一种混凝土用的破碎筛分一体机

本发明涉及建筑设备技术领域，特别是涉及一种混凝土用的破碎筛分一体机。

背景技术：

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。

在拆迁楼房过程当中，会产生大量硬化的废弃混凝土，而这些将成为工业垃圾被丢弃，这不仅污染环境，而且将会占用大量的土地；在资源日益枯竭的今天，回收利用各种资源是大势所趋，而废弃混凝土，是一个可再次回收利用的资源，同时保护了环境。而市场上通常将废弃的混凝土堆放在空地或者深埋，这种做法不仅污染环境，而且浪费资源。

因此，市场亟需一种混凝土用的破碎筛分一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混凝土用的破碎筛分一体机，本发明能将废弃混凝土进行破碎筛分再利用，既能起到保护环境的作用，而且实现了资源再利用，具有良好的经济效益。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土用的破碎筛分一体机，包括支撑平台，支撑平台上设有破碎筛分机构及混凝土再处理机构；

所述破碎筛分机构包括箱体，箱体的上方设有外大内小的进料口，箱体内部位于进料口下方的位置安装有破碎组件，破碎组件的下方安装有用于筛分出粗料和细料的振动筛分组件，振动筛分组件的下方设有传输细料带传送组件，所述振动筛分组件和带传送组件的传输方向相反，所述箱体的两侧分别开设有供振动筛分组件和带传送组件伸出的第一出口和第二出口；

所述混凝土再处理机构包括机架，机架顶部设有位移组件，位移组件的操作端连接有用于存放细料并且上部开口的存储仓，存储仓的底部设有启闭门，所述机架内部设有用于研磨细料的研磨组件。

通过采用上述技术方案，将硬化的混凝土有序置入破碎筛分机构中的进料口，硬化混凝土进入到破碎筛分机构的箱体内部后被破碎组件打碎，混凝土碎块落到位于破碎组件下方的振动筛分组件进行振动筛分，其过程中粗料经振动筛分组件由第一出口送出，细料被抖落至带传送组件上并由第二出口送出。混凝土再处理机构的位移组件先将存储仓位移至第二出口处用于接收细料，细料填满存储仓后，位移组件再将存储仓位移至机架内，稳定后开启存储仓底部的启闭门将细料置入研磨组件内，利用研磨组件对细料进行研磨，研磨后进行混凝土的再利用。因此，本发明能将废弃混凝土进行破碎筛分再利用，既能起到保护环境的作用，而且实现了资源再利用，具有良好的经济效益。

本发明进一步设置为，所述破碎组件包括一组第一破碎件及两组第二破碎件，所述第一破碎件与第二破碎件的结构相同，所述第一破碎件包括传动轴及破碎齿，所述传动轴转动设置于箱体内壁上，传动轴上联动连接有安装辊，安装辊侧壁上沿轴向开设有呈灯泡状的卡槽，所述破碎齿上设有与卡槽相契合的卡接部，所述安装辊上设有抵在破碎齿两侧的支撑部，所述第一破碎件的传动轴连接有第一驱动电机。

通过采用上述技术方案，不仅拆装方便，利于前期组装以及后续的维修，而且破碎强度高，能够有效将硬化混凝土进行破碎操作。

本发明进一步设置为，所述箱体内位于两组第二破碎件的两侧的位置分别设有第一反击组件和第二反击组件，所述第一反击组件包括安装于箱体内壁上的三角支撑座，三角支撑座上安装有外侧为锯齿状的第一反击板；所述第二反击组件包括第一气缸，所述第一气缸安装于箱体上，第一气缸的伸出端连接有设置在箱体内部的反击支撑座，所述反击支撑座上安装有外侧为锯齿状的第二反击板，第二反击板的内侧设有定位槽，反击支撑座上设有与所述定位槽相契合的定位凸起。

通过采用上述技术方案，破碎操作时，部分混凝土块会溅射到第一反击组件和第二反击组件作上，第一反击组件和第二反击组件作作用于该混凝土块对其进行进一步的破碎，从而提高对硬化混凝土的破碎效果，提高废弃混凝土的回收利用率。

本发明进一步设置为，所述位移组件包括滑轨、滑板、直线电机、主轴、上连接板、下连接板、第二气缸及第三气缸，所述滑轨安装于机架顶部，所述直线电机安装于滑轨的一端，直线电机的输出端与滑板相连接并驱动滑板沿滑轨的延伸方向移动；所述上连接板安装于主轴的上部，所述下连接板套设于主轴中部，所述第二气缸安装于滑板上，第二气缸的伸出端与下连接板相连接，所述第三气缸安装于上连接板上，第三气缸的伸出端也与下连接板相连接，所述存储仓的内部沿轴向设置有套管，所述主轴的下部穿设在套管内，并且主轴下部与套管过盈配合。

通过采用上述技术方案，通过操作直线电机、第二气缸和第三气缸可以对存储仓进行多方位位移，将其准确且快速位移至相应的操作工位，操作十分方便。

本发明进一步设置为，所述主轴的顶端安装有第四气缸，主轴的内部沿轴向滑动设置有连接杆，连接杆的上端与第四气缸的伸出端相连接，连接杆的下端伸出主轴并与启闭门相连接，所述存储仓的下部呈上大下小的喇叭口形状，存储仓的下部开设有下料口，所述启闭门为上小下大的锥台形状，启闭门上安装有与下料口侧壁构成密封配合的密封垫。

通过采用上述技术方案，通过第四气缸驱动启闭门升降，实现存储仓下部下料口的启闭，进而实现存储仓的自动下料功能。

本发明进一步设置为，所述研磨组件包括外筒及设置于外筒内部的内筒，所述内筒的内壁上设有承压部，承压部内设有研磨腔，所述外筒上安装有伸至研磨腔内的进水管，所述研磨腔的底部安装有第二驱动电机，第二驱动电机的电机轴连接有研磨体，研磨体顶端和底端分别为向上隆起和向下隆起的圆锥体形状，所述研磨腔内壁与研磨体外壁之间形成由上至下间距逐渐变小的过流间隙，研磨体外壁上还设有呈螺旋分布的滚珠；所述研磨腔的底部还设有支撑环，支撑环上安装有向上隆起的锥形隔板，锥形隔板上安装有向下隆起的锥形过流板，锥形过流板上开设有上大下小的过流孔，所述第二驱动电机的电机轴贯穿锥形隔板及锥形过流板，所述锥形隔板及锥形过流板之间形成过流腔，所述内筒的底部设有连通大气的出料管，所述承压部上设有连通过流腔与出料管的过流通道。

通过采用上述技术方案，由第二驱动电机驱动研磨体转动，加入水并对混凝土细料进行研磨，使其重新形成塑性状态的混凝土，且该结构设计能够使内部混凝土依靠自身重力下落并从出料管流出，具有不易产生堵塞堆积的优点。

本发明进一步设置为，所述外筒与内筒之间设有保温填充层，保温填充层内设有包覆在内筒外侧的储水腔，所述储水腔的上部设有连通大气的进水接口。

通过采用上述技术方案，储水腔中注满热水，配合保温填充层能够再混凝土研磨过程中进行保温，避免其发生凝结，使其在流出出料管前始终保持塑性状态。

本发明进一步设置为，所述内筒与外筒之间还设有回流筒，所述回流筒的底部与出料管相连通，出料管的外端设有启闭阀，回流筒的顶端安装有第三驱动电机，第三驱动电机的电机轴贯穿回流筒的顶部伸入回流筒内并连接有驱动轴，驱动轴上沿轴向设置有螺旋叶片，螺旋叶片的外边缘与回流筒的内壁相贴合，所述回流筒的上部设有连通回流筒内腔与所述研磨腔的回流管。

通过采用上述技术方案，关闭启闭阀时，启动第三驱动电机，第三驱动电机的电机轴带动驱动轴转动，进而带动螺旋叶片转动，螺旋叶片产生负压，将出料管前半段的混凝土回流至研磨腔中，对其进行再次研磨，能够提高对混凝土的研磨效果。

本发明进一步设置为，所述研磨体上沿径向开设有阶梯孔，阶梯孔内穿设有锁紧螺丝，锁紧螺丝的螺杆部旋接于第二驱动电机的电机轴侧部，锁紧螺丝的螺帽部抵在阶梯孔的台阶上，所述阶梯孔内还插接有密封堵头，密封堵头的内端抵在锁紧螺丝的螺帽部上，密封堵头的外端形状与研磨体侧部形状相适配。

通过采用上述技术方案，不仅能实现研磨体与第二驱动电机电机轴的快速连接，而且密封堵头的设计能有效防止混凝土进入到阶梯孔中造成阶梯孔的堵塞，从而方便后续的维护操作。

本发明进一步设置为，所述内筒的顶端设有支撑凸缘，支撑凸缘上设有用于与下连接板构成密封配合的密封圈。

通过采用上述技术方案，在存储仓置入内筒中时，下连接板与内筒的支撑凸缘相贴合，能够避免下放混凝土细料时混凝土细料溅出至内筒外部造成污染。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明破碎筛分机构的结构示意图；

图3为本发明混凝土再处理机构的结构示意图；

图4为本发明研磨组件的结构示意图；

图5为图4中a部的放大结构示意图。

图中：1、支撑平台；2、破碎筛分机构；3、混凝土再处理机构；4、箱体；5、进料口；6、破碎组件；7、振动筛分组件；8、带传送组件；9、第一出口；10、第二出口；11、机架；12、位移组件；13、存储仓；14、启闭门；15、研磨组件；16、第一破碎件；17、第二破碎件；18、传动轴；19、破碎齿；20、安装辊；21、卡槽；22、卡接部；23、支撑部；24、第一驱动电机；25、第一反击组件；26、第二反击组件；27、三角支撑座；28、第一反击板；29、第一气缸；30、反击支撑座；31、定位槽；32、定位凸起；33、滑轨；34、滑板；35、直线电机；36、主轴；37、上连接板；38、下连接板；39、第二气缸；40、第三气缸；41、套管；42、第四气缸；43、连接杆；44、下料口；45、密封垫；46、外筒；47、内筒；48、承压部；49、研磨腔；50、进水管；51、第二驱动电机；52、研磨体；53、过流间隙；54、支撑环；55、锥形隔板；56、锥形过流板；57、过流孔；58、过流腔；59、出料管；60、过流通道；61、保温填充层；62、储水腔；63、进水接口；64、回流筒；65、启闭阀；66、第三驱动电机；67、驱动轴；68、螺旋叶片；69、回流管；70、阶梯孔；71、锁紧螺丝；72、密封堵头；73、支撑凸缘；74、密封圈；75、第二反击板；76、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：本发明提供了一种混凝土用的破碎筛分一体机，如附图1～5所示，包括支撑平台1，支撑平台1上设有破碎筛分机构2及混凝土再处理机构3；

所述破碎筛分机构2包括箱体4，箱体4的上方设有外大内小的进料口5，箱体4内部位于进料口5下方的位置安装有破碎组件6，破碎组件6的下方安装有用于筛分出粗料和细料的振动筛分组件7(振动筛分组件7为带有传送带的振动筛分机，其在市场上很容易购得，为现有技术，因此其具体结构在此不作详细赘述)，振动筛分组件7的下方设有传输细料带传送组件8(带传送组件8为常规的皮带传输组件)，所述振动筛分组件7和带传送组件8的传输方向相反，所述箱体4的两侧分别开设有供振动筛分组件7和带传送组件8伸出的第一出口9和第二出口10；

所述混凝土再处理机构3包括机架11，机架11顶部设有位移组件12，位移组件12的操作端连接有用于存放细料并且上部开口的存储仓13，存储仓13的底部设有启闭门14，所述机架11内部设有用于研磨细料的研磨组件15。

如附图2所示，所述破碎组件6包括一组第一破碎件16及两组第二破碎件17，所述第一破碎件16与第二破碎件17的结构相同，第二破碎件17的规格小于第一破碎件16，所述第一破碎件16包括传动轴18及破碎齿19，所述传动轴18转动设置于箱体4内壁上，传动轴18上联动连接有安装辊20，安装辊20侧壁上沿轴向开设有呈灯泡状的卡槽21，所述破碎齿19上设有与卡槽21相契合的卡接部22，所述安装辊20上设有抵在破碎齿19两侧的支撑部23，所述第一破碎件16的传动轴18连接有第一驱动电机24。该设计不仅拆装方便，利于前期组装以及后续的维修，而且破碎强度高，能够有效将硬化混凝土进行破碎操作。

如附图2所示，所述箱体4内位于两组第二破碎件17的两侧的位置分别设有第一反击组件25和第二反击组件26，所述第一反击组件25包括安装于箱体4内壁上的三角支撑座27，三角支撑座27上安装有外侧为锯齿状的第一反击板28；所述第二反击组件26包括第一气缸29，所述第一气缸29安装于箱体4上，第一气缸29的伸出端连接有设置在箱体4内部的反击支撑座30，所述反击支撑座30上安装有外侧为锯齿状的第二反击板75，第二反击板75的内侧设有定位槽31，反击支撑座30上设有与所述定位槽31相契合的定位凸起32。破碎操作时，部分混凝土块会溅射到第一反击组件25和第二反击组件26作上，第一反击组件25和第二反击组件26作作用于该混凝土块对其进行进一步的破碎，从而提高对硬化混凝土的破碎效果，提高废弃混凝土的回收利用率。

如附图3所示，所述位移组件12包括滑轨33、滑板34、直线电机35、主轴36、上连接板37、下连接板38、第二气缸39及第三气缸40，所述滑轨33安装于机架11顶部，所述直线电机35安装于滑轨33的一端，直线电机35的输出端与滑板34相连接并驱动滑板34沿滑轨33的延伸方向移动；所述上连接板37安装于主轴36的上部，所述下连接板38套设于主轴36中部，所述第二气缸39安装于滑板34上，第二气缸39的伸出端与下连接板38相连接，所述第三气缸40安装于上连接板37上，第三气缸40的伸出端也与下连接板38相连接，所述存储仓13的内部沿轴向设置有套管41，所述主轴36的下部穿设在套管41内，并且主轴36下部与套管41过盈配合。通过操作直线电机35、第二气缸39和第三气缸40可以对存储仓13进行多方位位移，将其准确且快速位移至相应的操作工位，操作十分方便。

如附图3所示，所述主轴36的顶端安装有第四气缸42，主轴36的内部沿轴向滑动设置有连接杆43，连接杆43的上端与第四气缸42的伸出端相连接，连接杆43的下端伸出主轴36并与启闭门14相连接，所述存储仓13的下部呈上大下小的喇叭口形状，存储仓13的下部开设有下料口44，所述启闭门14为上小下大的锥台形状，启闭门14上安装有与下料口44侧壁构成密封配合的密封垫45。通过第四气缸42驱动启闭门14升降，实现存储仓13下部下料口44的启闭，进而实现存储仓13的自动下料功能。

如附图4所示，所述研磨组件15包括外筒46及设置于外筒46内部的内筒47，所述内筒47的内壁上设有承压部48，承压部48内设有研磨腔49，所述外筒46上安装有伸至研磨腔49内的进水管50，所述研磨腔49的底部安装有第二驱动电机51，第二驱动电机51的电机轴连接有研磨体52，研磨体52顶端和底端分别为向上隆起和向下隆起的圆锥体形状，所述研磨腔49内壁与研磨体52外壁之间形成由上至下间距逐渐变小的过流间隙53，研磨体52外壁上还设有呈螺旋分布的滚珠76；所述研磨腔49的底部还设有支撑环54，支撑环54上安装有向上隆起的锥形隔板55，锥形隔板55上安装有向下隆起的锥形过流板56，锥形过流板56上开设有上大下小的过流孔57，所述第二驱动电机51的电机轴贯穿锥形隔板55及锥形过流板56，所述锥形隔板55及锥形过流板56之间形成过流腔58，所述内筒47的底部设有连通大气的出料管59，所述承压部48上设有连通过流腔58与出料管59的过流通道60。由第二驱动电机51驱动研磨体52转动，加入水并对混凝土细料进行研磨，使其重新形成塑性状态的混凝土，且该结构设计能够使内部混凝土依靠自身重力下落并从出料管59流出，具有不易产生堵塞堆积的优点。

如附图4所示，所述外筒46与内筒47之间设有保温填充层61，保温填充层61内设有包覆在内筒47外侧的储水腔62，所述储水腔62的上部设有连通大气的进水接口63。储水腔62中注满热水，配合保温填充层61能够再混凝土研磨过程中进行保温，避免其发生凝结，使其在流出出料管59前始终保持塑性状态。

如附图4所示，所述内筒47与外筒46之间还设有回流筒64，所述回流筒64的底部与出料管59相连通，出料管59的外端设有启闭阀65，回流筒64的顶端安装有第三驱动电机66，第三驱动电机66的电机轴贯穿回流筒64的顶部伸入回流筒64内并连接有驱动轴67，驱动轴67上沿轴向设置有螺旋叶片68，螺旋叶片68的外边缘与回流筒64的内壁相贴合，所述回流筒64的上部设有连通回流筒64内腔与所述研磨腔49的回流管69。关闭启闭阀65时，启动第三驱动电机66，第三驱动电机66的电机轴带动驱动轴67转动，进而带动螺旋叶片68转动，螺旋叶片68产生负压，将出料管59前半段的混凝土回流至研磨腔49中，对其进行再次研磨，能够提高对混凝土的研磨效果。

如附图5所示，所述研磨体52上沿径向开设有阶梯孔70，阶梯孔70内穿设有锁紧螺丝71，锁紧螺丝71的螺杆部旋接于第二驱动电机51的电机轴侧部，锁紧螺丝71的螺帽部抵在阶梯孔70的台阶上，所述阶梯孔70内还插接有密封堵头72，密封堵头72的内端抵在锁紧螺丝71的螺帽部上，密封堵头72的外端形状与研磨体52侧部形状相适配。该设计不仅能实现研磨体52与第二驱动电机51电机轴的快速连接，而且密封堵头72的设计能有效防止混凝土进入到阶梯孔70中造成阶梯孔70的堵塞，从而方便后续的维护操作。

如附图4所示，所述内筒47的顶端设有支撑凸缘73，支撑凸缘73上设有用于与下连接板38构成密封配合的密封圈74。在存储仓13置入内筒47中时，下连接板38与内筒47的支撑凸缘73相贴合，能够避免下放混凝土细料时混凝土细料溅出至内筒47外部造成污染。

工作原理：本发明将硬化的混凝土有序置入破碎筛分机构2中的进料口5，硬化混凝土进入到破碎筛分机构2的箱体4内部后被破碎组件6打碎，混凝土碎块落到位于破碎组件6下方的振动筛分组件7进行振动筛分，其过程中粗料经振动筛分组件7由第一出口9送出，细料被抖落至带传送组件8上并由第二出口10送出。混凝土再处理机构3的位移组件12先将存储仓13位移至第二出口10处用于接收细料，细料填满存储仓13后，位移组件12再将存储仓13位移至机架11内，稳定后开启存储仓13底部的启闭门14将细料置入研磨组件15内，利用研磨组件15对细料进行研磨，研磨后进行混凝土的再利用。因此，本发明能将废弃混凝土进行破碎筛分再利用，既能起到保护环境的作用，而且实现了资源再利用，具有良好的经济效益。