一种散热模组喷涂用摆盘结构的制作方法

1.本实用新型涉及散热模组技术领域，具体为一种散热模组喷涂用摆盘结构。


背景技术：

2.散热模组是运用于电脑等设备具有散热功能的模组单元，在散热模组加工过程中，需要将具有耐高温等性质的喷漆均匀喷涂在散热模组上，以提高散热模组的使用寿命，在对散热模组进行喷漆时，需要对散热模组进行摆盘，然而现有的散热模组喷涂用摆盘结构还存在以下问题：
3.现有的散热模组喷涂用摆盘结构在使用时，不便对散热模组进行固定，容易导致散热模组在喷涂的过程中出现偏移，影响喷涂效果，同时装置上的固定结构易粘有杂质，使得在对散热模组进行夹持时，易粘附在散热模组上，从而不便对其进行均匀喷涂。
4.所以我们提出了一种散热模组喷涂用摆盘结构，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种散热模组喷涂用摆盘结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的散热模组喷涂用摆盘结构不便对散热模组进行固定，且固定装置上杂质易粘附在散热模组上，进而降低喷涂效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热模组喷涂用摆盘结构，包括基座、电机、固定板和散热模组本体，所述基座的右侧内部嵌入安装有电机，且电机的输出端轴连接有螺杆，所述螺杆的中部套设有活动块，且活动块的上端安装有固定板，所述基座的中部上端设置有散热模组本体，且基座的上端侧部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有固定杆，且固定杆的中部轴连接有调节杆，所述调节杆的上端轴连接有连接杆，且连接杆的外侧套设有清理杆。
7.优选的，所述螺杆的两端为反向螺纹设置，且螺杆中部套设的活动块与基座构成卡合滑动结构。
8.优选的，所述固定板的长度小于清理杆的长度，且清理杆的外侧贴合于固定板的侧部，并且固定板关于螺杆的中心轴对称设置有2个。
9.优选的，所述连接杆的两端均与固定杆轴连接有调节杆，且调节杆的长度大于固定板的高度。
10.优选的，所述清理杆的一端安装有导位块，且导位块位于导位槽的内部，并且导位槽开设于立柱的侧部，而且立柱固定安装于固定板的侧部。
11.优选的，所述导位槽为蜿蜒状结构设计，且导位槽与导位块构成间隙配合，并且导位槽的横向距离小于连接杆与清理杆长度之差。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该散热模组喷涂用摆盘结构；
13.1、设置有固定板和螺杆，使得当将散热模组本体放置在基座上后，电机可以带动螺杆进行转动，由于螺杆的两端为反向螺纹结构，故而可以带动螺杆中部套设的活动块上
方安装的固定板对散热模组本体进行夹持，防止在喷涂过程中，散热模组本体容易受力出现偏移，影响喷涂的进行；
14.2、设置有清理杆和调节杆，使得当固定板移动时，由于清理杆的外侧贴合于固定板的一侧，且清理杆通过内部套设的连接杆与固定杆之间轴连接的调节杆的作用下，可以实现向上移动，且清理杆侧一端安装的导位块与蜿蜒状的导位槽的间隙配合下，可以实现在连接杆上进行来回移动，进而可以对固定板上的杂质进行清除，避免杂质粘附在散热模组本体上，影响均匀喷涂的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型俯剖结构示意图；
16.图2为本实用新型螺杆正剖结构示意图；
17.图3为本实用新型固定板正剖结构示意图；
18.图4为本实用新型固定板夹持后正剖结构示意图；
19.图5为本实用新型立柱侧剖结构示意图；
20.图6为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、基座；2、电机；3、螺杆；4、活动块；5、固定板；6、散热模组本体；7、凹槽；8、固定杆；9、调节杆；10、连接杆；11、清理杆；12、导位块；13、导位槽；14、立柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种散热模组喷涂用摆盘结构，包括基座1、电机2、螺杆3、活动块4、固定板5、散热模组本体6、凹槽7、固定杆8、调节杆9、连接杆10、清理杆11、导位块12、导位槽13和立柱14，基座1的右侧内部嵌入安装有电机2，且电机2的输出端轴连接有螺杆3，螺杆3的中部套设有活动块4，且活动块4的上端安装有固定板5，基座1的中部上端设置有散热模组本体6，且基座1的上端侧部开设有凹槽7，凹槽7的内部安装有固定杆8，且固定杆8的中部轴连接有调节杆9，调节杆9的上端轴连接有连接杆10，且连接杆10的外侧套设有清理杆11；
24.螺杆3的两端为反向螺纹设置，且螺杆3中部套设的活动块4与基座1构成卡合滑动结构，使得当将散热模组本体6放置在基座1上后，启动电机2，电机2可以带动螺杆3进行转动，当螺杆3进行转动后，套设在螺杆3中部的2个活动块4在螺杆3两端的反向螺纹结构设置下，可以实现相对移动，从而可以带动2个固定板5对散热模组本体6进行固定，放置散热模组本体6在进行喷涂作业时受外力发生偏移，而直接影响喷涂效果；
25.固定板5的长度小于清理杆11的长度，且清理杆11的外侧贴合于固定板5的侧部，并且固定板5关于螺杆3的中心轴对称设置有2个，使得当清理杆11在调节杆9的带动下进行活动时，由于清理杆11的外侧贴合于固定板5的侧部，故而清理杆11可以对固定板5上的杂质进行清除，以便固定板5上的杂质粘附在散热模组本体6上，影响散热模组本体6的均匀喷
涂效果；
26.连接杆10的两端均与固定杆8轴连接有调节杆9，且调节杆9的长度大于固定板5的高度，使得由于连接杆10外侧套设的清理杆11贴合于固定板5的侧部，且连接杆10与固定在基座1上的固定杆8之间轴连接有调节杆9，故而当固定板5在螺杆3的带动下进行相对移动时，固定板5可以带动清理杆11进行向上移动，且由于调节杆9的长度大于固定板5的高度，使得当固定板5夹持散热模组本体6时，清理杆11可以继续向上进行移动，避免对夹持操作造成影响；
27.清理杆11的一端安装有导位块12，且导位块12位于导位槽13的内部，并且导位槽13开设于立柱14的侧部，而且立柱14固定安装于固定板5的侧部，导位槽13为蜿蜒状结构设计，且导位槽13与导位块12构成间隙配合，并且导位槽13的横向距离小于连接杆10与清理杆11长度之差，使得当清理杆11在向上进行移动时，由于清理杆11一端安装的导位块12与导位槽13之间的间隙配合，且导位槽13为蜿蜒状设计，并且导位槽13的横向距离小于连接杆10与清理杆11长度之差，故而可以带动清理杆11在连接杆10上进行来回移动，进而清理杆11可以提高对固定板5的清理效果。
28.工作原理：在使用该散热模组喷涂用摆盘结构时，如图1
‑
2和图4所示，将散热模组本体6放置在基座1上后，启动电机2，电机2可以带动螺杆3进行转动，当螺杆3进行转动后，套设在螺杆3中部的2个活动块4在螺杆3两端的反向螺纹结构设置下，可以实现相对移动，从而可以带动2个固定板5对散热模组本体6进行固定，放置散热模组本体6在进行喷涂作业时受外力发生偏移，而直接影响喷涂作业；
29.如图1和图3
‑
4所示，由于连接杆10外侧套设的清理杆11贴合于固定板5的侧部，且连接杆10与固定在基座1上的固定杆8之间轴连接有调节杆9，故而当固定板5在螺杆3的带动下进行相对移动时，固定板5可以带动清理杆11进行向上移动，且由于调节杆9的长度大于固定板5的高度，从而当固定板5夹持散热模组本体6时，清理杆11可以继续向上进行移动，避免对夹持操作造成影响，且当清理杆11在调节杆9的带动下进行活动时，由于清理杆11的外侧贴合于固定板5的侧部，故而清理杆11可以对固定板5上的杂质进行清除，以便固定板5上的杂质粘附在散热模组本体6上，影响散热模组本体6的均匀喷涂效果；
30.如图1和图3
‑
6所示，当清理杆11在向上进行移动时，由于清理杆11一端安装的导位块12与导位槽13之间的间隙配合，且导位槽13为蜿蜒状设计，并且导位槽13的横向距离小于连接杆10与清理杆11长度之差，故而可以带动清理杆11在连接杆10上进行来回移动，进而清理杆11可以提高对固定板5的清理效果。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。