动研磨辊对氧化钽进行研磨，同时使得第一电机反向转动可以带动刮板对研磨完毕的残留在过滤网板表面的氧化钽进行清理，保证了本装置后续可以顺利使用，保证了本装置的实用性。
17.2、该晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置，通过设置第一凸块和第一限位块，当转轴向后转动时，第二凸块会与第二限位块接触并带动第二伸缩杆回缩，此时第一凸块会与第一限位块接触并对第一限位块进行限位，同时可以对第一齿轮进行限位，保证了研磨辊对氧化钽进行研磨时，第一齿轮可以保持不动，同时保证了研磨辊对氧化钽进行研磨时刮板的稳定放置。
18.3、该晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置，通过设置传动组件，当第二电机工作带动第二粉碎杆转动对氧化钽进行粉碎时，第二粉碎杆可以通过传动组件带动第一粉碎杆转动，使得第一粉碎杆和第二粉碎杆之间可以联动，使得第一粉碎杆和第二粉碎杆可以对氧化钽进行分级粉碎，保证了本装置对氧化钽可以粉碎的更加均匀。
附图说明
19.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型左视的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型第一齿轮左视的剖面结构示意图；
22.图中：1外框、2研磨辊、3第一电机、4第一连接杆、5转轴、6第一轴承、7门板、8第二
齿轮、9第二轴承、10传动组件、11第二连接杆、12第二电机、13外壳、14第三齿轮、15第三轴承、16第一粉碎杆、17刮板、18第一伸缩杆、19第二粉碎杆、20连接板、21第一弹簧、22第一凸块、23第一齿轮、24第四轴承、25固定板、26过滤网板、27第二限位块、28第一限位块、29第二凸块、30第二伸缩杆、31第二弹簧、32进料斗。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置，包括外框1，外框1内壁的左右两侧面均卡接有第一轴承6，通过设置第一轴承6和转轴5，转轴5在第一轴承6内转动可以带动研磨辊2转动，第一轴承6为转轴5的转动提供了一个支撑点，使得转轴5转动的更加稳定，两个第一轴承6内套接有同一个转轴5，转轴5的外表面卡接有研磨辊2，通过设置研磨辊2，研磨辊2转动可以对破碎完毕的氧化钽进行研磨，转轴5的外表面固定连接有若干个第二伸缩杆30，通过设置第二伸缩杆30，第二伸缩杆30转动可以带动第二凸块29转动与第二限位块27接触，第二伸缩杆30的另一端固定连接有第二凸块29，通过设置第二凸块29，第二凸块29转动与第二限位块27接触可以带动第一齿轮23转动，保证了第一齿轮23的稳定转动，外框1内壁的左右两侧面均固定连接有两个固定板25，左侧两个固定板25的外表面固定连接有同一个第四轴承24，通过设置第四轴承24和第一齿轮23，第一齿轮23在第四轴承24的外表面转动可以带动刮板17旋转，第四轴承24为第一齿轮23的转动提供了一个支撑点，使得第一齿轮23转动的更加稳定，第四轴承24的外表面套接有第一齿轮23。
25.第一齿轮23的内壁设置有若干个第二限位块27，通过设置第一凸块22和第一限位块28，当转轴5向后转动时，第二凸块29会与第二限位块27接触并带动第二伸缩杆30回缩，此时第一凸块22会与第一限位块28接触并对第一限位块28进行限位，其中部分第二限位块27的内壁与若干个第二凸块29的外表面搭接，第一齿轮23的外表面设置有若干个第一限位块28，外框1内壁的左右两侧面均固定连接有连接板20，连接板20的下表面固定连接有第一伸缩杆18，通过设置第一伸缩杆18和第一弹簧21，第一伸缩杆18会在第一弹簧21的作用下向下移动并带动第一凸块22与第一限位块28接触，此时可以对第一齿轮23进行限位，第一伸缩杆18的底端固定连接有第一凸块22，第一凸块22的下表面与其中一个第一限位块28的上表面搭接，外框1内设置有过滤网板26，通过设置过滤网板26，研磨完毕的氧化钽会通过过滤网板26过滤至外框1底部，外框1内壁的左右两侧面均卡接有两个第三轴承15，通过设置第三轴承15和第二粉碎杆19，第二粉碎杆19在第三轴承15内转动可以对氧化钽进行粉碎，第三轴承15为第二粉碎杆19的转动提供了一个支撑点，使得第二粉碎杆19转动的更加稳定，前侧两个第三轴承15内套接有同一第二粉碎杆19，前侧第二粉碎杆19的右端固定连接有第二电机12，通过设置第二电机12，第二电机12工作可以带动第二粉碎杆19转动，第二电机12是第二粉碎杆19转动的动力来源，两个第二粉碎杆19的外表面均卡接有第三齿轮14，通过设置第三齿轮14，且两个第三齿轮14的外表面相啮合，第二电机12工作带动其中一个第二粉碎杆19转动可以通过第三齿轮14带动另一个第二粉碎杆19反向转动，使得两个第二粉碎杆19之间可以联动，两个第三齿轮14的外表面相啮合。
26.外框1内壁的左右两侧面均卡接有两个第二轴承9，通过设置第二轴承9和第一粉
碎杆16，第一粉碎杆16在第二轴承9内转动可以对氧化钽进行粉碎，第二轴承9为第一粉碎杆16的转动提供了一个支撑点，使得第一粉碎杆16转动的更加稳定，前侧两个第二轴承9内套接有同一个第一粉碎杆16，前侧第二粉碎杆19的外表面通过传动组件10与前侧第一粉碎杆16的外表面传动连接，两个第一粉碎杆16的外表面均卡接有第二齿轮8，通过设置第二齿轮8，且两个第二齿轮8的外表面相啮合，第一粉碎杆16转动可以通过第二齿轮8带动另一个第一粉碎杆16转动，使得两个第一粉碎杆16之间可以联动，两个第二齿轮8的外表面相啮合，外框1的背面铰接有门板7，两个第一齿轮23的相对面固定连接有同一个刮板17，通过设置刮板17，刮板17转动与过滤网板26接触，可以对过滤网板26表面残留的氧化钽进行清理，在对氧化钽进行研磨过程中，附着在研磨辊2表面的氧化钽粉末与刮板17接触，会被刮板17刮落回过滤网板26表面，刮板17的下表面与研磨辊2的外表面搭接。
27.具体的，如图1和图3所示，第二伸缩杆30的外表面设置有第二弹簧31，通过设置第二弹簧31，当转轴5向前转动时，第二伸缩杆30会在第二弹簧31的作用下伸长并带动第二凸块29与第二限位块27接触，可以带动第一齿轮23转动，第二弹簧31的两端分别与转轴5的外表面和第二伸缩杆30的外表面固定连接，第一伸缩杆18的外表面设置有第一弹簧21，第一弹簧21的两端分别与连接板20的下表面和第二伸缩杆30的外表面固定连接，外框1的上表面设置有进料斗32，转轴5的右端固定连接有第一电机3，通过设置第一电机3，第一电机3工作可以带动转轴5转动，第一电机3是转轴5转动的动力来源，第一电机3的正面和背面均固定连接有第一连接杆4，两个第一连接杆4的左端均与外框1的右侧面固定连接，第二电机12的正面和背面均固定连接有第二连接杆11，两个第二连接杆11的左端均与外框1的右侧面固定连接，外框1的右侧面固定连接有外壳13，第一电机3和第二电机12均设置在外壳13内。
28.本实用新型的工作原理为：
29.s1、当需要对氧化钽进行破碎研磨时，只需要将氧化钽从进料斗32投入，此时操作第二电机12工作并带动两个第一粉碎杆16转动，此时通过传动组件10带动两个第二粉碎杆19转动对氧化钽进行粉碎，此时粉碎完毕的氧化钽下落至过滤网板26表面；
30.s2、此时操作第一电机3正转，使得转轴5转动并带动研磨辊2转动对粉碎后的氧化钽进行研磨，第二伸缩杆30转动，此时第二凸块29与第二限位块27接触，使得第二凸块29带动第二伸缩杆30收缩，同时第一伸缩杆18在第一弹簧21的作用下带动第一凸块22与第一限位块28接触，此时可以对第一齿轮23进行固定；
31.s3、当氧化钽研磨完毕后，操作第一电机3反向转动，使得转轴5转动，此时第二伸缩杆30在第二弹簧31的作用下伸长，使得第二凸块29与第二限位块27接触并带动第一齿轮23转动，同时刮板17旋转与过滤网板26接触，此时刮板17可以将过滤网板26表面研磨完毕的氧化钽挤压至外框1底部，此时完成对氧化钽的破碎研磨过程。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
作出各种变化。