一种环保型工业废气高效净化设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种环保型工业废气高效净化设备。


背景技术：

2.城市大气污染是我国环境保护的最大挑战之一，已成为我国政府和社会高度关注的一个问题。如何防治我国城市大气污染，减轻其危害影响，是当今城市环境保护重大而紧迫的课题。现如今我国加强了大气环境保护工作，颁布了一系列大气污染防治政策及法律，采取了一些有效措施，取得了一定效果。但从总体来看，城市大气环境污染和破坏还没有完全被控制。
3.工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种含有污染物气体的总称。工业废气处理指：针对工业场所如工厂、车间产生所产生的废气，在对外排放前需要进行空气净化处理，以达到国家废气对外排放的标准。工业废气中的污染物主要为硫、氯、氮氧化物，它除了破坏生态环境还能形成光化学烟雾和酸雨等，危害人类健康。国内外对于废气脱硫脱硝装置有一定研究，但现有设备结构设计不合理，脱硫脱硝效率低，脱硫脱硝成本高和设备占地面积大等缺陷。


技术实现要素：

4.为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种环保型工业废气高效净化设备，具体采用如下的技术方案：
5.一种环保型工业废气高效净化设备，包括：
6.壳体；
7.废气输入件，其设置在所述壳体上，所述废气输入件包括废气输入管、第二u形管和气泡粉碎件，所述废气输入管和气泡粉碎件均设置在所述壳体上，所述第二u形管设置在所述废气输入管上；所述气泡粉碎件包括支撑架、固定轴和桨叶，所述支撑架设置在所述废气输入管上，所述固定轴设置在所述支撑架上，所述桨叶设置在所述固定轴上；
8.旋转喷淋件，其设置在所述壳体上，所述旋转喷淋件包括喷淋旋转件、紊流件和旋转动力件，所述喷淋旋转件和所述旋转动力件均设置在所述壳体上，所述紊流件设置在所述喷淋旋转件上。
9.优选地，所述壳体呈管状，所述壳体两端面均封闭，所述壳体顶端面上设置有旋转贯穿孔和排气贯穿孔，所述旋转贯穿孔位于所述壳体顶端面圆心处，所述排气贯穿孔嵌装有排气管。
10.优选地，所述壳体侧壁上设置有废气输入贯穿孔和排浆贯穿孔，所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管，所述排浆管自由端连通有第一u形管。
11.优选地，所述废气输入管一端穿过所述废气输入贯穿孔延伸至所述壳体内，并且位于所述壳体内的所述废气输入管一端口竖直向上；所述第二u形管一端连通在所述废气
输入管另一端上。
12.优选地，所述支撑架呈三角架状，所述支撑架固定设置在所述废气输入管一端上，所述固定轴一端竖直固定设置在所述支撑架顶端，所述桨叶套装在所述固定轴另一端上，并且所述桨叶始终位于浆液液面下。
13.优选地，所述喷淋旋转件包括旋转传动件、输液件和喷淋件，所述旋转传动件设置在所述壳体上，所述输液件和所述喷淋件均设置在所述旋转传动件上；所述旋转传动件包括旋转输液管、承载环、推力球轴承、涡轮和除雾器，所述旋转输液管设置在所述壳体上，所述承载环、所述推力球轴承、所述涡轮和所述除雾器均设置在所述旋转输液管上。
14.优选地，所述旋转输液管呈管状，所述旋转输液管一端上设置有旋转密封圈，所述旋转密封圈设置有多个；所述承载环固定套装在所述旋转输液管一端上，并且所述承载环位于所述旋转密封圈下方；所述推力球轴承套装在所述旋转输液管一端上，并且所述推力球轴承贴在所述承载环下侧面上；所述旋转输液管另一端穿过所述旋转贯穿孔伸入所述壳体内，所述涡轮套装在所述旋转输液管上，并且所述涡轮位于所述承载环上方；所述除雾器套装在所述旋转输液管上，并且所述除雾器位于所述壳体内。
15.优选地，所述输液件包括输液接头和喷淋输液管，所述输液接头设置在所述旋转输液管上，所述喷淋输液管设置在所述输液接头上；所述输液接头呈桶状，所述输液接头套装在所述旋转输液管一端，并且通过所述旋转密封圈旋转密封连接，所述喷淋输液管一端贯通连接在所述输液接头桶底上。
16.优选地，所述喷淋件包括喷淋管和喷淋头，所述喷淋管设置在所述旋转输液管上，所述喷淋头设置在所述喷淋管上；所述喷淋管一端垂直固定贯通设置在所述旋转输液管上，所述喷淋管设置有多根，多根所述喷淋管沿所述旋转输液管周向均匀分布；所述喷淋头设置有多个，多个所述喷淋头贯通设置在所述喷淋管上，并且每一个所述喷淋头至所述壳体轴线间距均不相同。
17.优选地，所述紊流件包括紊流转轴和紊流叶片，所述紊流转轴设置在所述旋转输液管上，所述紊流叶片设置在所述紊流转轴上；所述紊流转轴一端固定设置在所述旋转输液管另一端上，并且所述紊流转轴轴线与所述旋转输液管轴线重合；所述紊流叶片呈矩形板状，所述紊流叶片上设置有长条贯穿孔，所述紊流叶片一端垂直固定设置在所述紊流转轴上，所述紊流叶片设置有多片，多片所述紊流叶片围绕所述紊流转轴周向均匀分布；所述旋转动力件包括电机和蜗杆，所述电机设置在所述壳体上，所述蜗杆设置在所述电机转轴上，并且所述蜗杆与所述涡轮啮合。
18.本实用新型至少包括以下有益效果：
19.1)本实用新型环保型工业废气高效净化设备结构设计合理、废气脱硫脱硝除尘效率高、脱硫脱硝液使用量少、运行成本低和占地面积小；
20.2)本实用新型环保型工业废气高效净化设备设置了壳体和废气输入件，所述废气输入件包括废气输入管、第二u形管和气泡粉碎件，所述气泡粉碎件设置在所述废气输入管一端口上，并且所述气泡粉碎件和所述废气输入管一端口均位于浆液液面以下，废气从所述废气输入管一端口喷出后将推动所述气泡粉碎件旋转，旋转的所述气泡粉碎件将上浮废气气泡粉碎，以提高废气与浆液接触面积，进而提高浆液对废气脱硫脱硝预处理效率；
21.3)本实用新型工业废气高效净化装置设置了旋转喷淋件，所述旋转喷淋件包括喷
淋旋转件、紊流件、旋转动力件和上下分隔件，所述喷淋旋转件受旋转动力件驱动，在壳体内实施旋转喷洒脱硫脱硝液，以形成全面的、完整的、无死角的脱硫脱硝液水滴幕，提高脱硫脱硝液与废气充分接触度、提高废气脱硫脱硝效率、降低脱硫脱硝液使用量少和运行成本。
22.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
23.图1为本实用新型环保型工业废气高效净化设备主视图；
24.图2为本实用新型环保型工业废气高效净化设备左视立体结构示意图；
25.图3为本实用新型环保型工业废气高效净化设备右视立体结构示意图；
26.图4为本实用新型环保型工业废气高效净化设备俯视图；
27.图5为本实用新型环保型工业废气高效净化设备图4中a
‑
a方向剖面主视图；
28.图6为本实用新型环保型工业废气高效净化设备图4中a
‑
a剖面立体结构示意图。
29.其中：1
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壳体，2
‑
排气管，3
‑
第一u形管，4
‑
废气输入管，5
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第二u形管，6
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支撑架，7
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固定轴，8
‑
桨叶，9
‑
旋转输液管，10
‑
承载环，11
‑
推力球轴承，12
‑
涡轮，13
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除雾器，14
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输液接头，15
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喷淋输液管，16
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喷淋管，17
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喷淋头，18
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紊流转轴，19
‑
紊流叶片，20
‑
电机，21
‑
蜗杆。
具体实施方式
30.以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本实用新型的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
31.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
32.根据图1
‑
图6所示，一种环保型工业废气高效净化设备，包括壳体1、废气输入件和旋转喷淋件，所述废气输入件和所述旋转喷淋件均设置在所述壳体1上。所述壳体1呈管状，所述壳体1两端面均封闭，所述壳体1顶端面上设置有旋转贯穿孔和排气贯穿孔，所述旋转贯穿孔位于所述壳体1顶端面圆心处，所述排气贯穿孔嵌装有排气管2，所述排气管2用于将净化后的气体排出。所述壳体1侧壁上设置有废气输入贯穿孔和排浆贯穿孔，所述废气输入贯穿孔用于向所述壳体1内输送废气，所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管，所述排浆管用于排出所述壳体1底部多余的浆液，所述排浆管自由端连通有第一u形管3，所述第一u形管3能够控制壳体1内浆液容量，使壳体1内多余浆液能够不用借助排浆泵自然排出，以节省投资成本和运行成本。
33.所述废气输入件包括废气输入管4、第二u形管5和气泡粉碎件，所述废气输入管4和气泡粉碎件均设置在所述壳体1上，所述第二u形管5设置在所述废气输入管4上。所述废
气输入管4一端穿过所述废气输入贯穿孔延伸至所述壳体1内，并且位于所述壳体1内的所述废气输入管4一端口竖直向上。所述第二u形管5一端连通在所述废气输入管4另一端上，所述第二u形管5能够防止浆液随废气输入管4倒流。所述气泡粉碎件包括支撑架6、固定轴7和桨叶8，所述支撑架6设置在所述废气输入管4上，所述固定轴7设置在所述支撑架6上，所述桨叶8设置在所述固定轴7上。所述支撑架6呈三角架状，所述支撑架6竖直固定设置在所述废气输入管4一端上，所述固定轴7一端竖直固定设置在所述支撑架6顶端，所述桨叶8套装在所述固定轴7另一端上，并且所述桨叶8位于所述废气输入管4一端正上方，同时所述桨叶8始终位于浆液液面下。当废气由废气输入管4一端喷入浆液内后，废气气泡将向上浮起并推动桨叶8旋转，旋转的桨叶8将废气气泡粉碎，使废气与浆液充分接触，提高废气与浆液接触面积，提高废气脱硫脱硝预处理效率，降低废气脱硫脱硝液使用量，降低废气脱硫脱硝成本。
34.所述旋转喷淋件包括喷淋旋转件、紊流件和旋转动力件，所述喷淋旋转件和所述旋转动力件均设置在所述壳体1上，所述紊流件设置在所述喷淋旋转件上。所述喷淋旋转件包括旋转传动件、输液件和喷淋件，所述旋转传动件设置在所述壳体1上，所述输液件和所述喷淋件均设置在所述旋转传动件上。所述旋转传动件包括旋转输液管9、承载环10、推力球轴承11、涡轮12和除雾器13，所述旋转输液管9设置在所述壳体1上，所述承载环10、所述推力球轴承11、所述涡轮12和所述除雾器13均设置在所述旋转输液管9上。所述旋转输液管9呈管状，所述旋转输液管9一端上设置有旋转密封圈，所述旋转密封圈设置有三个。所述承载环10固定套装在所述旋转输液管9一端上，并且所述承载环10位于所述旋转密封圈下方。所述推力球轴承11套装在所述旋转输液管9一端上，并且所述推力球轴承11贴在所述承载环10下侧面上。所述旋转输液管9另一端穿过所述旋转贯穿孔伸入所述壳体1内，使得所述旋转输液管9能够通过所述承载环10和所述推力球轴承11悬吊在所述壳体1上，并且所述旋转输液管9与所述旋转贯穿孔间做旋转密封处理。所述涡轮12套装在所述旋转输液管9上，并且所述涡轮12位于所述承载环10上方。所述除雾器13套装在所述旋转输液管9上，并且所述除雾器13位于所述壳体1内。
35.所述输液件包括输液接头14和喷淋输液管15，所述输液接头14设置在所述旋转输液管9上，所述喷淋输液管15设置在所述输液接头14上。所述输液接头14呈桶状，所述输液接头14套装在所述旋转输液管9一端，并且通过所述旋转密封圈旋转密封连接，所述喷淋输液管15一端贯通连接在所述输液接头14桶底上，所述喷淋输液管15用于向所述喷淋件输送脱硫脱硝液。
36.所述喷淋件包括喷淋管16和喷淋头17，所述喷淋管16设置在所述旋转输液管9上，所述喷淋头17设置在所述喷淋管16上。所述喷淋管16一端垂直固定贯通设置在所述旋转输液管9上，所述喷淋管16设置有四根，四根所述喷淋管16沿所述旋转输液管9周向均匀分布。所述喷淋头17设置有三十二个，三十二个所述喷淋头17贯通设置在所述喷淋管16上，并且每一个所述喷淋头17至所述壳体1轴线间距均不相同，使旋转的喷淋头17喷出的脱硫脱硝液能够形成完整的水滴幕，以提高脱硫脱硝液与废气接触充分性和接触反应时间。
37.所述紊流件包括紊流转轴18和紊流叶片19，所述紊流转轴18设置在所述旋转输液管9上，所述紊流叶片19设置在所述紊流转轴18上。所述紊流转轴18一端固定设置在所述旋转输液管9另一端上，并且所述紊流转轴18轴线与所述旋转输液管9轴线重合。所述紊流叶
片19呈矩形板状，所述紊流叶片19上设置有长条贯穿孔，所述紊流叶片19一端垂直固定设置在所述紊流转轴18上，所述紊流叶片19设置有四片，四片所述紊流叶片19围绕所述紊流转轴18周向均匀分布。所述紊流叶片19能够将层流状废气搅动为紊流状废气，以提高废气在所述壳体1内均匀分布，提高废气脱硫脱硝效率。所述旋转动力件包括电机20和蜗杆21，所述电机20设置在所述壳体1上，所述蜗杆21设置在所述电机20转轴上，并且所述蜗杆21与所述涡轮12啮合。所述电机20通过所述蜗杆21和涡轮12带动所述旋转输液管9沿周向转动。
38.本实用新型有益效果如下：
39.本实用新型环保型工业废气高效净化设备结构设计合理、废气脱硫脱硝除尘效率高、脱硫脱硝液使用量少、运行成本低和占地面积小。
40.本实用新型环保型工业废气高效净化设备设置了壳体和废气输入件，所述废气输入件包括废气输入管、第二u形管和气泡粉碎件，所述气泡粉碎件设置在所述废气输入管一端口上，并且所述气泡粉碎件和所述废气输入管一端口均位于浆液液面以下，废气从所述废气输入管一端口喷出后将推动所述气泡粉碎件旋转，旋转的所述气泡粉碎件将上浮废气气泡粉碎，以提高废气与浆液接触面积，进而提高浆液对废气脱硫脱硝预处理效率。
41.本实用新型工业废气高效净化装置设置了旋转喷淋件，所述旋转喷淋件包括喷淋旋转件、紊流件、旋转动力件和上下分隔件，所述喷淋旋转件受旋转动力件驱动，在壳体内实施旋转喷洒脱硫脱硝液，以形成全面的、完整的、无死角的脱硫脱硝液水滴幕，提高脱硫脱硝液与废气充分接触度、提高废气脱硫脱硝效率、降低脱硫脱硝液使用量少和运行成本。
42.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。