一种木工雕刻机的润滑油回收装置的制作方法

1.本实用新型属于润滑油回收领域，特别涉及一种木工雕刻机的润滑油回收装置。


背景技术：

2.木工雕刻机主要用于木器加工，水晶，铜，铝，等，使其更具美观价值；可适用于木工业，广告标牌，家具制造，玩具礼品制造，装潢业，pcb制作等；木工雕刻机在使用时会用到润滑油对雕刻机进行润滑，在雕刻完成后还需要对这些润滑油进行回收。
3.传统的木工雕刻机的润滑油回收方式大多采用静置沉淀的方式对润滑油进行分层过滤，并加入更高浓度的润滑油调整比例，这些操作都需要人工进行完成，不仅提升了劳动强度，还降低了生产效率，同时过滤回收过程中，过滤网容易堵塞，不便于拆卸、清洗。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种木工雕刻机的润滑油回收装置，用于解决上述问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型涉及一种木工雕刻机的润滑油回收装置，包括箱体，所述箱体前端设有控制器，所述箱体内设有过滤室和搅拌室，所述过滤室位于搅拌室上方，所述箱体顶部左侧固定连通有进料管，所述箱体顶部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接有第一传动轴，所述第一传动轴上固定连接有螺旋输料叶，所述过滤室左右端壁均固定连接有电热板，所述过滤室与搅拌室之间设有过滤网，所述箱体后端固定连接有两个第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定连接有第二传动轴，所述第二传动轴与箱体转动连接，所述第二传动轴上固定连接有多根第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上固定套接有轴承，所述轴承外端固定连接有四根第二搅拌杆，所述搅拌室右端壁固定连通有加料管，所述搅拌室底部固定连通有出料管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体底部四角固定连接有四个支撑腿，所述支撑腿底部固定连接有防滑支脚，有利于提升装置运行时的稳定性。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤室内壁固定连接有四根固定杆，四根所述固定杆之间固定连接有固定轴套，所述第一传动轴与固定轴套转动连接，能有效的减轻第一传动轴的磨损，并提升承重能力。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网左右两端均固定连接有滑块，所述箱体内开设有两条滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，方便取出过滤网进行清洗。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网前端固定连接有密封板，所述密封板前端固定连接有把手，能有效的防止润滑油从过滤网处渗漏。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料管上设有电磁阀，所述出料管上设有阀门，方便控制进出料。
12.本实用新型所达到的有益效果是：通过进料管将需要进行回收的润滑油注入过滤室，并通过第一驱动电机带动螺旋输料叶对润滑油进行搅拌形成涡流，并通过电热板的加
热组作用可有效的降低润滑粘稠度，防止过滤网堵塞，且通过滑块、滑槽的设计方便对过滤网进行拆卸、清洗，有利于降低劳动强度。
13.通过第二驱动电机带动第二传动轴转动，第二传动轴带动第一搅拌杆转动，并利用逆流原理带动第二搅拌转动可对过滤完成的润滑油进行搅拌，并通过加料管注入更高浓度的润滑油进行调配比例，能有效的提升生产效率和生产质量。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的结构示意图一；
16.图2是本实用新型的结构示意图二；
17.图3是本实用新型中箱体的前视剖视图；
18.图4是本实用新型中过滤网的结构示意图；
19.图中：1、箱体；2、支撑腿；3、防滑支脚；4、控制器；5、过滤室；6、搅拌室；7、进料管；8、第一驱动电机；9、第一传动轴；10、螺旋输料叶；11、固定杆；12、固定轴套；13、电热板；14、过滤网；15、滑块；16、滑槽；17、密封板；18、把手；19、第二驱动电机；20、第二传动轴；21、第一搅拌杆；24、加料管；25、电磁阀；26、出料管；27、阀门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：如图1
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4所示，一种木工雕刻机的润滑油回收装置，包括箱体1，箱体1前端设有控制器4，箱体1内设有过滤室5和搅拌室6，过滤室5位于搅拌室6上方，箱体1顶部左侧固定连通有进料管7，箱体1顶部固定连接有第一驱动电机8，第一驱动电机8输出端固定连接有第一传动轴9，第一传动轴9上固定连接有螺旋输料叶10，过滤室5左右端壁均固定连接有电热板13，过滤室5与搅拌室6之间设有过滤网14，箱体1后端固定连接有两个第二驱动电机19，第二驱动电机19输出端固定连接有第二传动轴20，第二传动轴20与箱体1转动连接，第二传动轴20上固定连接有多根第一搅拌杆21，第一搅拌杆21上固定套接有轴承，轴承外端固定连接有四根第二搅拌杆，搅拌室6右端壁固定连通有加料管24，搅拌室6底部固定连通有出料管26。
22.箱体1底部四角固定连接有四个支撑腿2，支撑腿2底部固定连接有防滑支脚3，有利于提升装置运行时的稳定性；过滤室5内壁固定连接有四根固定杆11，四根固定杆11之间固定连接有固定轴套12，第一传动轴9与固定轴套12转动连接，能有效的减轻第一传动轴9的磨损，并提升承重能力；过滤网14左右两端均固定连接有滑块15，箱体1内开设有两条滑槽16，滑块15与滑槽16滑动连接，方便取出过滤网14进行清洗；过滤网14前端固定连接有密封板17，密封板17前端固定连接有把手18，能有效的防止润滑油从过滤网14处渗漏；加料管24上设有电磁阀25，出料管26上设有阀门27，方便控制进出料。
23.具体的，本实用新型使用时，通过控制器4启动装置，通过进料管7将需要进行回收的润滑油注入过滤室5，第一驱动电机8带动第一传动轴9在固定轴套12内转动，第一传动轴9转动带动螺旋输料叶10对润滑油进行搅拌形成涡流，并通过电热板13的加热组作用可有效的降低润滑粘稠度，防止过滤网14堵塞，且通过滑块15、滑槽16的设计方便对过滤网14进行拆卸、清洗，有利于降低劳动强度；过滤完成后的润滑油由过滤室5进入搅拌室6，第二驱动电机19带动第二传动轴20转动，第二传动轴20带动第一搅拌杆21转动，并利用逆流原理带动第二搅拌转动可对过滤完成的润滑油进行搅拌，并通过加料管24注入更高浓度的润滑油进行调配比例，能有效的提升生产效率和生产质量，最后打开阀门27，由出料管26对润滑油进行回收。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。