一种化妆品添加物芦荟精华液制备系统的制作方法

本发明属于芦荟制品技术领域，具体涉及一种化妆品添加物芦荟精华液制备系统。

背景技术：

芦荟为百合目、百合科的多年生常绿草本植物。芦荟是芦荟属中少数可食用的物种之一，其制品被广泛应用于食品、美容、保健和医药等领域。芦荟精华液是一种常用的化妆品添加物，芦荟精华液在制备时需要先将其表皮上的针刺去除，然后对表皮和肉质进行碾磨得到表皮碎料和肉质糊料的混合料，再从混合料中过滤出肉质糊料，最后对肉质糊料进行蒸馏提取即可。目前在芦荟精华液的制备过程中存在以下的问题：(1)从混合料中过滤出肉质糊料时，表皮碎料容易贴合在过滤孔的内端口处，造成过滤不畅的情况发生，影响过滤效果；(2)由于肉质糊料较为粘稠，部分肉质糊料在穿过过滤孔的过程中容易粘附在过滤孔内部，同样会造成过滤不畅的情况发生，影响过滤的效果。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种化妆品添加物芦荟精华液制备系统，目的在于解决目前在芦荟精华液的制备过程中存在以下的问题：(1)从混合料中过滤出肉质糊料时，表皮碎料容易贴合在过滤孔的内端口处，造成过滤不畅的情况发生，影响过滤效果；(2)由于肉质糊料较为粘稠，部分肉质糊料在穿过过滤孔的过程中容易粘附在过滤孔内部，同样会造成过滤不畅的情况发生，影响过滤的效果。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种化妆品添加物芦荟精华液制备系统，包括水平的底板，底板下表面竖直固定安装有支撑腿，底板上表面竖直固定安装有圆筒形的工作箱。工作箱的顶板上竖直固定安装有连通其内部的密封筒。密封筒的内壁上水平固定安装有与其轴线重合的限位环，限位环上安装有与密封筒内壁密封配合的盖板。盖板上表面安装有气泵，盖板上设有连通气泵的通气槽。

密封筒的下端面固定安装有环形的塑料薄膜。塑料薄膜的底部水平固定安装有与密封筒轴线重合的第一安装环。第一安装环内侧水平固定安装有过滤片，过滤片的中部固定设置有圆柱形的升降块。第一安装环外侧水平固定安装有与其轴线重合的第二安装环。工作箱的顶板下表面竖直固定安装有贯穿第二安装环的导向杆。工作箱的内侧壁上位于过滤片下方固定安装有环形的导料板，导料板的高度自内向外逐渐降低。工作箱侧壁上对应导料板的位置沿导料板周向均匀开设有若干个出料口。工作箱外侧壁上对应出料口的位置固定安装有环形的接料板。将表皮碎料和肉质糊料的混合料经密封筒送入过滤片和塑料薄膜之间，混合料堆积在过滤片上方。通过盖板对密封筒进行密封，然后通过气泵向密封筒、过滤片和塑料薄膜之间输气，使得混合料上方的气压增大，从而通过气压作用将堆积在过滤片上方的混合料向下压，肉质糊料穿过过滤片上的过滤孔后下落至导料板上，并沿着导料板向下流动，直至穿过出料口后流至接料板上表面。混合料中的表皮碎料在过滤片过滤作用下残留在过滤片上表面。

升降块与底板之间竖直固定连接有复位弹簧。升降块下表面竖直固定安装有支撑杆。底板上表面水平转动安装有安装盘。安装盘下表面竖直固定安装有贯穿底板的转轴，转轴底端水平固定安装有齿轮。安装盘上表面沿其周向均匀固定安装有若干个弧形的导向板。导向板顶面呈倾斜状，导向板侧面呈竖直状，支撑杆底端与导向板顶面滑动配合。对混合料进行过滤过程中，通过转动齿轮带动转轴、安装盘和导向板同步转动。由于支撑杆底端与导向板顶面滑动配合，故支撑杆在导向板的导向作用下推动升降块、过滤片、第一安装环和第二安装环沿着导向杆缓慢上升，复位弹簧被拉伸，塑料薄膜被压缩成褶皱状。当支撑杆底端脱离导向板顶面后，复位弹簧的回弹力作用拉动升降块、过滤片、第一安装环、第二安装环和支撑杆沿着导向杆迅速下降，直至支撑杆底端撞击到安装盘上表面后带动过滤片、第一安装环和第二安装环停止；塑料薄膜被拉平。上述过程中，过滤片迅速下降时，贴合在过滤片上表面的表皮碎料在惯性力作用下与过滤片分离并混入过滤片上方的混合料中；过滤片迅速静止时，粘附在过滤片中过滤孔内的肉质糊料在惯性力作用下下降与过滤孔分离，并落至导料板上表面。通过上述过程，完成了对表皮碎料与过滤片上表面的分离，以及肉质糊料与过滤孔的分离，从而避免了过滤不畅的情况发生，提高了过滤的效果。

所述安装盘上表面对应支撑杆的位置竖直滑动配合有升降杆，升降杆顶部固定安装有橡胶块，升降杆底部固定安装有第一滑动块。安装盘内部开设有与第一滑动块滑动配合的竖直槽。竖直槽侧壁上开设有水平槽，水平槽内滑动配合有第二滑动块。第二滑动块端面与水平槽端面之间固定连接有缓冲弹簧。第二滑动块与第一滑动块滑动配合且二者相互配合的面为倾斜面。塑料薄膜内表面朝向安装盘上表面运动过程中首先接触到橡胶块并通过橡胶块推动升降杆和第一滑动块向下移动。第一滑动块向下移动过程中推动第二滑动块沿着水平槽滑动，第二滑动块沿着水平槽滑动过程中缓冲弹簧对第二滑动块起到缓冲作用，从而进一步对支撑杆起到缓冲作用，避免支撑杆直接撞击到安装盘上表面造成损伤。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆底面转动安装有与导向板顶面滚动配合的滚珠，以减小支撑杆底面与导向板顶面之间的摩擦力，提高支撑杆与导向板的使用寿命。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆、安装盘、转轴和齿轮的数量各位两个。两个支撑杆沿升降块径向布置。两个齿轮之间相互啮合，以增加支撑杆推动升降块时的稳定性，确保升降块能够带动过滤片实现缓慢上升-迅速下降-迅速静止的运动过程。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上表面竖直转动安装有与升降块轴线重合的安装轴。安装轴贯穿升降块且安装轴表面开设有与升降块相配合的螺旋槽。转轴顶端沿安装轴径向水平固定安装有水平杆。水平杆下方固定连接有搅动杆。升降块上下移动时通过与螺旋槽的相互配合作用带动安装轴转动，安装轴转动时带动水平杆和搅动杆转动，从而通过搅动杆对混合料进行水平方向的搅拌，使得混合料内部产生流动，从而使得表皮碎料产生水平流动，避免表皮碎料再次贴合到过滤片中过滤孔的上端面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水平杆端部转动安装有毛刷辊。毛刷辊转动的轴线水平且垂直于水平杆。水平杆转动时带动毛刷辊同步转动，毛刷辊在离心力作用下发生转动，直至毛刷辊贴合到塑料薄膜的内表面，从而通过毛刷辊对附着在塑料薄膜内表面的混合料进行清理，避免混合料在塑料薄膜内表面干燥形成固定堵塞过滤孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位环上竖直开设有插槽，盖板下表面竖直固定安装有与插槽配合的插销，以保证盖板不会与密封筒之间产生相对转动，提高了盖板的密封性能，确保了能够通过气泵控制密封筒内的气压，从而压迫混合料穿过过滤片。

(三)有益效果

本发明至少具有如下有益效果：

(1)本发明解决了目前在芦荟精华液的制备过程中存在以下的问题：从混合料中过滤出肉质糊料时，表皮碎料容易贴合在过滤孔的内端口处，造成过滤不畅的情况发生，影响过滤效果；由于肉质糊料较为粘稠，部分肉质糊料在穿过过滤孔的过程中容易粘附在过滤孔内部，同样会造成过滤不畅的情况发生，影响过滤的效果。

(2)本发明在芦荟精华液的制备过程中，从混合料中过滤出肉质糊料时，通过支撑杆推动升降块和过滤片上升，然后通过复位弹簧的弹力作用拉动支撑杆、升降块和过滤片迅速下降，从而使得贴合在过滤片上表面的表皮碎料在惯性力作用下与过滤片分离，避免了过滤不畅的情况发生。

(3)本发明在芦荟精华液的制备过程中，从混合料中过滤出肉质糊料时，通过复位弹簧的弹力作用拉动支撑杆、升降块和过滤片迅速下降，当支撑杆底端撞击到安装盘上表面后，支撑杆、升降块和过滤片迅速达到静止状态；粘附在过滤孔内部的肉质糊料在惯性力作用下脱离过滤孔下落至导料板上，避免了过滤不畅的情况发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例中的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中的内部结构示意图；

图3为图2中a处的放大示意图；

图4为图2中b处的放大示意图；

图5为图2中c处的放大示意图。

图中：1-底板、2-工作箱、3-密封筒、4-限位环、5-盖板、6-气泵、7-塑料薄膜、8-第一安装环、9-过滤片、10-升降块、11-第二安装环、12-导向杆、13-导料板、14-出料口、15-接料板、16-复位弹簧、17-支撑杆、18-安装盘、19-转轴、20-齿轮、21-导向板、22-滚珠、23-安装轴、24-螺旋槽、25-水平杆、26-搅动杆、27-毛刷辊、28-升降杆、29-橡胶块、30-第一滑动块、31-竖直槽、32-水平槽、33-第二滑动块、34-缓冲弹簧、35-插销。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所述，本实施例提供了一种化妆品添加物芦荟精华液制备系统，包括水平的底板1，底板1下表面竖直固定安装有支撑腿，底板1上表面竖直固定安装有圆筒形的工作箱2。工作箱2的顶板上竖直固定安装有连通其内部的密封筒3。密封筒3的内壁上水平固定安装有与其轴线重合的限位环4，限位环4上安装有与密封筒3内壁密封配合的盖板5。盖板5上表面固定安装有气泵6，盖板5上开设有连通气泵6的通气槽。

密封筒3的下端面固定安装有环形的塑料薄膜7。塑料薄膜7的底部水平固定安装有与密封筒3轴线重合的第一安装环8。第一安装环8内侧水平固定安装有过滤片9，过滤片9的中部固定设置有圆柱形的升降块10。第一安装环8外侧水平固定安装有与其轴线重合的第二安装环11。工作箱2的顶板下表面竖直固定安装有贯穿第二安装环11的导向杆12。工作箱2的内侧壁上位于过滤片9下方固定安装有环形的导料板13，导料板13的高度自内向外逐渐降低。工作箱2侧壁上对应导料板13的位置沿导料板13周向均匀开设有若干个出料口14。工作箱2外侧壁上对应出料口14的位置固定安装有环形的接料板15。将表皮碎料和肉质糊料的混合料经密封筒3送入过滤片9和塑料薄膜7之间，混合料堆积在过滤片9上方。通过盖板5对密封筒3进行密封，然后通过气泵6向密封筒3、过滤片9和塑料薄膜7之间输气，使得混合料上方的气压增大。限位环4上竖直开设有插槽，盖板5下表面竖直固定安装有与插槽配合的插销35，以保证盖板5不会与密封筒3之间产生相对转动，提高了盖板5的密封性能，确保了能够通过气泵6控制密封筒3内的气压。通过气压作用将堆积在过滤片9上方的混合料向下压，肉质糊料穿过过滤片9上的过滤孔后下落至导料板13上，并沿着导料板13向下流动，直至穿过出料口14后流动至接料板15上表面。混合料中的表皮碎料在过滤片9的过滤作用下残留在过滤片9上表面。

升降块10与底板1之间竖直固定连接有复位弹簧16。升降块10下表面竖直固定安装有支撑杆17。底板1上表面水平转动安装有安装盘18。安装盘18下表面竖直固定安装有贯穿底板1的转轴19，转轴19底端水平固定安装有齿轮20。安装盘18上表面沿其周向均匀固定安装有若干个弧形的导向板21。导向板21顶面呈倾斜状，导向板21侧面呈竖直状，支撑杆17底端与导向板21顶面滑动配合。支撑杆17底面转动安装有与导向板21顶面滚动配合的滚珠22，以减小支撑杆17底面与导向板21顶面之间的摩擦力，提高支撑杆17与导向板21的使用寿命。对混合料进行过滤过程中，通过转动齿轮20带动转轴19、安装盘18和导向板21同步转动。由于支撑杆17底端与导向板21顶面滑动配合，故支撑杆17在导向板21的导向作用下推动升降块10、过滤片9、第一安装环8和第二安装环11沿着导向杆12缓慢上升，复位弹簧16被拉伸，塑料薄膜7被压缩成褶皱状。当支撑杆17底端脱离导向板21顶面后，复位弹簧16的回弹力作用拉动升降块10、过滤片9、第一安装环8、第二安装环11和支撑杆17沿着导向杆12迅速下降，直至支撑杆17底端撞击到安装盘18上表面后带动过滤片9、第一安装环8和第二安装环11停止；塑料薄膜7被拉平。上述过程中，过滤片9迅速下降时，贴合在过滤片9上表面的表皮碎料在惯性力作用下与过滤片9分离并混入过滤片9上方的混合料中；过滤片9迅速静止时，粘附在过滤片9中过滤孔内的肉质糊料在惯性力作用下下降与过滤孔分离，并落至导料板13上表面。通过上述过程，完成了对表皮碎料与过滤片9上表面的分离，以及肉质糊料与过滤孔的分离，从而避免了过滤不畅的情况发生，提高了过滤的效果。支撑杆17、安装盘18、转轴19和齿轮20的数量各位两个。两个支撑杆17沿升降块10径向布置。两个齿轮20之间相互啮合，以增加支撑杆17推动升降块10时的稳定性，确保升降块10能够带动过滤片9实现缓慢上升-迅速下降-迅速静止的运动过程。

底板1上表面竖直转动安装有与升降块10轴线重合的安装轴23。安装轴23贯穿升降块10且安装轴23表面开设有与升降块10相配合的螺旋槽24。转轴23顶端沿安装轴23径向水平固定安装有水平杆25。水平杆25下方固定连接有搅动杆26。升降块10上下移动时通过与螺旋槽24的相互配合作用带动安装轴23转动，安装轴23转动时带动水平杆25和搅动杆26转动，从而通过搅动杆26对混合料进行水平方向的搅拌，使得混合料内部产生流动，从而使得表皮碎料产生水平流动，避免表皮碎料再次贴合到过滤片9中过滤孔的上端面。水平杆25端部转动安装有毛刷辊27。毛刷辊27转动的轴线水平且垂直于水平杆25。水平杆25转动时带动毛刷辊27同步转动，毛刷辊27在离心力作用下发生转动，直至毛刷辊27贴合到塑料薄膜7的内表面，从而通过毛刷辊27对附着在塑料薄膜7内表面的混合料进行清理，避免混合料在塑料薄膜7内表面干燥形成固定堵塞过滤孔。

安装盘18上表面对应支撑杆17的位置竖直滑动配合有升降杆28，升降杆28顶部固定安装有橡胶块29，升降杆28底部固定安装有第一滑动块30。安装盘18内部开设有与第一滑动块30滑动配合的竖直槽31。竖直槽31侧壁上开设有水平槽32，水平槽32内滑动配合有第二滑动块33。第二滑动块33端面与水平槽32端面之间固定连接有缓冲弹簧34。第二滑动块33与第一滑动块30滑动配合且二者相互配合的面为倾斜面。塑料薄膜7内表面朝向安装盘18上表面运动过程中首先接触到橡胶块29并通过橡胶块29推动升降杆28和第一滑动块30向下移动。第一滑动块30向下移动过程中推动第二滑动块33沿着水平槽32滑动，第二滑动块33沿着水平槽32滑动过程中缓冲弹簧34对第二滑动块33起到缓冲作用，从而进一步对支撑杆17起到缓冲作用，避免支撑杆17直接撞击到安装盘18上表面造成损伤。

本发明实施例中的工作步骤如下：将表皮碎料和肉质糊料的混合料经密封筒3送入过滤片9和塑料薄膜7之间，混合料堆积在过滤片9上方。通过盖板5对密封筒3进行密封，然后通过气泵6向密封筒3、过滤片9和塑料薄膜7之间输气，使得混合料上方的气压增大。通过气压作用将堆积在过滤片9上方的混合料向下压，肉质糊料穿过过滤片9上的过滤孔后下落至导料板13上，并沿着导料板13向下流动，直至穿过出料口14后流动至接料板15上表面。混合料中的表皮碎料在过滤片9的过滤作用下残留在过滤片9上表面。对混合料进行过滤过程中，通过转动齿轮20带动转轴19、安装盘18和导向板21同步转动。支撑杆17在导向板21的导向作用下推动升降块10、过滤片9、第一安装环8和第二安装环11沿着导向杆12缓慢上升，复位弹簧16被拉伸，塑料薄膜7被压缩成褶皱状。当支撑杆17底端脱离导向板21顶面后，复位弹簧16的回弹力作用拉动升降块10、过滤片9、第一安装环8、第二安装环11和支撑杆17沿着导向杆12迅速下降，直至支撑杆17底端撞击到安装盘18上表面后带动过滤片9、第一安装环8和第二安装环11停止；塑料薄膜7被拉平。上述过程中，过滤片9迅速下降时，贴合在过滤片9上表面的表皮碎料在惯性力作用下与过滤片9分离并混入过滤片9上方的混合料中；过滤片9迅速静止时，粘附在过滤片9中过滤孔内的肉质糊料在惯性力作用下下降与过滤孔分离，并落至导料板13上表面。通过上述过程，完成了对表皮碎料与过滤片9上表面的分离，以及肉质糊料与过滤孔的分离，从而避免了过滤不畅的情况发生，提高了过滤的效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。