一种高效石墨混料机的制作方法

1.本技术涉及石墨生产设备的领域，尤其是涉及一种高效石墨混料机。


背景技术：

2.在石墨的制造过程中，需要将不同种类的原料进行混合，在对制作石墨的原料进行混合时，需要使用到石墨混料机。
3.现有的石墨混料机，参照图1，包括搅拌筒1，搅拌筒1的为圆柱体中空设置的搅拌筒1，搅拌筒1沿水平方向安装放置，搅拌筒1的上方设置有用于向搅拌筒1中进料的进料口11，搅拌筒1的下方设置有用于将搅拌之后的石墨排出的出料口12。
4.搅拌筒1中转动连接有转动轴2，转动轴2的两端与搅拌筒1两个内壁转动连接，转动轴2与搅拌筒1的轴线互相平行，转动轴2的侧壁上固定有若干互相平行的搅拌杆3，搅拌杆3与转动轴2互相垂直。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为在对石墨进行搅拌出料的过程中，在搅拌筒1的内壁上会附着大量的石墨，附着在搅拌筒1内壁上的石墨无法从出料口12中倒出，从而影响混合后的石墨的出料率。


技术实现要素：

6.为了减少附着在搅拌筒内壁上的石墨，本技术提供一种高效石墨混料机。
7.本技术提供的一种高效石墨混料机采用如下的技术方案：
8.一种高效石墨混料机，包括搅拌筒以及安装搅拌筒中的转动轴，转动轴侧壁上安装有搅拌杆，搅拌杆远离转动轴的一端安装有抵接件，抵接件远离搅拌杆的一侧与搅拌筒的内壁抵接。
9.通过采用上述技术方案，当转动轴带动搅拌杆转动时，抵接件与搅拌筒的内壁抵接，搅拌筒中的石墨下料时，开启转动轴，转动轴带动搅拌杆转动，从而使抵接件沿着搅拌筒的内壁滑动，从而将搅拌筒内壁附着的石墨清理刮下，减少附着在搅拌筒内壁浪费的石墨，提高混合后石墨的出料率。
10.可选的，所述抵接件为与搅拌筒内壁抵接的橡胶垫，橡胶垫与所述搅拌杆连接，橡胶垫远离搅拌杆的一侧与搅拌筒的内壁贴合。
11.通过采用上述技术方案，橡胶垫具有一定的弹性，能够更好的贴合搅拌筒内部的外部的弧度，在搅拌杆转动时，橡胶垫弯曲贴合搅拌筒的内壁，能够更加高效的将附着在搅拌筒内壁上的石墨刮下，减少残留在搅拌筒内壁上的石墨。
12.可选的，所述橡胶垫与所述搅拌杆铰接。
13.通过采用上述技术方案，橡胶垫与搅拌杆铰接，橡胶垫能够根据搅拌筒内壁弯曲的不同的弧度进行调节，在搅拌杆转动的同时，橡胶垫始终与搅拌筒的内壁贴合。
14.可选的，所述橡胶垫靠近所述搅拌杆的位置厚度大于所述橡胶垫的边缘处。
15.通过采用上述技术方案，橡胶垫的边缘较薄，使橡胶垫能够更好的与搅拌筒的内
壁贴合，减小橡胶垫与搅拌筒之间的缝隙。
16.可选的，所述搅拌杆的侧壁上还安装有辅助板，辅助板沿着搅拌杆的长度方向安装。
17.通过采用上述技术方案，当搅拌杆转动时，搅拌杆带动辅助板翻转，辅助板翻转的同时带动搅拌筒中的石墨进行翻转，使石墨翻转的比较均匀，并且辅助板能够将位于搅拌筒下半部分的石墨向上翻转，使石墨搅拌均匀。
18.可选的，所述辅助板靠近所述转动轴以及远离所述转动轴的两个侧边朝着远离所述搅拌杆的方向倾斜。
19.通过采用上述技术方案，辅助板的两个侧边倾斜设置，可以有效减小堆积附着在辅助板侧壁上的石墨，使石墨搅拌完毕后能够沿着辅助板的边缘滑落从而排出，减少石墨的浪费。
20.可选的，所述辅助板与所述搅拌杆可拆卸连接。
21.通过采用上述技术方案，辅助板使用时可能发生磨损或者断裂，及时的将辅助板进行拆卸更换或者维修，使辅助板保持较好的工作性能。
22.可选的，所述搅拌杆上设有供所述辅助板插接的安装孔，搅拌杆上贯穿有用于将辅助板进行固定的螺栓。
23.通过采用上述技术方案，当需要对辅助板进行安装时，首先将辅助板插接到安装孔，再将螺栓贯穿辅助板以及搅拌杆，对辅助板进行固定。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.当转动轴带动搅拌杆转动时，抵接件与搅拌筒的内壁抵接，搅拌筒中的石墨下料时，开启转动轴，转动轴带动搅拌杆转动，从而使抵接件沿着搅拌筒的内壁滑动，从而将搅拌筒内壁附着的石墨清理刮下，减少附着在搅拌筒内壁浪费的石墨，提高混合后石墨的出料率；
26.2.当搅拌杆转动时，搅拌杆带动辅助板翻转，辅助板翻转的同时带动搅拌筒中的石墨进行翻转，使石墨翻转的比较均匀，并且辅助板能够将位于搅拌筒下半部分的石墨向上翻转，使石墨搅拌均匀；
27.3.辅助板使用时可能发生磨损或者断裂，及时的将辅助板进行拆卸更换或者维修，使辅助板保持较好的工作性能。
附图说明
28.图1是背景技术中石墨混料机的机构示意图。
29.图2是实施例中石墨混料机的结构示意图。
30.图3是实施例中搅拌杆与辅助板的结构示意图。
31.图4是实施例中辅助板与搅拌杆的结构示意图。
32.附图标记说明：1、搅拌筒；11、进料口；12、出料口；2、转动轴；21、电机；3、搅拌杆；31、橡胶垫；32、辅助板；33、安装槽。
具体实施方式
33.以下结合附图2-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种高效石墨混料机。参照图2，石墨混料机包括圆柱形状的搅拌筒1，搅拌筒1中空设置，搅拌筒1的上方设有进料口11，下方设有出料口12，搅拌筒1的轴线沿着水平方向延伸，搅拌筒1中安装有转动轴2，转动轴2的两端与搅拌筒1一对互相平行的侧壁转动连接。搅拌筒1的一端外壁上安装有电机21，转动轴2的一端与电机21的转动输出端连接，电机21启动时带动转动轴2转动，转动轴2与搅拌筒1的轴线互相平行。
35.参照图2和图3，转动轴2的侧壁上固定有若干互相平行的搅拌杆3，搅拌杆3与转动轴2互相垂直，搅拌杆3远离转动轴2的一端安装有抵接件，抵接件始终与搅拌筒1的内壁抵接，当转动轴2带动搅拌杆3转动时，抵接件将搅拌筒1内壁上附着的石墨刮下，减少残留在搅拌筒1内壁上浪费的石墨，提高石墨的出料率。
36.抵接件为橡胶垫31，橡胶垫31靠近搅拌杆3的一侧与转动杆的一端铰接，橡胶垫31贴合在搅拌筒1的内壁上，随着搅拌筒1内壁的弯曲弧度进行弯曲，转动轴2开启进行转动时，转动轴2带动抵接件转动，橡胶垫31沿着搅拌筒1的内壁进行滑动，橡胶垫31沿着搅拌筒1内壁滑动的过程中，将搅拌筒1内壁上附着的石墨刮下，使石墨能够从出料口12排出。
37.橡胶垫31靠近中心的位置厚于橡胶垫31四周边缘的位置，能够使橡胶垫31更好的与搅拌筒1的内壁进行贴合，减少橡胶垫31与搅拌筒1内壁质检的缝隙，减少搅拌筒1内壁的残留。
38.参照图3和图4，搅拌杆3的侧壁上还安装有辅助板32，每个搅拌杆3的侧壁上安装有两个辅助板32，两个辅助板32分别安装在搅拌杆3的两侧，辅助板32的长度方向与搅拌杆3的长度方向互相垂直，辅助板32的宽度方向与搅拌杆3的长度方向互相平行。当搅拌杆3转动进行搅拌时，辅助板32被搅拌杆3带动在搅拌筒1中转动，进一步的对搅拌筒1中的石墨进行更加充分的搅拌，并且使堆积在搅拌筒1内部下半部分的石墨能够被充分翻转。
39.搅拌杆3的侧壁上设置有用于安装辅助板32的安装槽33，安装槽33的长度方向沿着搅拌杆3的长度方向延伸，辅助板32的一侧插接到安装槽33中，并且通过贯穿搅拌杆3以及搅拌杆3的螺栓对辅助板32进行固定。
40.辅助板32靠近转动轴2以及远离转动轴2的两个侧壁倾斜设置，辅助板32靠近搅拌杆3的一侧的宽度宽于远离搅拌杆3的一侧，辅助板32靠近转动轴2的一侧以及远离转动轴2的一侧形成两个斜边，减少堆积在辅助板32上的石墨，使石墨能够沿着辅助板32的边缘滑落，从而减少石墨的浪费。
41.本技术实施例一种高效石墨混料机的实施原理为：当石墨搅拌下料时，启动转动轴2使转动轴2继续转动，转动轴2带动橡胶垫31转动，橡胶垫31对搅拌筒1内壁附着的石墨刮下，减少附着在搅拌筒1内壁浪费的石墨，提高石墨的出料率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。