一种用于高浓度气体净化的气箱脉冲除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及气箱脉冲除尘器技术领域，具体为一种用于高浓度气体净化的气箱脉冲除尘器。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，工业生产过程中会产生严重的粉尘污染，为了治理工业的粉尘污染，气箱脉冲除尘器得到了广泛的应用，气箱脉冲除尘器是一种性能优良的袋式除尘器，广泛的应用于建材、水泥、冶金、机械和化式等行业：
3.传统的高浓度气体净化的气箱脉冲除尘器，使用时不便于更换布袋，在一定程度上增加了布袋的更换难度，降低了布袋的更换效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于高浓度气体净化的气箱脉冲除尘器，以解决上述背景技术中提出气箱脉冲除尘器不便于更换布袋的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高浓度气体净化的气箱脉冲除尘器，包括壳体、进气口、支撑柱和出料口，所述壳体顶端的一侧安装有出气口，所述壳体一侧的顶端安装有风机，所述风机的顶端与出气口的底端相连接，所述壳体另一侧的顶端安装有气泵，所述气泵的顶端安装有气囊，且气囊的顶端安装有泄压阀，所述壳体另一侧的底端安装有进气口，所述进气口的一侧设置有除湿结构，所述壳体底端的两侧均安装有支撑柱，所述壳体的底端安装有出料口，所述壳体内部的两端均安装有固定板，且相邻固定板之间均匀安装有隔板，所述隔板的一侧均安装有滤袋，所述滤袋的顶端设置有拆装结构，所述拆装结构包括有连接块、把手、螺纹杆和内螺纹，所述连接块均安装在滤袋的顶端，所述连接块的两侧均安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧均匀安装有内螺纹，所述螺纹杆的底端均安装有把手，所述固定板的顶端安装有连接管，所述壳体内部的底端设置有清理机构。
6.优选的，所述除湿结构包括有箱体、加热块和温度传感器，所述箱体安装在壳体另一侧的底端，所述箱体内部一侧的顶端和底端均安装有加热块，所述箱体内部顶端和底端的一侧均安装有温度传感器。
7.优选的，所述温度传感器呈对称设置，所述温度传感器关于箱体的中心对称分布。
8.优选的，所述清理机构包括有毛刷、转轴和伺服电机，所述伺服电机安装在固定板的底端，所述伺服电机的底端安装有转轴，所述转轴的两侧均安装有毛刷。
9.优选的，所述螺纹杆上的螺纹与内螺纹的螺纹相适配，所述螺纹杆与内螺纹构成转动结构。
10.优选的，所述连接管一侧的底端与气囊的顶端相连接，所述连接管另一侧的底端与滤袋的顶端相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于高浓度气体净化的气箱脉冲
除尘器结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过在滤袋顶端两侧安装的把手，顺时针转动把手，螺纹杆依次退出固定板和连接块的内部，使连接块与固定板分离，便可取下滤袋，达到快速更换的目的，逆时针转动把手，螺纹杆可将固定板与连接块进行固定，达到快速安装的目的；
13.(2)通过在固定板底端安装的伺服电机，启动伺服电机，转轴带动毛刷转动，转动的毛刷可对壳体内部底端的内壁进行清理，提高清理效率，防止灰尘粘连在壳体内部的底端，影响壳体的使用效率；
14.(3)通过在箱体内部一侧顶端和底端安装的加热块，加热块可对进入箱体内部的气体进行干燥，起到一定的除湿作用，减少湿粉尘结在滤袋上，降低滤袋的清理难度，同时温度传感器可对箱体的温度进行检测。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的除湿结构局部剖面结构示意图。
19.图中：1、泄压阀；2、气囊；3、气泵；4、壳体；5、进气口；6、除湿结构；601、箱体；602、加热块；603、温度传感器；7、支撑柱；8、清理机构；801、毛刷；802、转轴；803、伺服电机；9、出料口；10、滤袋；11、隔板；12、风机；13、拆装结构；1301、连接块；1302、把手；1303、螺纹杆；1304、内螺纹；14、出气口；15、固定板；16、连接管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于高浓度气体净化的气箱脉冲除尘器，包括壳体4、进气口5、支撑柱7和出料口9，壳体4顶端的一侧安装有出气口14，壳体4一侧的顶端安装有风机12，该风机12的型号可为bfx
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100，风机12的输入端与控制面板的输出端电性连接，风机12的顶端与出气口14的底端相连接，壳体4另一侧的顶端安装有气泵3，该气泵3的型号可为sbk850d，气泵3的输入端与控制面板的输出端电性连接，气泵3的顶端安装有气囊2，且气囊2的顶端安装有泄压阀1，壳体4另一侧的底端安装有进气口5，进气口5的一侧设置有除湿结构6，除湿结构6包括有箱体601、加热块602和温度传感器603，箱体601安装在壳体4另一侧的底端，箱体601内部一侧的顶端和底端均安装有加热块602，箱体601内部顶端和底端的一侧均安装有温度传感器603，该温度传感器603的型号可为rex
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c100，温度传感器603的输出端与控制面板的输入端电性连接，温度传感器603呈对称设置，温度传感器603关于箱体601的中心对称分布，通过进气口5，气体进入箱体601的内部，启动加热块602，加热块602可对进入箱体601内部的气体进行干燥除湿，减少湿粉尘结在滤袋10上，温度传感器603可对箱体601的温度进行检测，将温度控制在一个合适的范围内；
22.壳体4底端的两侧均安装有支撑柱7，壳体4的底端安装有出料口9，壳体4内部的两端均安装有固定板15，且相邻固定板15之间均匀安装有隔板11，隔板11的一侧均安装有滤袋10，连接管16一侧的底端与气囊2的顶端相连接，连接管16另一侧的底端与滤袋10的顶端相连接，滤袋10的顶端设置有拆装结构13，拆装结构13包括有连接块1301、把手1302、螺纹杆1303和内螺纹1304，连接块1301均安装在滤袋10的顶端，连接块1301的两侧均安装有螺纹杆1303，且螺纹杆1303的外侧均匀安装有内螺纹1304，螺纹杆1303的底端均安装有把手1302，螺纹杆1303上的螺纹与内螺纹1304的螺纹相适配，螺纹杆1303与内螺纹1304构成转动结构，气体进入壳体4的内部，启动风机12，气体向上移动，在滤袋10的过滤作用下，灰尘附着在滤袋10的外壁，干净的气体由出气口14排出，利用气泵3向气囊2的内部充满气体，打开泄压阀1，气囊2内部的气体通过连接管16进入滤袋10的内部，滤袋10受强气压膨胀，将滤袋10表面的灰尘震落到壳体4内部的底端，由出料口9排出，若滤袋10需要更换时，顺时针转动把手1302，螺纹杆1303依次退出固定板15和连接块1301的内部，使连接块1301与固定板15分离，便可取下滤袋10进行更换；
23.固定板15的顶端安装有连接管16，壳体4内部的底端设置有清理机构8，清理机构8包括有毛刷801、转轴802和伺服电机803，伺服电机803安装在固定板15的底端，该伺服电机803的型号可为ihsv57，伺服电机803的输入端与控制面板的输出端电性连接，伺服电机803的底端安装有转轴802，转轴802的两侧均安装有毛刷801，启动伺服电机803，转轴802带动毛刷801转动，转动的毛刷801可对壳体4内部底端的内壁进行清理，提高清理效率，防止灰尘粘连在壳体4内部的底端，影响壳体4的使用效率。
24.工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，通过进气口5，气体进入箱体601的内部，启动加热块602，加热块602可对进入箱体601内部的气体进行干燥除湿，减少湿粉尘结在滤袋10上，温度传感器603可对箱体601的温度进行检测，将温度控制在一个合适的范围内；
25.之后，气体进入壳体4的内部，启动风机12，气体向上移动，在滤袋10的过滤作用下，灰尘附着在滤袋10的外壁，干净的气体由出气口14排出，利用气泵3向气囊2的内部充满气体，打开泄压阀1，气囊2内部的气体通过连接管16进入滤袋10的内部，滤袋10受强气压膨胀，将滤袋10表面的灰尘震落到壳体4内部的底端，由出料口9排出，若滤袋10需要更换时，顺时针转动把手1302，螺纹杆1303依次退出固定板15和连接块1301的内部，使连接块1301与固定板15分离，便可取下滤袋10进行更换；
26.最后，启动伺服电机803，转轴802带动毛刷801转动，转动的毛刷801可对壳体4内部底端的内壁进行清理，提高清理效率，防止灰尘粘连在壳体4内部的底端，影响壳体4的使用效率。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。