光纤环绕制自动刮胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤环生产设备领域，特别涉及一种光纤环绕制自动刮胶装置。


背景技术：

2.光纤陀螺仪具有体积小、启动快、灵敏度高等多种优点，其在军用海陆空设备的惯性导航定位系统中得到了广泛应用；光纤环是光纤陀螺仪光路部分的光学核心部件，其直接影响光纤陀螺仪的精度；因此，光纤环绕制工艺的优化是十分重要的。
3.现有光纤环绕制的工艺方法为：工人通过毛刷蘸取胶液，在需要缠绕的一段光纤上用毛刷涂抹，光纤绕制一圈后，再在下一段需要缠绕的光纤上涂抹胶液，如此往复，将光纤卷成光纤环。
4.现有技术存在的问题：工人手动刷胶，易造成刮胶的不均匀，产品多次返工，导致生产效率较低。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够实现自动刮胶的光纤环绕制自动刮胶装置。
6.本实用新型通过以下技术方案实现：
7.一种光纤环绕制自动刮胶装置，包括刮胶组件、用于存储胶液的存储组件和过纤组件，存储组件与刮胶组件相连，过纤组件包括一对过纤轮和驱动一对过纤轮转动的电机，一对过纤轮设置于刮胶组件的前后两侧，组成光纤环的光纤贯穿设置于刮胶组件内并且光纤的前后两端分别绕制在一对过纤轮上，光纤在一对过纤轮的带动下从刮胶组件内部经过，刮胶组件将光纤表面的胶液均匀刮平。
8.进一步的，刮胶组件包括第一海绵刮胶部、退纤刮胶部、绕纤刮胶部和第二海绵刮胶部，第一海绵刮胶部和退纤刮胶部相连，退纤刮胶部和绕纤刮胶部相连，退纤刮胶部设置于绕纤刮胶部的前端。
9.进一步的，第一海绵刮胶部包括盖板、转轴和底板，转轴固定连接于底板上，盖板与转轴可转动的连接，底板的一侧设有两个凸起，两个凸起之间形成缝隙，光纤被盖板压紧并从缝隙穿过。
10.进一步的，第二海绵刮胶部与第一海绵刮胶部结构相同。
11.进一步的，退纤刮胶部包括第一刮胶块，第一刮胶块设有第一溢胶孔和一条第一过纤缝，第一过纤缝贯穿于第一刮胶块，光纤穿设于第一溢胶孔和第一过纤缝。
12.进一步的，绕纤刮胶部包括第二刮胶块，第二刮胶块设有若干间隔设置的第二溢胶孔和一条第二过纤缝，第二过纤缝贯穿于第二刮胶块，光纤穿设于若干第二溢胶孔和一条第二过纤缝。
13.进一步的，存储组件设置于退纤刮胶部和绕纤刮胶部之间。
14.进一步的，存储组件包括用于盛放胶液的第三凹槽和用于放置光纤的一对第三过
纤缝，一对第三过纤缝设置于第三凹槽的两侧并与第三凹槽连通。
15.进一步的，过纤轮的踏面呈“v”字型。
16.进一步的，光纤环绕制自动刮胶装置还包括基体，刮胶组件、存储组件和过纤组件均固定安装于基体上；基体包括用于储存多余胶液的第四凹槽。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.1、本实用新型的光纤环绕制自动刮胶装置，代替人工手动刮胶，实现自动化，且结构简单，成本较低。
19.2、本实用新型设置了多道刮胶部件：第一海绵刮胶部、退纤刮胶部、绕纤刮胶部和第二海绵刮胶部，使光纤能够更加充分、均匀的粘胶。
20.3、通过多道过纤缝，如第一过纤缝、第二过纤缝和第三过纤缝，使得使光纤从较为狭窄的纤缝中穿过，避免了光纤在运送过程中沾染杂质，保证了光纤的清洁度。
21.4、通过设置的第四凹槽收集了多余的胶液，节约材料，避免浪费；同时胶液能够良好的回收，避免了胶液在光纤环绕制自动刮胶装置上的过多残留，也方便了光纤环绕制自动刮胶装置的清洁和清理。
附图说明
22.图1为本实用新型的光纤环绕制自动刮胶装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型的光纤环绕制自动刮胶装置的爆炸结构示意图；
24.图3为本实用新型的第一海绵刮胶部的结构示意图；
25.图4为本实用新型的退纤刮胶部的结构示意图；
26.图5为本实用新型的绕纤刮胶部的结构示意图；
27.图6为本实用新型的存储组件的结构示意图；
28.图7为本实用新型的过纤轮的结构示意图；
29.图8为本实用新型的光纤环绕制自动刮胶装置的剖面示意图。
30.图中标号：100
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光纤环绕制自动刮胶装置，1
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刮胶组件，2
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存储组件，3
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过纤组件，4
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光纤，5
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固定板，6
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基体，101
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第一海绵刮胶部，102
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退纤刮胶部，103
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绕纤刮胶部，104
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第二海绵刮胶部，1011
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盖板，1012
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转轴，1013
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底板，1014
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凸起，1015
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缝隙，1021
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第一过纤缝,1022
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第一溢胶孔，1023
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第一固定孔，1024
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第一刮胶块，1031
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第二溢胶孔，1032
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第二过纤缝，1033
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第二固定孔，1034
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第二刮胶块，201
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第三凹槽，202
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第三固定孔，203
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第三过纤缝，31
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过纤轮，311
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踏面，312
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轮轴，313
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轮盘，601
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第四凹槽。
具体实施方式
31.以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两
个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.如图1～2所示，本实用新型较佳实施例的一种光纤环绕制自动刮胶装置，包括刮胶组件1、用于存储胶液的存储组件2和过纤组件3，存储组件2与刮胶组件1相连，过纤组件3包括一对过纤轮31和驱动一对过纤轮31转动的电机(图未示)，一对过纤轮31设置于刮胶组件1的前后两侧，组成光纤环的光纤4贯穿设置于刮胶组件1内并且光纤4的前后两端分别绕制在一对过纤轮31上，光纤4在一对过纤轮31的带动下从刮胶组件1内部经过，刮胶组件1将光纤4表面的胶液均匀刮平。本实用新型的光纤环绕制自动刮胶装置，代替人工手动刮胶，实现自动化，且结构简单，成本较低，有利于提高生产效率。
33.刮胶组件1包括第一海绵刮胶部101、退纤刮胶部102、绕纤刮胶部103和第二海绵刮胶部104，第一海绵刮胶部101和退纤刮胶部102相连，退纤刮胶部102和绕纤刮胶部103相连，退纤刮胶部102设置于绕纤刮胶部103的前端。本实用新型设置了多道刮胶部件，使得刮胶较为均匀，光纤能够更加充分的粘胶。
34.如图3所示，第一海绵刮胶部101包括盖板1011、转轴1012和底板1013，转轴1012固定连接于底板1013上，盖板1011与转轴1012可转动的连接，盖板1011可以绕着转轴1012抬起和放下，当需要将光纤4放入刮胶组件1时，盖板1011抬起，当光纤4放置好后，盖板1011放下，盖板1011为高密度型硬海绵制成，可以对光纤4进行较为细致的刮胶。底板1013的一侧设有两个凸起1014，两个凸起1014之间形成缝隙1015，光纤4被盖板1011压紧并从缝隙1015穿过。
35.第二海绵刮胶部104与第一海绵刮胶部101结构相同。
36.如图4所示，退纤刮胶部102包括第一刮胶块1024，第一刮胶块1024设有第一溢胶孔1022和一条第一过纤缝1021，第一溢胶孔1022和第一过纤缝1021连通，第一过纤缝1021贯穿于第一刮胶块1024，光纤4穿设于第一溢胶孔1022和第一过纤缝1021。第一过纤缝1021对光纤4表面的胶液进行粗刮，多余的胶液顺着第一溢胶孔1022流入第四凹槽601内。退纤刮胶部102还包括若干用于安装螺钉的第一固定孔1023。
37.如图5所示，绕纤刮胶部103包括第二刮胶块1034，第二刮胶块1034设有若干间隔设置的第二溢胶孔1031和一条第二过纤缝1032，若干第二溢胶孔1031和第二过纤缝1032相连通，第二过纤缝1032贯穿于第二刮胶块1034，光纤4穿设于若干第二溢胶孔1031和第二过纤缝1032。第二过纤缝1032将光纤4表面的胶液进行粗刮，多余的胶液顺着若干第二溢胶孔1031流入第四凹槽601内。绕纤刮胶部103还包括若干用于安装螺钉的第二固定孔1033。
38.如图6所示，光纤环绕制自动刮胶装置还包括存储组件2，其设有方便工作人员滴胶和存储胶液的第三凹槽201，以及用于放置光纤4的一对第三过纤缝203，一对第三过纤缝203分别设置于第三凹槽201的两侧并与第三凹槽201连通。存储组件2还包括若干用于安装螺钉的第三固定孔202。
39.如图7所示，过纤组件3包括一对过纤轮31，过纤轮31包括轮盘313和轮轴312，轮盘313与轮轴312固定连接，轮轴312转动从而带动轮盘313转动，过纤轮31的踏面311呈“v”字型，便于缠绕和固定光纤4。过纤组件3还包括用于驱动过纤轮31运转的电机(图未示)，一对过纤轮31将光纤4张紧拉直，保证了光纤4始终维持良好的形状。
40.光纤环绕制自动刮胶装置还包括固定板5和基体6，基体6可拆卸的安装于固定板5
上，上述刮胶组件1和存储组件2设置于基体6上，过纤组件3固定安装于固定板5上。基体6设有第四凹槽601，其位置与一对缝隙1015、第一溢胶孔1022、若干第二溢胶孔1031相对应，用于储存刮胶组件1刮下来的多余胶液。
41.如图8所示，使用时，先将第一海绵刮胶部101和第二海绵刮胶部104的盖板1011打开，将光纤4依次放置于前侧过纤轮31的踏面31、第一海绵刮胶部101的缝隙1015、退纤刮胶部102的第一过纤缝1021、存储组件2的一对第三过纤缝203、绕纤刮胶部103的第二过纤缝1032、第二海绵刮胶部104的缝隙1015、后侧过纤轮31的踏面31上，然后将第一海绵刮胶部101和第二海绵刮胶部104的盖板1011扣合关闭，此时光纤4设置于光纤环绕制自动刮胶装置100内。
42.当光纤4绕制时，一对过纤轮31正转，使得光纤4向着方向a运动，在设置于第三凹槽201内的部分光纤4滴入胶液，一部分胶液粘在光纤4上，剩余的胶液储存在第三凹槽201内；然后，粘有胶液的光纤4经过第二过纤缝1032进行粗刮，再进入第二海绵刮胶部104的的缝隙1015进行细刮，刮出的多余胶液顺着第二溢胶孔1031和缝隙1015流入第四凹槽601内。当某部分光纤4粘胶不充分或不均匀需要返工时，一对过纤轮31反转，使得光纤4向着方向b运动，当光纤4经过第三凹槽201时，工作人员滴入胶液或者直接粘取之前所剩的储存胶液，光纤4又粘满了胶液，经过第一过纤缝1021进行粗刮，经过第一海绵刮胶部101的缝隙1015进行细刮，刮下来的多余胶液通过第一溢胶孔1022和缝隙1015流入第四凹槽601内。粘有胶液的光纤4一层一层的缠绕于一端过纤轮31上，形成光纤环。本实用新型通过先粗刮、后细刮的方式，对粘有胶液的光纤4进行刮胶，不仅可以使得光纤能够更加充分、均匀的粘胶，光纤4表面都能粘有胶液，而且还避免了光纤4在运送过程中沾染杂质，保证了光纤的清洁度；除此之外，第四凹槽601内收集了回流的胶液，再进行循环利用，有助于节约材料，节省成本，而且，胶液能够良好的回收，避免了胶液在光纤环绕制自动刮胶装置上的过多残留，也方便了光纤环绕制自动刮胶装置的清洁和清理。
43.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。