一种立轴冲击式破碎机用搓磨整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及立轴冲击式破碎机技术领域，尤其涉及一种立轴冲击式破碎机用搓磨整形装置。


背景技术：

2.立轴冲击式破碎机又称制砂机，是结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发出具有国内、国际、领先水平的高效碎石设备，它广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒），对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜，由进料、分料器、涡动破碎腔等七部分组成。
3.专利申请公布号cn203379961u的实用新型专利公开了一种立轴冲击式破碎机用搓磨整形装置，通过转轴安装的搓磨块对通过物料或过铁产生退让缓冲，防止强制挤压产生物料的过磨损和设备损坏，能够有效提高搓磨整形效果和延长设备维护周期；搓磨衬环与搓磨块之间的搓磨区大小可根据所需物料粒径大小要求通过调整调节螺栓与固定环之间的距离来实现。
4.但是在实际使用时，物料搓磨的不均匀，质量较差。


技术实现要素：

5.本实用新型设置了搓磨辊二、搓磨辊一以及搓磨板，齿轮一和搓磨辊一跟随着主动轴转动，齿轮一与齿轮二发生啮合传动，搓磨辊一与搓磨辊二、搓磨辊二与搓磨板贴合，可对物料均匀搓磨，搓磨效率高，提高了物料的生产质量，搓磨混合后的物料通过出料口离开，解决了搓磨罐内的物料搓磨不均匀的问题，解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立轴冲击式破碎机用搓磨整形装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种立轴冲击式破碎机用搓磨整形装置，包括搓磨罐，所述搓磨罐的顶端连接有封盖，所述封盖的顶端表面固定安装有伺服电机，且封盖的内部固定安装有固定板，所述固定板的上方设置有齿轮一，且固定板的内部设置有轴承，所述伺服电机的输出轴端部固定连接有主动轴，所述主动轴的周向侧外壁与齿轮一固定，且主动轴的一端穿过固定板的内部并固定连接有搓磨辊一，所述齿轮一的一端啮合有齿轮二；
7.所述齿轮二的中心轴位置一侧穿过固定板并连接有从动轴，所述从动轴的一端固定连接有搓磨辊二，所述搓磨辊二设置有三个，相邻两个所述搓磨辊二之间设置有搓磨板，所述搓磨板与搓磨罐的内壁设置为一体式结构，所述搓磨板与搓磨辊二的周向侧外壁贴合，所述搓磨板的顶部设置有引导斜面。
8.优选的，所述搓磨辊一和搓磨辊二的顶部均设置为拱形结构，且搓磨辊一和搓磨辊二之间贴合。
9.优选的，所述搓磨罐的顶部两侧均设置有进料口，所述进料口的内部匹配设置有封堵块，所述封堵块的一端连接有弹性挂绳，所述弹性挂绳的末端与搓磨罐固定。
10.优选的，所述搓磨罐的底端中部表面设置有出料口，且搓磨罐的底部表面焊接有三个支撑腿。
11.优选的，所述封盖的底端设置有插块，所述搓磨罐的顶端表面设有插槽，所述插槽与插块匹配设置。
12.优选的，所述搓磨罐与封盖的连接处设置有弹性垫，且搓磨罐与封盖的连接处嵌入设置有紧固件。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、通过设置了搓磨辊二、搓磨辊一以及搓磨板，齿轮一和搓磨辊一跟随着主动轴转动，齿轮一与齿轮二发生啮合传动，搓磨辊一与搓磨辊二、搓磨辊二与搓磨板贴合，可对物料均匀搓磨，搓磨效率高，提高了物料的生产质量，搓磨混合后的物料通过出料口离开，解决了搓磨罐内的物料搓磨不均匀的问题。
15.2、通过设置了紧固件、插块以及插槽，将插块对准到插槽的内部，封盖与搓磨罐初步固定，并在搓磨罐与封盖的连接处嵌入紧固件，实现了封盖与搓磨罐的安装，便于对搓磨罐内部的清洁检修。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的搓磨罐俯视图。
18.图3为图1中a部分的结构放大示意图。
19.附图标记为：1、搓磨罐；2、封盖；3、伺服电机；4、进料口；5、封堵块；6、弹性挂绳；7、搓磨板；8、引导斜面；9、搓磨辊一；10、搓磨辊二；11、固定板；12、轴承；13、齿轮一；14、齿轮二；15、主动轴；16、从动轴；17、出料口；18、支撑腿；19、弹性垫；20、插块；21、插槽；22、紧固件。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例，如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种立轴冲击式破碎机用搓磨整形装置，包括搓磨罐1，搓磨罐1的顶端连接有封盖2，封盖2的顶端表面固定安装有伺服电机3，且封盖2的内部固定安装有固定板11，固定板11的上方设置有齿轮一13，且固定板11的内部设置有轴承12，伺服电机3的输出轴端部固定连接有主动轴15，主动轴15的周向侧外壁与齿轮一13固定，且主动轴15的一端穿过固定板11的内部并固定连接有搓磨辊一9，齿轮一13的一端啮合有齿轮二14；
23.齿轮二14的中心轴位置一侧穿过固定板11并连接有从动轴16，从动轴16的一端固定连接有搓磨辊二10，搓磨辊二10设置有三个，相邻两个搓磨辊二10之间设置有搓磨板7，
搓磨板7与搓磨罐1的内壁设置为一体式结构，搓磨板7与搓磨辊二10的周向侧外壁贴合，搓磨板7的顶部设置有引导斜面8。
24.如图2所示，搓磨辊一9和搓磨辊二10的顶部均设置为拱形结构，且搓磨辊一9和搓磨辊二10之间贴合，可对物料进行搓磨压合。
25.如图1所示，搓磨罐1的顶部两侧均设置有进料口4，进料口4的内部匹配设置有封堵块5，封堵块5的一端连接有弹性挂绳6，弹性挂绳6的末端与搓磨罐1固定，通过弹性挂绳6可对封堵块6悬挂。
26.如图1
‑
2所示，实施场景具体为：使用时，物料可由两个进料口4进入，物料顺着引导斜面8到达搓磨罐1的内部，随后利用封堵块5对进料口4封堵，伺服电机3的输出轴驱动着主动轴15转动，而齿轮一13和搓磨辊一9跟随着主动轴15转动，齿轮一13与齿轮二14发生啮合传动，带动着从动轴16运动，主动轴15、从动轴16和从动轴二12穿过固定板12并通过轴承12实现活动，搓磨辊一9与搓磨辊二10、搓磨辊二10与搓磨板7贴合，可对物料均匀搓磨，搓磨效率高，提高了物料的生产质量，搓磨混合后的物料通过出料口17离开，解决了搓磨罐1内的物料搓磨不均匀的问题。
27.如图1所示，搓磨罐1的底端中部表面设置有出料口17，且搓磨罐1的底部表面焊接有三个支撑腿18，可支撑着搓磨罐1的稳定。
28.如图3所示，封盖2的底端设置有插块20，搓磨罐1的顶端表面设有插槽21，插槽21与插块20匹配设置，实现了封盖2的安装。
29.如图3所示，搓磨罐1与封盖2的连接处设置有弹性垫19，且搓磨罐1与封盖2的连接处嵌入设置有紧固件22，实现了搓磨罐1与封盖2的紧固。
30.如图1和图3所示，实施场景具体为：使用时，将弹性垫19放在搓磨罐1的顶端，随后将封盖2盖在搓磨罐1的顶部，先将插块20对准到插槽21的内部，封盖2与搓磨罐1初步固定，并在搓磨罐1与封盖2的连接处嵌入紧固件22，实现了封盖2与搓磨罐1的安装，便于对搓磨罐1内部的清洁检修。
31.本实用新型工作原理：
32.参照说明书附图1
‑
2，设置了搓磨辊二10、搓磨辊一9以及搓磨板7，齿轮一13和搓磨辊一9跟随着主动轴15转动，齿轮一13与齿轮二14发生啮合传动，搓磨辊一9与搓磨辊二10、搓磨辊二10与搓磨板7贴合，可对物料均匀搓磨，搓磨效率高，提高了物料的生产质量，搓磨混合后的物料通过出料口17离开，解决了搓磨罐1内的物料搓磨不均匀的问题。
33.参照说明书附图1和图3，设置了紧固件22、插块20以及插槽21，将插块20对准到插槽21的内部，封盖2与搓磨罐1初步固定，并在搓磨罐1与封盖2的连接处嵌入紧固件22，实现了封盖2与搓磨罐1的安装，便于对搓磨罐1内部的清洁检修。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。