一种用于药液制备的均匀配液装置的制作方法

1.本实用新型涉及药液制备技术领域，具体为一种用于药液制备的均匀配液装置。


背景技术：

2.配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，配液罐根据用途不同，又有不同的名称，用于制药药液调配系统，常称为配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等，食乳品行业有的称为调配罐、配制罐或者无菌配液罐。
3.现有技术中，药液在进行加工制备工作时需要把各种原料均匀搅拌，但一般的搅拌方式都只是通过一个搅拌方向进行，如此容易导致药液不均匀，另外药液在进行排液工作时都只是直接排放，如此容易导致药液出现排液缓慢的情况，为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于药液制备的均匀配液装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于药液制备的均匀配液装置，具备便于高效均搅拌和便于排液的优点，以解决药液搅拌不均匀和排液缓慢的问题。
5.为实现便于高效均搅拌和便于排液的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于药液制备的均匀配液装置，包括工作箱，所述工作箱的内部设置有搅拌装置，所述工作箱的底部设置有冲捣装置，所述工作箱的顶部和底部分别固定设置有进料通道和出料通道；
6.所述工作箱的顶部固定安装有电机，所述搅拌装置包括连接轴，所述电机的输出轴与连接轴之间为固定连接，所述连接轴的两侧活动连接有搅拌轴，所述连接轴和最上方的搅拌轴的表面分别固定安装有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述搅拌轴的表面设置有传动装置，所述搅拌轴的表面固定安装有搅拌块；
7.所述工作箱的壁活动设置有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有冲捣杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动装置包括主动轮、三个从动轮和传动链，所述主动轮位于最上方的搅拌轴的表面，三个所述从动轮位于其他的搅拌轴的表面，所述主动轮和三个从动轮之间通过传动链传动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴的一端活动连接有清理块，所述清理块与工作箱的内壁之间为滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，同侧所述第二齿轮和传动装置的转动方向相同，两个所述第二齿轮的转动方向相反。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作箱的底部活动连接有滑块，所述滑块的底部与电动推杆的顶部之间为固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作箱的底部固定安装有滑杆，所述滑杆水平贯穿滑块的侧面。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于药液制备的均匀配液装置，具备以下有益效果：
14.1、该用于药液制备的均匀配液装置，通过设置搅拌轴进行水平转动，使得搅拌轴可以进行水平搅拌工作，通过第一齿轮进行转动，使得第一齿轮可以通过第二齿轮带动传动装置进行转动，如此使得搅拌轴在水平转动的同时进行翻动，使得搅拌块可以纵向转动，如此使得药液被两种方向搅拌，达到了高效均搅拌的效果，避免了药液搅拌不均匀的情况。
15.2、该用于药液制备的均匀配液装置，通过设置电动推杆进行水平移动，使得冲捣杆移动至出料通道的下方，再通过电动推杆带动冲捣杆进行上下移动，使得冲捣杆的顶端可以在出料通道的内部改变药液的流动状态，如此可以加快药液的流动速度，达到了便于排液的效果，从而减少了排液的时间，达到了提高排液效率的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正剖图；
17.图2为本实用新型传动链的结构侧视图；
18.图3为本实用新型清理块的结构示意图。
19.图中：1、工作箱；2、搅拌装置；3、冲捣装置；4、进料通道；5、出料通道；6、电机；7、连接轴；8、搅拌轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、传动装置；12、主动轮；13、从动轮；14、传动链；15、搅拌块；16、清理块；17、滑块；18、滑杆；19、电动推杆；20、冲捣杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型公开了一种用于药液制备的均匀配液装置，包括工作箱1，所述工作箱1的内部设置有搅拌装置2，所述工作箱1的底部设置有冲捣装置3，所述工作箱1的顶部和底部分别固定设置有进料通道4和出料通道5；
22.所述工作箱1的顶部固定安装有电机6，电机6的型号可为ye2
‑
100，所述搅拌装置2包括连接轴7，所述电机6的输出轴与连接轴7之间为固定连接，所述连接轴7的两侧活动连接有搅拌轴8，所述连接轴7和最上方的搅拌轴8的表面分别固定安装有相互啮合的第一齿轮9和第二齿轮10，所述搅拌轴8的表面设置有传动装置11，所述传动装置11包括主动轮12、三个从动轮13和传动链14，所述主动轮12位于最上方的搅拌轴8的表面，三个所述从动轮13位于其他的搅拌轴8的表面，所述主动轮12和三个从动轮13之间通过传动链14传动连接，所述搅拌轴8的表面固定安装有搅拌块15，通过设置搅拌轴8进行水平转动，使得搅拌轴8可以进行水平搅拌工作，通过第一齿轮9进行转动，使得第一齿轮9可以通过第二齿轮10带动传动装置11进行转动，如此使得搅拌轴8在水平转动的同时进行翻动，使得搅拌块15可以纵向转动，如此使得药液被两种方向搅拌，达到了高效均搅拌的效果，避免了药液搅拌不均匀的情况；
23.所述工作箱1的壁活动设置有电动推杆19，电动推杆19的型号可为jf
‑
tgd
‑
55，所
述工作箱1的底部活动连接有滑块17，所述滑块17的底部与电动推杆19的顶部之间为固定连接，所述电动推杆19的底部固定安装有冲捣杆20，通过设置电动推杆19进行水平移动，使得冲捣杆20移动至出料通道5的下方，再通过电动推杆19带动冲捣杆20进行上下移动，使得冲捣杆20的顶端可以在出料通道5的内部改变药液的流动状态，如此可以加快药液的流动速度，达到了便于排液的效果，从而减少了排液的时间，达到了提高排液效率的效果。
24.具体的，所述搅拌轴8的一端活动连接有清理块16，所述清理块16与工作箱1的内壁之间为滑动连接。
25.本实施方案中，利用清理块16与工作箱1的内壁之间为滑动连接，使得清理块16可以在转动的过程中清理工作箱1的内壁，达到了清理的效果。
26.具体的，同侧所述第二齿轮10和传动装置11的转动方向相同，两个所述第二齿轮10的转动方向相反。
27.本实施方案中，利用两个第二齿轮10的转动方向相反，使得两个传动装置11的转动方向相反，如此使得连接轴7两侧的搅拌块15纵向转动方向相反，从而使得搅拌块15可以更好的搅拌药液，达到了便于搅拌的效果。
28.具体的，所述工作箱1的底部固定安装有滑杆18，所述滑杆18水平贯穿滑块17的侧面。
29.本实施方案中，利用滑杆18水平贯穿滑块17的侧面，使得滑杆18可以通过滑块17限制电动推杆19的移动方向，同时滑杆18可以避免滑块17出现意外脱离工作箱1的情况，达到了限位的效果。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，把各种药液原料通过进料通道4送到工作箱1的内部，启动电机6，使得电机6带动连接轴7进行转动，使得连接轴7可以带动搅拌轴8和第一齿轮9同时转动，使得搅拌轴8可以进行水平搅拌工作，同时第一齿轮9可以带动第二齿轮10进行转动，使得第二齿轮10可以带动传动装置11进行转动，如此使得搅拌轴8在水平转动的同时进行翻动，使得搅拌块15可以纵向转动，如此使得药液被两种方向搅拌；工作完成后，打开出料通道5，使得药液可以通过出料通道5流出工作箱1，启动电动推杆19，使得电动推杆19带动冲捣杆20向下移动，之后水平移动电动推杆19，使得冲捣杆20移动至出料通道5的下方，再通过电动推杆19带动冲捣杆20进行上下移动，使得冲捣杆20的顶端可以在出料通道5的内部改变药液的流动状态，如此可以加快药液的流动速度，从而可以加快工作效率。
31.综上所述，该用于药液制备的均匀配液装置，通过设置搅拌轴8进行水平转动，使得搅拌轴8可以进行水平搅拌工作，通过第一齿轮9进行转动，使得第一齿轮9可以通过第二齿轮10带动传动装置11进行转动，如此使得搅拌轴8在水平转动的同时进行翻动，使得搅拌块15可以纵向转动，如此使得药液被两种方向搅拌，达到了高效均搅拌的效果，避免了药液搅拌不均匀的情况；通过设置电动推杆19进行水平移动，使得冲捣杆20移动至出料通道5的下方，再通过电动推杆19带动冲捣杆20进行上下移动，使得冲捣杆20的顶端可以在出料通道5的内部改变药液的流动状态，如此可以加快药液的流动速度，达到了便于排液的效果，从而减少了排液的时间，达到了提高排液效率的效果。
32.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。