负压除尘式混凝土喷射机的制作方法

1.本实用新型属于混凝土喷射机技术领域，具体涉及一种负压除尘式混凝土喷射机。


背景技术：

2.在煤矿巷道有限的条件下混凝土喷射作业，针对喷射机结构特点、使用和维护情况，认真分析设备的不足，要求设备具备故障率低、操作方便、维护简单、设备自行走等特点。要想实现上述问题和减轻或替代人工劳动，就需要从设备本身入手，同时多次深入煤矿实地观摩和调研，优化方案，对现有的喷射机设备做出了升级，提出方案，开发出一种能够有效减少喷射机使用故障，高负荷下长时间稳定工作，设备可自行走，维护方便的混凝土喷射机。申请人进行了多代混凝土喷射机的研发，然而仍然存在着一些结构需要进一步的优化。
3.具体有，常规除尘式混凝土喷射机工作时需要两个电动机，增加电能消耗，而且煤矿井下接线也比较繁琐。旋流器的固定方式是采用常规的螺栓固定，因为旋流器在面板的底部，拆装非常不便。
4.袋式除尘器采用机械振动方式，让灰尘从滤料表面脱落，落入积尘室中。这个过程需要人工振打凸轮机构，既增加了劳动强度，也浪费时间。袋式除尘器的滤袋固定及密封采用传统的螺栓紧固的方式，装配繁琐，长时间使用后，螺栓锈蚀，拆卸更换更加困难。


技术实现要素：

5.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种负压除尘式混凝土喷射机，其结构设计合理，能够实现装配结构的进一步优化提升，使得整体的装配更为方便，稳定性更好，更便于进行巷道作业。
6.为实现上述目的，所采取的技术方案是：
7.一种负压除尘式混凝土喷射机，包括：
8.机架，在所述机架下部设置有行走部；
9.混凝土喷射机主体，其设置在所述机架上，所述混凝土喷射机主机包括外罩壳、转子体总成、减速机、主驱动部、料斗和旋流器，所述料斗通过料斗座设置在所述转子体总成的上部，所述减速机设置在所述转子体总成下部的面板上，所述主驱动部通过所述减速机驱动所述转子体总成动作，所述旋流器与所述面板上的出料口对应设置，所述转子体总成的上部设置有挡料板，所述挡料板与所述料斗座上的进料口对应设置；
10.絮凝剂自动添加装置，其设置在所述机架上部，并与所述料斗对应；以及
11.负压除尘装置，其布设在所述机架后部，所述外罩壳上设置有排气管，所述负压除尘装置与所述排气管连通。
12.根据本实用新型负压除尘式混凝土喷射机，优选地，所述料斗座上设置有上溢气口，所述减速机与转子体总成的面板之间设置有下溢气口，所述排气管与所述上溢气口和
下溢气口连通。
13.根据本实用新型负压除尘式混凝土喷射机，优选地，所述挡料板包括呈扇形的板体和设置在所述板体上的固定孔，所述板体的外缘设置有多个限位槽，所述料斗座上设置有调节螺栓，所述调节螺栓的内端与所述限位槽对应。
14.根据本实用新型负压除尘式混凝土喷射机，优选地，所述面板下部设置有滑槽，所述旋流器顶部设置有卡板，所述卡板匹配滑动设置在所述滑槽内，且所述滑槽与所述卡板之间设置有固紧螺栓。
15.根据本实用新型负压除尘式混凝土喷射机，优选地，所述负压除尘装置包括箱体、设置在所述箱体侧壁上的进风口、设置在所述箱体内的滤筒和负压抽风机，在所述箱体顶部设置有与所述滤筒连通的排气口，在所述箱体底部设置有储灰屉，所述滤筒与所述箱体之间形成浊气室，所述滤筒内腔为净气室；所述负压抽风机设置在所述排气管和所述进风口之间。
16.根据本实用新型负压除尘式混凝土喷射机，优选地，所述负压抽风机与所述主驱动部传动连接。
17.根据本实用新型负压除尘式混凝土喷射机，优选地，还包括脉冲清灰单元，所述脉冲清灰单元包括储气包、脉冲阀和脉冲管，所述脉冲管与所述净气室连通。
18.根据本实用新型负压除尘式混凝土喷射机，优选地，所述絮凝剂自动添加装置包括支腿、絮凝剂料斗、振动弹簧、振动器和调节板，所述絮凝剂料斗通过振动弹簧设置在所述支腿上，支腿固定在机架上，所述调节板设置在所述絮凝剂料斗的出口处，所述絮凝剂料斗上设置有调节所述调节板的动力推杆或调节螺杆，所述振动器设置在所述絮凝剂料斗侧部。
19.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
20.本技术整体结构设计合理，相比传统风机式除尘机减少一台电机，能耗降低，节约成本，而且除尘效率高；负压除尘装置无运动部件，滤筒过滤效果好，安装、拆卸方便快捷，使用寿命长；一键脉冲式反吹除尘，清除滤筒上附着的灰尘，十分方便，并且减轻劳动强度。针对旋流器的固定方式进行设计，拆装更加方便。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
22.图1为根据本实用新型实施例的负压除尘式混凝土喷射机的结构示意图。
23.图2为根据本实用新型实施例的料斗与挡料板的结构示意图。
24.图3为根据本实用新型实施例的挡料板的结构示意图。
25.图4为根据本实用新型实施例的旋流器的安装结构示意图。
26.图5为根据本实用新型实施例的负压除尘装置的结构示意图。
27.图中序号：
28.100为机架、101为行走部；
29.200为混凝土喷射机主体、201为主驱动部、202为电机罩；
30.300为絮凝剂自动添加装置、301为支腿、302为絮凝剂料斗、303为振动弹簧、304为调节板、305为动力推杆；
31.400为负压除尘装置、401为箱体、402为进风口、403为滤筒、404为排气口、405为储灰屉、406为脉冲管、407为浊气室、408为净气室；
32.500为料斗、501为挡料板、502为限位槽；
33.600为旋流器、601为卡板；
34.700为面板、701为滑槽、702为固紧螺栓。
具体实施方式
35.下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
37.应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
38.应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
39.应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
40.参见图1
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图5，本实用新型公开了一种负压除尘式混凝土喷射机，包括机架100、混凝土喷射机主体200、絮凝剂自动添加装置300和负压除尘装置400，在机架100下部设置有行走部101，本实施例中的行走部为行走轮，也可以采用履带式行走底盘；混凝土喷射机主体200设置在机架100上，混凝土喷射机主机200包括外罩壳、转子体总成、减速机、主驱动部201、料斗和旋流器600，料斗500通过料斗座设置在转子体总成的上部，减速机设置在转子体总成下部的面板700上，主驱动部201通过减速机驱动转子体总成动作，旋流器600与面板700上的出料口对应设置，转子体总成的上部设置有挡料板501，挡料板501与料斗座上的进料口对应设置；絮凝剂自动添加装置300设置在机架100上部，并与料斗对应；负压除尘装置400布设在机架100后部，外罩壳上设置有排气管，负压除尘装置400与排气管连通。
41.优选地，本实施例中的料斗座上设置有上溢气口，减速机与转子体总成的面板700之间设置有下溢气口，排气管与上溢气口和下溢气口连通。
42.进一步地，本技术中的挡料板501包括呈扇形的板体和设置在板体上的固定孔，板体的外缘设置有多个限位槽502，料斗座上设置有调节螺栓，调节螺栓的内端与限位槽502对应。通过挡料板能够调节给料量，从而便于控制整个作业系统的处理量。
43.为了便于装配，本技术的面板700下部设置有滑槽701，旋流器顶部设置有卡板601，卡板601匹配滑动设置在滑槽701内，且滑槽701与卡板601之间设置有固紧螺栓702。能够解决空间位置不足的问题，从而更便于旋流器的装配作业。
44.为了便于提高除尘效率，本技术的负压除尘装置包括箱体401、设置在箱体侧壁上的进风口402、设置在箱体内的滤筒403和负压抽风机，在箱体顶部设置有与滤筒连通的排气口404，在箱体底部设置有储灰屉405，滤筒与箱体之间形成浊气室407，滤筒内腔为净气室408；负压抽风机设置在排气管和进风口之间。
45.优选地，负压抽风机与主驱动部传动连接，从而能够实现整个设备采用一套动力，即采用一台电动机，降低了成本，更有助于整机的空间布置。
46.为了提高除尘效果，本技术还包括脉冲清灰单元，脉冲清灰单元包括储气包、脉冲阀和脉冲管406，脉冲管与净气室连通。
47.进一步地，絮凝剂自动添加装置包括支腿301、絮凝剂料斗302、振动弹簧303、振动器和调节板304，絮凝剂料斗通过振动弹簧设置在支腿上，支腿固定在机架上，调节板设置在絮凝剂料斗的出口处，絮凝剂料斗上设置有调节调节板的动力推杆305或调节螺杆，振动器设置在絮凝剂料斗侧部。
48.本技术整体结构设计合理，相比传统风机式除尘机减少一台电机，能耗降低，节约成本，而且除尘效率高；负压除尘装置无运动部件，滤筒过滤效果好，安装、拆卸方便快捷，使用寿命长；一键脉冲式反吹除尘，清除滤筒上附着的灰尘，十分方便，并且减轻劳动强度。针对旋流器的固定方式进行设计，拆装更加方便。
49.上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。