一种模压机粉碎材料的预处理装置的制作方法

1.本发明涉及模压机领域，具体地说是一种模压机粉碎材料的预处理装置。


背景技术：

2.模压成型（又称压制成型或压缩成型）是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。对材料进行预处理时往往需要耗费大量人力物力，如处理后材料颗粒较大还可能会导致材料融化不完全，成型制品可能出现凹陷、气泡等情况，提升制造成本。


技术实现要素：

3.针对上述技术的不足，本发明提出了一种模压机粉碎材料的预处理装置，能够克服上述缺陷。
4.本发明的一种模压机粉碎材料的预处理装置，包括机体外壳，所述机体外壳内设有机体腔，所述机体腔内设有固定连接在所述机体外壳内壁上的机体壁，所述机体壁内设有开口向上的搅碎腔，所述机体外壳内壁上固定连接有电机，所述电机下侧设有挤压碾碎装置，所述挤压碾碎装置包括固定连接在机体外壳内壁上且位于所述电机下侧的滑动底座，所述滑动底座上转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴前后两侧转动连接有与所述机体壁转动连接的且对称的第二传动轴和第三传动轴，所述滑动底座上设有关于所述第一传动轴上下对称的一字槽，所述第二传动轴与所述第三传动轴上均设有旋转杆，所述旋转杆上设有旋转槽，所述旋转槽内转动连接有位于所述第二传动轴上侧且与所述一字槽滑动连接的第一支撑杆，所述第一支撑杆关于所述第一传动轴前后对称，所述旋转槽内转动连接有位于所述第二传动轴下侧且与位于所述第一传动轴下侧的所述一字槽滑动连接的第二支撑杆，所述第二支撑杆关于所述第一传动轴前后对称，所述第一传动轴后侧设有转动连接在所述滑动底座上的所述第三传动轴，所述第二传动轴上设有第一槽轮，所述第一传动轴上设有与所述第一槽轮带传动连接的第二槽轮，所述第一传动轴上还设有第四直齿轮，所述第三传动轴上设有与所述第四直齿轮啮合连接的第五直齿轮，所述搅碎腔内设有固定连接在所述机体壁上的挤压箱，所述挤压箱内设有挤压腔，所述第一支撑杆上设有位于所述挤压腔内且与所述挤压箱滑动连接的第一挤压板，所述第二支撑杆上设有位于所述挤压腔内且与所述挤压箱滑动连接的第二挤压板，所述第二挤压板与所述第一挤压板下侧设有位于所述挤压箱上的过滤板当所述第三传动轴转动时，通过齿轮传动原理，即可带动所述第一传动轴转动，从而带动旋转杆转动，从而带动前后对称的所述第一支撑杆同时向靠近所述第一传动轴一侧滑动，于此同时，前后对称的所述第二支撑杆同时向远离所述第一传动轴一侧移动，从而带动位于所述挤压腔内的所述第一挤压板相互靠近，所述第二挤压板互相远离，当所述第三传动轴反向转动时，上述各部位运动随之向相反的方向移动，即可将位于所述挤压腔内的材料压碎，所述挤压箱下侧设有传输装置，所述传输装置包括固定连接在所述机体外壳内壁上的支撑板，所述机体壁内壁上设有位于所述挤压箱下侧的积
料板，所述积料板上设有落料口，所述落料口下侧设有搅碎收集装置，所述搅碎收集装置包括固定连接在所述机体外壳内壁上的绞碎箱，所述挤压箱上侧设有粉碎装置，所述粉碎装置包括所述电机上设有的第四传动轴。
5.优选地，所述粉碎装置还包括所述第四传动轴上设有位于所述搅碎腔内的搅碎辊，所述搅碎辊上设有第一绞碎刀，所述机体壁内壁上固定连接有辅助壁，所述辅助壁上设有与所述第一绞碎刀交错分布的第二绞碎刀，所述第四传动轴后侧设有转动连接在所述机体外壳内壁上且与所述机体壁转动连接的第五传动轴，所述第四传动轴上设有位于所述机体壁左侧的第四槽轮，所述第五传动轴上设有与所述第四槽轮带传动连接的第五槽轮，所述第五传动轴上还设有第六槽轮，所述机体外壳上固定连接有位于所述搅碎腔开口处的入料口，所述入料口上设有入料腔，通过所述入料腔即可将材料倒入所述搅碎腔内，启动所述电机后，通过带传动连接，所述第四传动轴和所述第五传动轴转动，从而带动前后对称的所述搅碎辊转动，从而将位于所述搅碎腔内的材料绞碎。
6.优选地，所述挤压碾碎装置还包括所述机体壁后侧设有转动连接在所述机体外壳内壁上的第六传动轴，所述第六传动轴上设有与所述第六槽轮带传动连接的第七槽轮，所述第六传动轴左侧端面上固定连接有圆盘，所述圆盘上设有转轴，所述机体壁上滑动连接有与所述转轴转动连接的t字型齿条，所述第三传动轴上设有与所述t字型齿条啮合连接的第三直齿轮，当所述电机启动后，所述第四传动轴转动，通过带传动连接，从而带动所述第五传动轴转动，从而带动所述第六传动轴转动，从而带动所述圆盘转动，从而带动所述t字型齿条前后移动，从而带动所述第三传动轴正向转动后逆向转动并做往复运动。
7.优选地，所述传输装置还包括所述支撑板上设有的第一支撑块，所述机体外壳内壁上设有第二支撑块，所述第一支撑块上侧滑动连接有与所述第二支撑块滑动连接的圆环块，所述圆环块上设有第一环形齿条，所述圆环块上还设有靠近所述机体壁一侧的梯形槽，所述第六传动轴下侧设有转动连接在所述机体外壳内壁上的第七传动轴，所述第七传动轴上设有第一锥齿轮，所述第六传动轴上设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第七传动轴上设有位于所述圆环块后侧且与所述第一环形齿条啮合连接的第一直齿轮，所述机体壁上滑动连接有关于所述落料口左右对称的倾斜阻挡块，所述倾斜阻挡块上设有位于所述机体腔内的第一连接杆，所述第一连接杆上设有位于所述梯形槽内且与所述圆环块滑动连接的滑动销，所述第一连接杆上还设有竖直齿条，所述积料板上滑动连接有关于所述落料口左右对称的第一推板，所述第一推板上滑动连接有与所述倾斜阻挡块前侧固定连接的滑动抵接块，所述第一推板远离所述落料口一侧设有与所述机体壁固定连接的扭簧，所述竖直齿条右侧设有转动连接在所述机体壁上的第十三传动轴，所述第十三传动轴上设有与所述竖直齿条啮合连接的第六直齿轮，所述第十三传动轴上还设有位于所述第六直齿轮前侧的绕线轮，所述绕线轮上转动连接有与所述第一推板固定连接的绕线，所述第六传动轴转动时，通过齿轮传动原理，从而带动所述第七传动轴转动，从而带动所述第一直齿轮转动，从而带动与其啮合的所述第一环形齿条转动，即所述圆环块转动，从而带动所述滑动销在所述梯形槽内滑动，从而带动第一连接杆向上运动，从而带动竖直齿条向上运动，从而带动第六直齿轮转动，即可带动绕线轮转动，绕线处于松弛状态，所述第一推板即可在所述扭簧的作用下向所述落料口方向移动，并带动所述滑动抵接块向靠近所述落料口方向移动，所述倾斜阻挡块即可展开，由于所述倾斜阻挡块上的倾斜表面，即可使碎渣滑落，于
此同时，所述第一推板将位于所述积料板上的碎渣推到所述落料口内。
8.优选地，所述搅碎收集装置还包括所述所述绞碎箱内设有绞碎腔，所述绞碎腔内设有与所述绞碎箱转动连接且从左到右一字分布的三组的第八传动轴，所述第八传动轴上设有螺旋刀片，所述第八传动轴上还设有第八槽轮，所述绞碎箱上设有关于所述第八槽轮左右对称的出粉口，所述绞碎箱左右两侧设有互相对称的清理腔，所述清理腔内设有转动连接在所述机体壁内壁上的第九传动轴，所述圆环块上设有位于所述梯形槽下侧的第二环形齿条，所述支撑板上转动连接有位于所述机体腔内且与所述第九传动轴通过齿轮副连接的第十传动轴，所述第十传动轴上设有与所述第二环形齿条啮合连接的第二直齿轮，所述第九传动轴上还设有鼓风扇叶，所述鼓风扇叶靠近所述绞碎箱一侧设有过滤板，所述机体外壳后侧内壁上转动连接有关于所述绞碎箱左右对称的第十一传动轴，所述机体外壳内壁上转动连接有与所述第十一传动轴通过齿轮副连接的且关于所述绞碎箱左右对称的第十二传动轴，左右对称的所述第十二传动轴与所述第七传动轴通过带传动连接，所述第十一传动轴前侧末端设有旋转盘，所述机体外壳内壁上设有位于所述第十一传动轴下侧的转动轴，所述转动轴上转动连接有旋转板，所述旋转板上设有竖直滑槽，所述旋转盘上设有位于所述竖直滑槽内且与所述旋转板转动连接的固定销，所述旋转板下侧设有扇形齿条，所述机体外壳内壁上滑动连接有第二推板，所述第二推板上设有位于所述扇形齿条下侧且与所述扇形齿条啮合连接的直型齿条，所述第二推板远离所述绞碎箱一侧设有固定连接在所述机体外壳内壁上的收集箱，所述收集箱内设有收集腔，所述机体外壳内壁上设有位于所述旋转板前侧的支撑板，所述支撑板上设有圆形滑轨，所述圆形滑轨上滑动连接有与所述固定销转动连接的伸缩杆，所述过滤板伸缩杆上设有位于所述过滤板前侧的第三推板，所述伸缩杆内设有缓冲扭簧，通过所述落料口落下的碎渣落入所述绞碎腔内，被旋转的所述螺旋刀片再次粉碎，足够小的粉末即可通过所述出粉口被旋转的所述鼓风扇叶吸出，留在所述过滤板上或落在所述第二推板前侧，当所述第十一传动轴转动时，所述固定销先向远离所述绞碎箱方向移动，即可带动所述第三推板与所述过滤板接触，所述缓冲扭簧压缩，于此同时，所述第三推板向下移动，即可将所述过滤板上堆积的碎屑推下，当所述固定销向靠近所述绞碎箱向下移动时，所述第二推板向远离所述绞碎箱方向移动，即可将粉末碎渣推到所述收集腔内完成收集。
9.有益效果为：本发明通过齿轮传动原理和带传动原理，设计了三重粉碎处理装置，对投入的块状材料进行彻底化粉碎处理，并对处理过的材料粉末进行筛选，收集足够小的粉末颗粒，使材料融化的更加彻底，不仅可以提高模压成型时的精度，还能提升成型的合格率，减少资源浪费，降低生产成本。
附图说明
10.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中a
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a结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中b
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b结构示意图；图 4 是本发明实施例图1中c
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c结构示意图图 5 是本发明实施例图1中d
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d结构示意图；图 6 是本发明实施例图1中e
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e结构示意图；图 7 是本发明实施例图1中圆环块53的详细结构示意图；图 8 是本发明实施例图1中f的详细结构示意图；图 9 是本发明实施例图1中g的详细结构示意图。
具体实施方式
12.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
13.下面结合图1
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9对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
14.本发明装置的一种模压机粉碎材料的预处理装置，包括机体外壳11，所述机体外壳11内设有机体腔12，所述机体腔12内设有固定连接在所述机体外壳11内壁上的机体壁18，所述机体壁18内设有开口向上的搅碎腔24，所述机体外壳11内壁上固定连接有电机13，所述电机13下侧设有挤压碾碎装置901，所述挤压碾碎装置901包括固定连接在机体外壳11内壁上且位于所述电机13下侧的滑动底座28，所述滑动底座28上转动连接有第一传动轴34，所述第一传动轴34前后两侧转动连接有与所述机体壁18转动连接的且对称的第二传动轴36和第三传动轴35，所述滑动底座28上设有关于所述第一传动轴34上下对称的一字槽33，所述第二传动轴36与所述第三传动轴35上均设有旋转杆31，所述旋转杆31上设有旋转槽32，所述旋转槽32内转动连接有位于所述第二传动轴36上侧且与所述一字槽33滑动连接的第一支撑杆29，所述第一支撑杆29关于所述第一传动轴34前后对称，所述旋转槽32内转动连接有位于所述第二传动轴36下侧且与位于所述第一传动轴34下侧的所述一字槽33滑动连接的第二支撑杆30，所述第二支撑杆30关于所述第一传动轴34前后对称，所述第一传动轴34后侧设有转动连接在所述滑动底座28上的所述第三传动轴35，所述第二传动轴36上设有第一槽轮37，所述第一传动轴34上设有与所述第一槽轮37带传动连接的第二槽轮38，所述第一传动轴34上还设有第四直齿轮39，所述第三传动轴35上设有与所述第四直齿轮39啮合连接的第五直齿轮41，所述搅碎腔24内设有固定连接在所述机体壁18上的挤压箱48，所述挤压箱48内设有挤压腔49，所述第一支撑杆29上设有位于所述挤压腔49内且与所述挤压箱48滑动连接的第一挤压板50，所述第二支撑杆30上设有位于所述挤压腔49内且与所述挤压箱48滑动连接的第二挤压板51，所述第二挤压板51与所述第一挤压板50下侧设有位于所述挤压箱48上的过滤板105当所述第三传动轴35转动时，通过齿轮传动原理，即可带动所述第一传动轴34转动，从而带动旋转杆31转动，从而带动前后对称的所述第一支撑杆29同时向靠近所述第一传动轴34一侧滑动，于此同时，前后对称的所述第二支撑杆30同时向远离所述第一传动轴34一侧移动，从而带动位于所述挤压腔49内的所述第一挤压板50相互靠近，所述第二挤压板51互相远离，当所述第三传动轴35反向转动时，上述各部位运动随之向相反的方向移动，即可将位于所述挤压腔49内的材料压碎，所述挤压箱48下侧设有传输装置902，所述传输装置902包括固定连接在所述机体外壳11内壁上的支撑板56，所述机体壁
18内壁上设有位于所述挤压箱48下侧的积料板64，所述积料板64上设有落料口63，所述落料口63下侧设有搅碎收集装置903，所述搅碎收集装置903包括固定连接在所述机体外壳11内壁上的绞碎箱66，所述挤压箱48上侧设有粉碎装置904，所述粉碎装置904包括所述电机13上设有的第四传动轴17。
15.有益地，所述粉碎装置904还包括所述第四传动轴17上设有位于所述搅碎腔24内的搅碎辊23，所述搅碎辊23上设有第一绞碎刀25，所述机体壁18内壁上固定连接有辅助壁26，所述辅助壁26上设有与所述第一绞碎刀25交错分布的第二绞碎刀27，所述第四传动轴17后侧设有转动连接在所述机体外壳11内壁上且与所述机体壁18转动连接的第五传动轴20，所述第四传动轴17上设有位于所述机体壁18左侧的第四槽轮14，所述第五传动轴20上设有与所述第四槽轮14带传动连接的第五槽轮22，所述第五传动轴20上还设有第六槽轮21，所述机体外壳11上固定连接有位于所述搅碎腔24开口处的入料口15，所述入料口15上设有入料腔16，通过所述入料腔16即可将材料倒入所述搅碎腔24内，启动所述电机13后，通过带传动连接，所述第四传动轴17和所述第五传动轴20转动，从而带动前后对称的所述搅碎辊23转动，从而将位于所述搅碎腔24内的材料绞碎。
16.有益地，所述挤压碾碎装置901还包括所述机体壁18后侧设有转动连接在所述机体外壳11内壁上的第六传动轴42，所述第六传动轴42上设有与所述第六槽轮21带传动连接的第七槽轮44，所述第六传动轴42左侧端面上固定连接有圆盘40，所述圆盘40上设有转轴43，所述机体壁18上滑动连接有与所述转轴43转动连接的t字型齿条92，所述第三传动轴35上设有与所述t字型齿条92啮合连接的第三直齿轮93，当所述电机13启动后，所述第四传动轴17转动，通过带传动连接，从而带动所述第五传动轴20转动，从而带动所述第六传动轴42转动，从而带动所述圆盘40转动，从而带动所述t字型齿条92前后移动，从而带动所述第三传动轴35正向转动后逆向转动并做往复运动。
17.有益地，所述传输装置902还包括所述支撑板56上设有的第一支撑块55，所述机体外壳11内壁上设有第二支撑块52，所述第一支撑块55上侧滑动连接有与所述第二支撑块52滑动连接的圆环块53，所述圆环块53上设有第一环形齿条54，所述圆环块53上还设有靠近所述机体壁18一侧的梯形槽59，所述第六传动轴42下侧设有转动连接在所述机体外壳11内壁上的第七传动轴46，所述第七传动轴46上设有第一锥齿轮47，所述第六传动轴42上设有与所述第一锥齿轮47啮合连接的第二锥齿轮45，所述第七传动轴46上设有位于所述圆环块53后侧且与所述第一环形齿条54啮合连接的第一直齿轮57，所述机体壁18上滑动连接有关于所述落料口63左右对称的倾斜阻挡块61，所述倾斜阻挡块61上设有位于所述机体腔12内的第一连接杆58，所述第一连接杆58上设有位于所述梯形槽59内且与所述圆环块53滑动连接的滑动销60，所述第一连接杆58上还设有竖直齿条95，所述积料板64上滑动连接有关于所述落料口63左右对称的第一推板62，所述第一推板62上滑动连接有与所述倾斜阻挡块61前侧固定连接的滑动抵接块99，所述第一推板62远离所述落料口63一侧设有与所述机体壁18固定连接的扭簧65，所述竖直齿条95右侧设有转动连接在所述机体壁18上的第十三传动轴94，所述第十三传动轴94上设有与所述竖直齿条95啮合连接的第六直齿轮96，所述第十三传动轴94上还设有位于所述第六直齿轮96前侧的绕线轮97，所述绕线轮97上转动连接有与所述第一推板62固定连接的绕线98，所述第六传动轴42转动时，通过齿轮传动原理，从而带动所述第七传动轴46转动，从而带动所述第一直齿轮57转动，从而带动与其啮合的所述
第一环形齿条54转动，即所述圆环块53转动，从而带动所述滑动销60在所述梯形槽59内滑动，从而带动第一连接杆58向上运动，从而带动竖直齿条95向上运动，从而带动第六直齿轮96转动，即可带动绕线轮97转动，绕线98处于松弛状态，所述第一推板62即可在所述扭簧65的作用下向所述落料口63方向移动，并带动所述滑动抵接块99向靠近所述落料口63方向移动，所述倾斜阻挡块61即可展开，由于所述倾斜阻挡块61上的倾斜表面，即可使碎渣滑落，于此同时，所述第一推板62将位于所述积料板64上的碎渣推到所述落料口63内。
18.有益地，所述搅碎收集装置903还包括所述所述绞碎箱66内设有绞碎腔67，所述绞碎腔67内设有与所述绞碎箱66转动连接且从左到右一字分布的三组的第八传动轴68，所述第八传动轴68上设有螺旋刀片69，所述第八传动轴68上还设有第八槽轮70，所述绞碎箱66上设有关于所述第八槽轮70左右对称的出粉口71，所述绞碎箱66左右两侧设有互相对称的清理腔77，所述清理腔77内设有转动连接在所述机体壁18内壁上的第九传动轴86，所述圆环块53上设有位于所述梯形槽59下侧的第二环形齿条89，所述支撑板56上转动连接有位于所述机体腔12内且与所述第九传动轴86通过齿轮副连接的第十传动轴19，所述第十传动轴19上设有与所述第二环形齿条89啮合连接的第二直齿轮91，所述第九传动轴86上还设有鼓风扇叶84，所述鼓风扇叶84靠近所述绞碎箱66一侧设有过滤板85，所述机体外壳11后侧内壁上转动连接有关于所述绞碎箱66左右对称的第十一传动轴72，所述机体外壳11内壁上转动连接有与所述第十一传动轴72通过齿轮副连接的且关于所述绞碎箱66左右对称的第十二传动轴87，左右对称的所述第十二传动轴87与所述第七传动轴46通过带传动连接，所述第十一传动轴72前侧末端设有旋转盘73，所述机体外壳11内壁上设有位于所述第十一传动轴72下侧的转动轴88，所述转动轴88上转动连接有旋转板75，所述旋转板75上设有竖直滑槽76，所述旋转盘73上设有位于所述竖直滑槽76内且与所述旋转板75转动连接的固定销74，所述旋转板75下侧设有扇形齿条78，所述机体外壳11内壁上滑动连接有第二推板80，所述第二推板80上设有位于所述扇形齿条78下侧且与所述扇形齿条78啮合连接的直型齿条79，所述第二推板80远离所述绞碎箱66一侧设有固定连接在所述机体外壳11内壁上的收集箱81，所述收集箱81内设有收集腔82，所述机体外壳11内壁上设有位于所述旋转板75前侧的支撑板102，所述支撑板102上设有圆形滑轨103，所述圆形滑轨103上滑动连接有与所述固定销74转动连接的伸缩杆100，所述过滤板85伸缩杆100上设有位于所述过滤板85前侧的第三推板101，所述伸缩杆100内设有缓冲扭簧104，通过所述落料口63落下的碎渣落入所述绞碎腔67内，被旋转的所述螺旋刀片69再次粉碎，足够小的粉末即可通过所述出粉口71被旋转的所述鼓风扇叶84吸出，留在所述过滤板85上或落在所述第二推板80前侧，当所述第十一传动轴72转动时，所述固定销74先向远离所述绞碎箱66方向移动，即可带动所述第三推板101与所述过滤板85接触，所述缓冲扭簧104压缩，于此同时，所述第三推板101向下移动，即可将所述过滤板85上堆积的碎屑推下，当所述固定销74向靠近所述绞碎箱66向下移动时，所述第二推板80向远离所述绞碎箱66方向移动，即可将粉末碎渣推到所述收集腔82内完成收集。
19.初始状态下，搅碎辊23处于静止状态，前后对称的第一支撑杆29处于远离第一传动轴34的一侧，前后对称的第二支撑杆30处于靠近第一传动轴34一侧，即第一挤压板50处于分离状态，第二挤压板51处于合并状态，滑动销60位于梯形槽59内最下侧，第一推板62与倾斜阻挡块61接触且倾斜阻挡块61处于收缩状态，滑动抵接块99位于第一推板62上最下
侧，扭簧65处于压缩状态，绕线98卷收在绕线轮97上，第二推板80位于清理腔77内靠近收集腔82一侧，固定销74处于远离过滤板85一侧，第三推板101处于远离过滤板85一侧且位于第十一传动轴72前侧，机体各部分均无转动；工作时，通过入料口15将块状材料倒入入料腔16内，材料落到搅碎腔24内落在搅碎辊23上，启动电机13，第四传动轴17开始转动，第四槽轮14随之转动，通过带传动原理，从而带动第五槽轮22转动，从而带动前后对称的搅碎辊23转动，配合固定连接在机体壁18内壁的辅助壁26，即可对材料进行第一次粉碎处理，即将块状材料绞碎，于此同时，第五传动轴20转动带动第六槽轮21转动，通过带传动原理，从而带动第七槽轮44转动，从而带动第六传动轴42转动，于此同时，被搅碎辊23绞碎的块状材料落入挤压腔49内，第六传动轴42转动带动圆盘40转动，从而带动转轴43转动，从而带动t字型齿条92前后移动，由于t字型齿条92与第三直齿轮93啮合连接，从而带动第三传动轴35先正向转动再逆向转动，当第三传动轴35正向转动时，第四直齿轮41随第三传动轴35正向转动，通过齿轮传动原理，从而带动第一传动轴34逆向向转动，从而带动第二槽轮38转动，通过带传动原理，从而带动第二传动轴36逆向转动，从而带动前后对称的第一支撑杆29同时向靠近第一传动轴34方向移动，前后对称的第二支撑杆30同时向远离第一传动轴34方向移动，从而带动前后对称的第一挤压板50互相挤压，从而对材料进行第二次粉碎处理，即将掉落在挤压腔49内的材料挤压碾碎，当第三传动轴35反向转动时，上述动作均反向，即前后对称的第一支撑杆29互相远离，前后对称的第二支撑杆30互相靠近，从而带动前后对称的第二挤压板51互相挤压，继续挤压碾碎被处理的材料，没有被粉碎的部分被过滤网105过滤后仍然留在挤压腔49内被继续粉碎，被碾碎的材料落到积料板64上，第六传动轴42转动带动第二锥齿轮45转动，通过齿轮传动原理，从而带动第一锥齿轮47转动，从而带动第七传动轴46转动，从而带动第一直齿轮57转动，从而带动与其啮合的第一环形齿条54转动，即圆环块53转动，位于圆环块53内壁上的滑动销60在梯形槽59内滑动，并在梯形槽59的作用下上移，从而带动第一连接杆58向上移动，从而带动竖直齿条95向上移动，通过齿轮传动原理，从而带动第六直齿轮96转动，从而带动绕线轮97转动，即可将收卷起来的绕线98放出，第一推板62在扭簧65的作用下被弹射到靠近落料口63的方向，将位于积料板64上的碎渣推向落料口63，倾斜阻挡块61随着第一推板62的向靠近落料口63方向移动并伸展开，继续下落的碎渣即可落在倾斜阻挡块61斜面上，并因为自身重力下滑，碎渣通过落料口63落入绞碎腔67内，通过带传动连接，第七传动轴46转动带动第八槽轮70转动，从而带动第八传动轴68转动，从而带动螺旋刀片69转动，即可将位于绞碎腔67内的材料进行第三次粉碎处理，即将绞碎腔67内的材料进行搅碎。
20.粉碎后材料的收集，圆环块53转动带动第二环形齿条89转动，从而带动与其啮合的第二直齿轮91转动，从而带动第十传动轴19转动，通过齿轮传动原理，从而带动与第十传动轴19齿轮副连接的第九传动轴86转动，从而带动鼓风扇叶84转动，即可在鼓风腔83内产生吸力，从而将绞碎腔67内的粉末碎屑通过出粉口71吸入清理腔77内，粉末被过滤板85过滤后留在过滤板85上，于此同时，所述第七传动轴46转动带动与其带传动连接的第十二传动轴87转动，从而带动与其齿轮副连接的第十一传动轴72转动，从而带动旋转盘73转动，从而带动固定销74以第十一传动轴72位圆心转动，从而带动旋转板75以转动轴88为圆心转动，从而带动伸缩杆100向靠近过滤板85方向移动，并与过滤板85接触，于此同时，第三推板101在固定销74的作用下向下移动，即可将位于过滤板85上的碎渣推下，于此同时，第二推
板80先向靠近出粉口71方向移动，等碎渣落下后，即可在扇形齿条78的作用下向靠近收集腔82方向移动，从而将从过滤板85上落下的粉末碎渣推到收集腔82内，即可将被粉碎的材料收集在一起等待处理，此时，第三推板101运动到远离过滤板85的一侧，继续向上移动，就此循环，即可多次推动碎屑。
21.有益效果为：本发明通过齿轮传动原理和带传动原理，设计了三重粉碎处理装置，对投入的块状材料进行彻底化粉碎处理，并对处理过的材料粉末进行筛选，收集足够小的粉末颗粒，使材料融化的更加彻底，不仅可以提高模压成型时的精度，还能提升成型的合格率，减少资源浪费，降低生产成本。
22.以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。