一种聚甲醛废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种聚甲醛废气处理装置。


背景技术：

2.聚甲醛(pom)，又名缩醛树脂、聚氧化亚甲基，聚缩醛，是热塑性结晶性高分子聚合物，被誉为“超钢”或者“赛钢”。
3.在聚甲醛的生产过程中，通常需要采用切粒系统造粒，切粒系统在对聚甲醛进行切割造粒的过程中会产生含有聚甲醛粉末的气体，含有聚甲醛粉末的气体直接排至空气中，影响空气质量，并且浪费聚甲醛原料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚甲醛废气处理装置以解决切粒系统在对聚甲醛进行切割造粒的过程中会产生含有聚甲醛粉末的气体，含有聚甲醛粉末的气体直接排至空气中，影响空气质量，并且浪费聚甲醛原料的问题，本实用新型提供了一种聚甲醛废气处理装置，通过气体中的大部分聚甲醛粉末被阻挡在第一过滤组件和第二过滤组件内，气体中的剩余细小聚甲醛粉末被水吸附，最后气泡上浮至液面处形成气体，气体经过排气管排出，不会影响空气质量，并且不会浪费聚甲醛原料。
5.本实用新型提供一种聚甲醛废气处理装置，包括进气箱，所述进气箱上设有与其相连通的进气管，第一过滤箱，所述第一过滤箱上设有与进气箱相连通的第一连接管，所述第一过滤箱内设有若干个第一过滤组件，第二过滤箱，所述第二过滤箱上设有与进气箱相连通的第二连接管，所述第二过滤箱内设有若干个第二过滤组件，控制进气组件，所述控制进气组件设有两个，u型管，气泵，水箱，所述水箱的内部底端设有喷气板，所述喷气板上设有若干个喷气头，第一输送管，第二输送管，液位感应器，排气管，所述第一过滤箱和第二过滤箱呈对称设置在进气箱的旁侧，若干个所述第一过滤组件和若干个第二过滤组件的结构相同，两个所述控制进气组件呈对称设置在进气箱上，并且两个控制进气组件用于控制第一连接管和第二连接管的进气，所述u型管的两端分别与第一过滤箱和第二过滤箱远离进气箱的一端相连通，所述气泵安装在第一过滤箱和第二过滤箱的旁侧，所述水箱设置在气泵远离第一过滤箱和第二过滤箱的一侧，所述第一输送管的两端分别与气泵的输入端和u型管相连通，所述第二输送管的两端分别与气泵的输出端和喷气板相连通，所述液位感应器呈竖直安装在水箱的顶端，所述排气管设置在水箱的顶端。
6.优选的，每个所述控制进气组件均包括限位轨，所述限位轨设有两个，滑动板，所述滑动板上设有圆孔，弹簧伸缩件，所述弹簧伸缩件设有两个，抵触件，两个所述限位轨呈对称设置在进气箱的内部，所述滑动板能够滑动安装在两个限位轨上，并且滑动板的头端延伸至进气箱的外部，两个所述弹簧伸缩件呈对称设置在滑动板的尾端和进气箱的内壁上，每个所述弹簧伸缩件均包括第一安装座、第二安装座和连接弹簧，所述第一安装座安装在滑动板的尾端，所述第二安装座安装在进气箱的内壁，所述连接弹簧的两端分别与第一
安装座和第二安装座固定连接，所述抵触件设置在进气箱的外壁上。
7.优选的，所述抵触件包括转轴，抵触板，安装套，螺栓，所述转轴能够转动安装在进气箱的外壁上，所述抵触板与转轴固定连接，所述抵触板与滑动板的头端抵触，所述安装套设置在进气箱的外壁上，所述螺栓设置在抵触板上，并且螺栓与安装套螺接。
8.优选的，每个所述第一过滤组件均包括滑轨，所述滑轨设有两个，安装框，滤芯，两个所述滑轨呈对称设置在第一过滤箱内，所述安装框能够滑动在两个滑轨上，并且安装框的顶部延伸至第一过滤箱的外部，所述滤芯设置在安装框内。
9.优选的，所述安装框的顶端设有密封条。
10.优选的，所述安装框的顶部设有拉手。
11.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
12.其一，本实用新型聚甲醛进行切割造粒的过程中会产生含有聚甲醛粉末的气体经过进气管进入至进气箱内，然后进气箱内的气体经过第一连接管和第二连接管进入至第一过滤箱和第二过滤箱内，若干个第一过滤组件和若干个第二过滤组件对气体进行过滤，气体中的大部分聚甲醛粉末被阻挡在第一过滤组件和第二过滤组件内，随后气泵工作第一过滤箱和第二过滤箱内的过滤后的气体依次经过u型管、第一输送管和第二输送管进入至喷气板内，若干个喷气头将气体喷至水箱内的水中，气体在水中形成气泡上浮，气体中的剩余细小聚甲醛粉末被水吸附，最后气泡上浮至液面处形成气体，气体经过排气管排出，经过上述步骤，含有聚甲醛粉末的气体中的聚甲醛粉末被完全处理干净排出，不会影响空气质量，并且不会浪费聚甲醛原料。
13.其二，本实用新型当两个控制进气组件中的滑动板的圆孔与第一连接管和第二连接管对应时，进气箱内的气体能够进入至第一连接管和第二连接管内，当人工转动抵触件，抵触件与滑动板的头端分离，连接弹簧形变将滑动板弹出，滑动板上的圆孔与第一连接管或第二连接管分离，此时第一连接管或第二连接管无法进气，达到了控制第一连接管和第二连接管进气的目的。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部剖视图一；
17.图3为图2中a处的放大图；
18.图4为本实用新型的局部剖视图二；
19.图5为图4中b处的放大图；
20.图6为本实用新型的局部立体结构示意图；
21.图7为本实用新型的局部剖视图三；
22.图8为本实用新型的第一过滤组件的立体结构示意图。
23.附图标记：进气箱1，进气管2，第一过滤箱3，第一连接管4，第一过滤组件5，第二过
滤箱6，第二连接管7，第二过滤组件8，控制进气组件9，u型管10，气泵11，水箱12，喷气板13，喷气头14，第一输送管15，第二输送管16，液位感应器17，排气管18，限位轨19，滑动板20，圆孔21，弹簧伸缩件22，抵触件23，第一安装座24，第二安装座25，连接弹簧26，转轴27，抵触板28，安装套29，螺栓30，滑轨31，安装框32，滤芯33，密封条34，拉手35。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.下面结合图1至图8：
26.本实用新型实施例提供了一种聚甲醛废气处理装置，包括进气箱1，进气箱1上设有与其相连通的进气管2，第一过滤箱3，第一过滤箱3上设有与进气箱1相连通的第一连接管4，第一过滤箱3内设有若干个第一过滤组件5，第二过滤箱6，第二过滤箱6上设有与进气箱1相连通的第二连接管7，第二过滤箱6内设有若干个第二过滤组件8，控制进气组件9，控制进气组件9设有两个，u型管10，气泵11，水箱12，水箱12的内部底端设有喷气板13，喷气板13上设有若干个喷气头14，第一输送管15，第二输送管16，液位感应器17，排气管18，第一过滤箱3和第二过滤箱6呈对称设置在进气箱1的旁侧，若干个第一过滤组件5和若干个第二过滤组件8的结构相同，两个控制进气组件9呈对称设置在进气箱1上，并且两个控制进气组件9用于控制第一连接管4和第二连接管7的进气，u型管10的两端分别与第一过滤箱3和第二过滤箱6远离进气箱1的一端相连通，气泵11安装在第一过滤箱3和第二过滤箱6的旁侧，水箱12设置在气泵11远离第一过滤箱3和第二过滤箱6的一侧，第一输送管15的两端分别与气泵11的输入端和u型管10相连通，第二输送管16的两端分别与气泵11的输出端和喷气板13相连通，液位感应器17呈竖直安装在水箱12的顶端，排气管18设置在水箱12的顶端；聚甲醛进行切割造粒的过程中会产生含有聚甲醛粉末的气体经过进气管2进入至进气箱1内，然后进气箱1内的气体经过第一连接管4和第二连接管7进入至第一过滤箱3和第二过滤箱6内，若干个第一过滤组件5和若干个第二过滤组件8对气体进行过滤，气体中的大部分聚甲醛粉末被阻挡在第一过滤组件5和第二过滤组件8内，随后气泵11工作第一过滤箱3和第二过滤箱6内的过滤后的气体依次经过u型管10、第一输送管15和第二输送管16进入至喷气板13内，若干个喷气头14将气体喷至水箱12内的水中，气体在水中形成气泡上浮，气体中的剩余细小聚甲醛粉末被水吸附，最后气泡上浮至液面处形成气体，气体经过排气管18排出，经过上述步骤，含有聚甲醛粉末的气体中的聚甲醛粉末被完全处理干净排出，不会影响空气质量，并且不会浪费聚甲醛原料，实用性较强，排气管18的高度高于水箱12中的水的液面高度，液位感应器17用于感应水箱12中的水的液面高度，当第一过滤箱3中的若干个第一过滤组件5需要更换时，其中一个控制进气组件9控制进气箱1内的气体无法进入至第一连接管4内，当第二过滤箱6中的若干个第二过滤组件8需要更换时，另一个控制进气组件9控制进气箱1内的气体无法进入至第二连接管7内。
27.在一种具体实施例中，每个控制进气组件9均包括限位轨19，限位轨19设有两个，滑动板20，滑动板20上设有圆孔21，弹簧伸缩件22，弹簧伸缩件22设有两个，抵触件23，两个限位轨19呈对称设置在进气箱1的内部，滑动板20能够滑动安装在两个限位轨19上，并且滑动板20的头端延伸至进气箱1的外部，两个弹簧伸缩件22呈对称设置在滑动板20的尾端和
进气箱1的内壁上，每个弹簧伸缩件22均包括第一安装座24、第二安装座25和连接弹簧26，第一安装座24安装在滑动板20的尾端，第二安装座25安装在进气箱1的内壁，连接弹簧26的两端分别与第一安装座24和第二安装座25固定连接，抵触件23设置在进气箱1的外壁上；当两个控制进气组件9中的滑动板20的圆孔21与第一连接管4和第二连接管7对应时，进气箱1内的气体能够进入至第一连接管4和第二连接管7内，当人工转动抵触件23，抵触件23与滑动板20的头端分离，连接弹簧26形变将滑动板20弹出，滑动板20上的圆孔21与第一连接管4或第二连接管7分离，此时第一连接管4或第二连接管7无法进气，达到了控制第一连接管4和第二连接管7进气的目的。
28.在一种具体实施例中，抵触件23包括转轴27，抵触板28，安装套29，螺栓30，转轴27能够转动安装在进气箱1的外壁上，抵触板28与转轴27固定连接，抵触板28与滑动板20的头端抵触，安装套29设置在进气箱1的外壁上，螺栓30设置在抵触板28上，并且螺栓30与安装套29螺接；通过卸出螺栓30与安装套29分离，然后转动抵触板28与滑动板20的头端分离，连接弹簧26形变将滑动板20弹出，反之转动抵触板28与滑动板20的头端抵触，然后利用螺栓30与安装套29螺接对抵触板28进行固定，连接弹簧26受力压缩，滑动板20上的圆孔21与第一连接管4或第二连接管7对应。
29.在一种具体实施例中，每个第一过滤组件5均包括滑轨31，滑轨31设有两个，安装框32，滤芯33，两个滑轨31呈对称设置在第一过滤箱3内，安装框32能够滑动在两个滑轨31上，并且安装框32的顶部延伸至第一过滤箱3的外部，滤芯33设置在安装框32内；通过滤芯33对气体进行过滤，气体中的大部分聚甲醛粉末被阻挡在滤芯33内，当滤芯33需要更换时，只需将安装框32从两个滑轨31上抽出即可，十分方便。
30.在一种具体实施例中，安装框32的顶端设有密封条34；密封条34对安装框32顶端的空隙进行密封，防止气体随着空隙流出。
31.在一种具体实施例中，安装框32的顶部设有拉手35；拉手35方便人工用手拉动安装框32。
32.本实用新型的工作原理：聚甲醛进行切割造粒的过程中会产生含有聚甲醛粉末的气体经过进气管2进入至进气箱1内，然后进气箱1内的气体经过第一连接管4和第二连接管7进入至第一过滤箱3和第二过滤箱6内，若干个第一过滤组件5和若干个第二过滤组件8对气体进行过滤，气体中的大部分聚甲醛粉末被阻挡在第一过滤组件5和第二过滤组件8内，随后气泵11工作第一过滤箱3和第二过滤箱6内的过滤后的气体依次经过u型管10、第一输送管15和第二输送管16进入至喷气板13内，若干个喷气头14将气体喷至水箱12内的水中，气体在水中形成气泡上浮，气体中的剩余细小聚甲醛粉末被水吸附，最后气泡上浮至液面处形成气体，气体经过排气管18排出，经过上述步骤，含有聚甲醛粉末的气体中的聚甲醛粉末被完全处理干净排出，不会影响空气质量，并且不会浪费聚甲醛原料，实用性较强。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。