一种防堵塞的药材粉碎机的制作方法

本发明涉及医药制造领域，特别涉及一种防堵塞的药材粉碎机。

背景技术：

药材粉碎机适用于小型中药厂、中药店、中医院，同时适用化工、矿山和科研单位等，该机工作效率高，操作简单，中药粉碎机都是利用粉碎刀片高速旋转撞击来实现干性物料的一般性粉碎。

现有的药材粉碎机在对药材进行粉碎后，由于药材与空气接触，导致药材的表面易析出水分，从而导致药材极易粘附在筛板上，从而对药材的排出造成影响，且造成了药材的浪费，不仅如此，现有的药材粉碎机在对较大的药材进行粉碎时，较大的药材容易导致进料管的堵塞，从而影响下料工作，对粉碎药材的工作效率造成影响，降低了现有的药材粉碎机的可靠性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防堵塞的药材粉碎机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防堵塞的药材粉碎机，包括主体、筛板、粉碎装置、进料管和出料管，所述筛板水平固定在主体的内部，所述粉碎装置设置在筛板的上方，所述进料管设置在主体的上方，所述出料管设置在主体的一侧的下方，所述进料管和出料管均与主体的内部连通，所述主体的内部设有plc，还包括干燥机构和两个防堵塞机构，所述干燥机构设置在筛板的上方，两个防堵塞机构关于进料管的轴线对称设置；

所述防堵塞机构包括固定管、软管、粉碎板、移动组件、第一轴承、移动环、密封圈、支杆、进气管和若干除尘组件，所述进料管上设有两个圆孔，所述圆孔与固定管一一对应，所述固定管的一端与圆孔的内壁固定连接，所述软管的一端与固定管的一端固定连接，所述软管的另一端与粉碎板的一侧固定连接，两个粉碎板的相互靠近的一侧均均匀设有锯齿，所述粉碎板设置在进料管的内部，所述除尘组件以粉碎板的轴线为中心周向均匀设置在粉碎板的靠近锯齿的一侧，所述粉碎板上设有空腔，所述空腔与除尘组件连接，所述空腔的靠近软管的一侧周向均匀设有穿孔，所述空腔通过穿孔与软管连通，所述软管与固定管连通，所述支杆的一端与粉碎板的靠近软管的一侧固定连接，所述支杆的另一端与移动组件连接，所述移动组件设置在固定管的另一端的内部，所述第一轴承的内圈与支杆的另一端的外周固定连接，所述第一轴承的外圈与移动环的内圈固定连接，所述移动环的远离粉碎板的一侧与移动组件连接，所述密封圈的内圈与支杆的另一端的外周固定连接，所述密封圈的外周与固定管的内壁密封滑动连接，所述密封圈与第一轴承的靠近粉碎板的一侧固定连接，所述固定管与进气管连通，所述进气管的靠近固定管的一端设置在密封圈的靠近粉碎板的一侧，所述穿孔内和进气管内均设有单向阀，所述单向阀与plc电连接，所述盲孔的截面形状为方形；

所述移动组件包括第一电机、丝杆、滑块、连杆和两个移动杆，所述第一电机固定在固定管的远离粉碎板的一端的内部，所述第一电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端设有盲孔，所述连杆的一端与支杆的远离粉碎板的一端固定连接，所述连杆的另一端设置在盲孔的内部，所述连杆与盲孔匹配，所述连杆与丝杆滑动连接，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，两个移动杆关于丝杆对称设置，所述移动杆的形状为l形，所述移动杆的两端分别与滑块和移动环固定连接，所述第一电机与plc电连接；

所述除尘组件包括喷嘴和通管，所述喷嘴固定在粉碎板的靠近锯齿的一侧，所述喷嘴朝向粉碎板的轴线设置，所述喷嘴通过通管与空腔连通；

所述干燥机构包括导向杆、两个弹性绳和两个干燥组件，所述导向杆的两端分别与主体的两侧的内壁固定连接，两个干燥组件分别设置在主体内的两侧，两个弹性绳关于导向杆对称设置，所述弹性绳的两端分别与两个干燥组件连接，所述弹性绳处于拉伸的状态；

所述干燥组件包括连接块、防护罩、干燥盒、抽气泵、第一连管、第二连管、加热棒和驱动单元，所述连接块上设有通孔，所述导向杆穿过通孔，所述导向杆与通孔匹配，所述连接块与导向杆滑动连接，所述防护罩固定在连接块的下方，所述抽气泵固定在防护罩内的顶部，所述干燥盒固定在抽气泵的下方，所述抽气泵通过第一连管与主体的外部连通，所述抽气泵通过第二连管与干燥盒内的顶部连通，所述加热棒固定在干燥盒的内部，所述干燥盒的下方均匀设有出气口，所述加热棒和抽气泵均与plc电连接；

所述驱动单元包括第二电机、转盘和拉绳，所述第二电机固定在主体上，所述电机与转盘传动连接，所述拉绳的一端缠绕在转盘上，所述拉绳的另一端与连接块固定连接，所述第二电机与plc电连接。

作为优选，为了避免药材堆积在防护罩上，所述防护罩的形状为半球形。

作为优选，为了使得第二电机精确稳定的工作，所述第二电机为伺服电机。

作为优选，为了限制连接块的移动方向，所述通孔的截面形状为方形。

作为优选，为了便于干燥盒的移动，所述第一连管的制作材料为伸缩管。

作为优选，为了使得滑块移动流畅，所述丝杆上涂有润滑脂。

作为优选，为了提升密封性，所述固定管的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了限制移动杆的移动方向，所述移动组件还包括两个限位环，所述限位环的外周与固定管的内壁固定连接，所述限位环套设在移动杆上，所述限位环与移动杆滑动连接。

作为优选，为了使得连杆移动流畅，所述盲孔的内壁为镜面。

作为优选，为了实现除杂的目的，所述进气管内固定有滤网。

本发明的有益效果是，该防堵塞的药材粉碎机通过防堵塞机构，实现了对进料管内堵塞的药材粉碎的功能，避免较大的药材将进料管堵塞而影响下料工作，从而防止对药材的粉碎效率造成影响，提高了设备的可靠性，与现有的防堵塞机构相比，该防堵塞机构还可以使得喷嘴朝向锯齿吹气，使得粘附在锯齿上的药材被吹落，从而避免药材粘附在锯齿上而影响粉碎工作的正常进行，同时也避免造成药材的浪费，提高了设备的实用性，通过干燥机构，实现了对药材烘干的功能，避免药材表面析出水分，从而防止药材粘附在筛板上，防止影响排料工作，减小了造成药材浪费的几率，从而提高了设备的实用性，与现有的干燥机构相比，该干燥机构还可以扩大干燥的范围，使得筛板上的药材都能被烘干彻底，从而提升了干燥的效果，同时通过向筛板吹气，从而可以给堵塞在筛板上的筛孔内的药材一个向下的力，便于堵塞的药材通过筛孔，从而减小了筛板被堵塞的几率，不会对排料工作造成影响，从而提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的防堵塞的药材粉碎机的结构示意图；

图2是本发明的防堵塞的药材粉碎机的干燥机构的结构示意图；

图3是本发明的防堵塞的药材粉碎机的防堵塞机构的结构示意图；

图4是图3的a部放大图；

图5是图3的b部放大图；

图中：1.主体，2.粉碎装置，3.筛板，4.进料管，5.出料管，6.固定管，7.软管，8.粉碎板，9.支杆，10.移动环，11.密封圈，12.连杆，13.丝杆，14.第一电机，15.滑块，16.移动杆，17.通管，18.喷嘴，19.进气管，20.滤网，21.限位环，22.导向杆，23.弹性绳，24.第二电机，25.转盘，26.拉绳，27.连接块，28.防护罩，29.抽气泵，30.第一连管，31.第二连管，32.干燥盒，33.加热棒。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种防堵塞的药材粉碎机，包括主体1、筛板3、粉碎装置2、进料管4和出料管5，所述筛板3水平固定在主体1的内部，所述粉碎装置2设置在筛板3的上方，所述进料管4设置在主体1的上方，所述出料管5设置在主体1的一侧的下方，所述进料管4和出料管5均与主体1的内部连通，所述主体1的内部设有plc，还包括干燥机构和两个防堵塞机构，所述干燥机构设置在筛板3的上方，两个防堵塞机构关于进料管4的轴线对称设置；

plc，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该防堵塞的药材粉碎机通过防堵塞机构，实现了对进料管4内堵塞的药材粉碎的功能，避免较大的药材将进料管4堵塞而影响下料工作，从而防止对药材的粉碎效率造成影响，提高了设备的可靠性，通过干燥机构，实现了对药材烘干的功能，避免药材表面析出水分，从而防止药材粘附在筛板3上，防止影响排料工作，减小了造成药材浪费的几率，从而提高了设备的实用性。

如图3-5所示，所述防堵塞机构包括固定管6、软管7、粉碎板8、移动组件、第一轴承、移动环10、密封圈11、支杆9、进气管19和若干除尘组件，所述进料管4上设有两个圆孔，所述圆孔与固定管6一一对应，所述固定管6的一端与圆孔的内壁固定连接，所述软管7的一端与固定管6的一端固定连接，所述软管7的另一端与粉碎板8的一侧固定连接，两个粉碎板8的相互靠近的一侧均均匀设有锯齿，所述粉碎板8设置在进料管4的内部，所述除尘组件以粉碎板8的轴线为中心周向均匀设置在粉碎板8的靠近锯齿的一侧，所述粉碎板8上设有空腔，所述空腔与除尘组件连接，所述空腔的靠近软管7的一侧周向均匀设有穿孔，所述空腔通过穿孔与软管7连通，所述软管7与固定管6连通，所述支杆9的一端与粉碎板8的靠近软管7的一侧固定连接，所述支杆9的另一端与移动组件连接，所述移动组件设置在固定管6的另一端的内部，所述第一轴承的内圈与支杆9的另一端的外周固定连接，所述第一轴承的外圈与移动环10的内圈固定连接，所述移动环10的远离粉碎板8的一侧与移动组件连接，所述密封圈11的内圈与支杆9的另一端的外周固定连接，所述密封圈11的外周与固定管6的内壁密封滑动连接，所述密封圈11与第一轴承的靠近粉碎板8的一侧固定连接，所述固定管6与进气管19连通，所述进气管19的靠近固定管6的一端设置在密封圈11的靠近粉碎板8的一侧，所述穿孔内和进气管19内均设有单向阀，所述单向阀与plc电连接，所述盲孔的截面形状为方形；

所述移动组件包括第一电机14、丝杆13、滑块15、连杆12和两个移动杆16，所述第一电机14固定在固定管6的远离粉碎板8的一端的内部，所述第一电机14与丝杆13的一端传动连接，所述丝杆13的另一端设有盲孔，所述连杆12的一端与支杆9的远离粉碎板8的一端固定连接，所述连杆12的另一端设置在盲孔的内部，所述连杆12与盲孔匹配，所述连杆12与丝杆13滑动连接，所述滑块15套设在丝杆13上，所述滑块15的与丝杆13的连接处设有与丝杆13匹配的螺纹，两个移动杆16关于丝杆13对称设置，所述移动杆16的形状为l形，所述移动杆16的两端分别与滑块15和移动环10固定连接，所述第一电机14与plc电连接；

所述除尘组件包括喷嘴18和通管17，所述喷嘴18固定在粉碎板8的靠近锯齿的一侧，所述喷嘴18朝向粉碎板8的轴线设置，所述喷嘴18通过通管17与空腔连通；

当对进料管4内进行疏通工作时，控制第一电机14启动，带动丝杆13转动，使得滑块15向远离第一电机14的方向移动，从而通过移动杆16带动移动环10移动，通过第一轴承和支杆9带动粉碎板8向远离固定板的方向移动，同时丝杆13转动时，通过连杆12带动支杆9转动，从而带动粉碎板8转动，使得粉碎板8在移动时还能转动，从而使得锯齿对进料管4内堵塞的药材进行粉碎工作，避免较大的药材将进料管4堵塞而影响下料工作，从而防止对药材的粉碎效率造成影响，从而提高了设备的可靠性，当移动环10向远离第一电机14的方向移动时，还能带动密封圈11向靠近软管7的方向移动，从而使得密封圈11的靠近粉碎板8的一侧的空气通过穿孔导入粉碎板8的空腔内，再通过通管17导入喷嘴18内，使得喷嘴18朝向锯齿吹气，使得粘附在锯齿上的药材被吹落，从而避免药材粘附在锯齿上而影响粉碎工作的正常进行，同时也避免造成药材的浪费，从而提高了设备的实用性。

如图2所示，所述干燥机构包括导向杆22、两个弹性绳23和两个干燥组件，所述导向杆22的两端分别与主体1的两侧的内壁固定连接，两个干燥组件分别设置在主体1内的两侧，两个弹性绳23关于导向杆22对称设置，所述弹性绳23的两端分别与两个干燥组件连接，所述弹性绳23处于拉伸的状态；

所述干燥组件包括连接块27、防护罩28、干燥盒32、抽气泵29、第一连管30、第二连管31、加热棒33和驱动单元，所述连接块27上设有通孔，所述导向杆22穿过通孔，所述导向杆22与通孔匹配，所述连接块27与导向杆22滑动连接，所述防护罩28固定在连接块27的下方，所述抽气泵29固定在防护罩28内的顶部，所述干燥盒32固定在抽气泵29的下方，所述抽气泵29通过第一连管30与主体1的外部连通，所述抽气泵29通过第二连管31与干燥盒32内的顶部连通，所述加热棒33固定在干燥盒32的内部，所述干燥盒32的下方均匀设有出气口，所述加热棒33和抽气泵29均与plc电连接；

所述驱动单元包括第二电机24、转盘25和拉绳26，所述第二电机24固定在主体1上，所述电机与转盘25传动连接，所述拉绳26的一端缠绕在转盘25上，所述拉绳26的另一端与连接块27固定连接，所述第二电机24与plc电连接。

当进行干燥工作时，控制抽气泵29工作，将外界的空气通过第一连管30和第二连管31导入干燥盒32内，同时控制加热棒33加热，使得干燥盒32内的空气的温度升高，再将加热后的空气通过出气口喷出，从而向筛板3上方的药材喷洒热气，从而增加了主体1内部的温度，实现了对药材烘干的功能，避免药材表面析出水分，从而防止药材粘附在筛板3上，避免影响排料工作而造成药材的浪费，从而提高了设备的实用性，干燥的同时，带动第二电机24启动，放长或卷绕拉绳26，使得连接块27在导向杆22上来回的移动，从而带动干燥盒32在筛板3的上方来回的移动，扩大了干燥的范围，使得筛板3上的药材都能被烘干彻底，从而提升了干燥的效果，在向筛板3上吹气时部分药材飞起，通过设置的防护罩28，起到了遮挡的作用，使得飞起的药材被阻拦，避免对药材通过筛板3的工作造成影响，避免影响筛选工作，同时通过向筛板3吹气，从而可以给堵塞在筛板3上的筛孔内的药材一个向下的力，从而便于堵塞的药材通过筛孔，从而减小了筛板3被堵塞的几率，从而不会对排料工作造成影响，从而提高了设备的实用性。

作为优选，为了避免药材堆积在防护罩28上，所述防护罩28的形状为半球形。

通过将防护罩28的形状设置成半球形，使得药材不会堆积在防护罩28的上方，从而不会影响排料工作，防止造成药材的浪费，从而提高了设备的实用性。

作为优选，为了使得第二电机24精确稳定的工作，所述第二电机24为伺服电机。

作为优选，为了限制连接块27的移动方向，所述通孔的截面形状为方形。

通过将通孔设置方形孔，使得连接块27在导向杆22移动时不会发生转动，从而提高了连接块27移动时的稳定性。

作为优选，为了便于干燥盒32的移动，所述第一连管30的制作材料为伸缩管。

作为优选，为了使得滑块15移动流畅，所述丝杆13上涂有润滑脂，减小了滑块15与丝杆13之间的摩擦力，从而使得滑块15沿着丝杆13移动时更加的流畅。

作为优选，为了提升密封性，所述固定管6的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了限制移动杆16的移动方向，所述移动组件还包括两个限位环21，所述限位环21的外周与固定管6的内壁固定连接，所述限位环21套设在移动杆16上，所述限位环21与移动杆16滑动连接。

通过设置限位环21，限制了移动杆16的移动方向，使得滑块15沿着丝杆13移动时不会发生转动，从而提高了滑块15移动时的稳定性。

作为优选，为了使得连杆12移动流畅，所述盲孔的内壁为镜面。

通过将盲孔的内壁设置成镜面，减小了连杆12在盲孔移动时的摩擦力，从而使得连杆12移动流畅。

作为优选，为了实现除杂的目的，所述进气管19内固定有滤网20。

通过设置滤网20，对进入固定管6内的空气进行除杂工作，避免空气的粉尘吹向药材，从而防止对药材的质量造成影响，提高了设备的可靠性。

当对进料管4内进行疏通工作时，控制第一电机14启动，带动丝杆13转动，使得滑块15向远离第一电机14的方向移动，从而通过移动杆16带动移动环10移动，通过第一轴承和支杆9带动粉碎板8向远离固定板的方向移动，同时丝杆13转动时，通过连杆12带动支杆9转动，从而带动粉碎板8转动，使得粉碎板8在移动时还能转动，从而使得锯齿对进料管4内堵塞的药材进行粉碎工作，避免较大的药材将进料管4堵塞而影响下料工作，从而防止对药材的粉碎效率造成影响，从而提高了设备的可靠性，当移动环10向远离第一电机14的方向移动时，还能带动密封圈11向靠近软管7的方向移动，从而使得密封圈11的靠近粉碎板8的一侧的空气通过穿孔导入粉碎板8的空腔内，再通过通管17导入喷嘴18内，使得喷嘴18朝向锯齿吹气，使得粘附在锯齿上的药材被吹落，从而避免药材粘附在锯齿上而影响粉碎工作的正常进行，同时也避免造成药材的浪费，从而提高了设备的实用性。当进行干燥工作时，控制抽气泵29工作，将外界的空气通过第一连管30和第二连管31导入干燥盒32内，同时控制加热棒33加热，使得干燥盒32内的空气的温度升高，再将加热后的空气通过出气口喷出，从而向筛板3上方的药材喷洒热气，从而增加了主体1内部的温度，实现了对药材烘干的功能，避免药材表面析出水分，从而防止药材粘附在筛板3上，避免影响排料工作而造成药材的浪费，从而提高了设备的实用性，干燥的同时，带动第二电机24启动，放长或卷绕拉绳26，使得连接块27在导向杆22上来回的移动，从而带动干燥盒32在筛板3的上方来回的移动，扩大了干燥的范围，使得筛板3上的药材都能被烘干彻底，从而提升了干燥的效果，在向筛板3上吹气时部分药材飞起，通过设置的防护罩28，起到了遮挡的作用，使得飞起的药材被阻拦，避免对药材通过筛板3的工作造成影响，避免影响筛选工作，同时通过向筛板3吹气，从而可以给堵塞在筛板3上的筛孔内的药材一个向下的力，从而便于堵塞的药材通过筛孔，从而减小了筛板3被堵塞的几率，从而不会对排料工作造成影响，从而提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该防堵塞的药材粉碎机通过防堵塞机构，实现了对进料管4内堵塞的药材粉碎的功能，避免较大的药材将进料管4堵塞而影响下料工作，从而防止对药材的粉碎效率造成影响，提高了设备的可靠性，与现有的防堵塞机构相比，该防堵塞机构还可以使得喷嘴18朝向锯齿吹气，使得粘附在锯齿上的药材被吹落，从而避免药材粘附在锯齿上而影响粉碎工作的正常进行，同时也避免造成药材的浪费，提高了设备的实用性，通过干燥机构，实现了对药材烘干的功能，避免药材表面析出水分，从而防止药材粘附在筛板3上，防止影响排料工作，减小了造成药材浪费的几率，从而提高了设备的实用性，与现有的干燥机构相比，该干燥机构还可以扩大干燥的范围，使得筛板3上的药材都能被烘干彻底，从而提升了干燥的效果，同时通过向筛板3吹气，从而可以给堵塞在筛板3上的筛孔内的药材一个向下的力，便于堵塞的药材通过筛孔，从而减小了筛板3被堵塞的几率，不会对排料工作造成影响，从而提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。