一种畜牧养殖秸秆复合饲料制备方法与流程

1.本发明涉及饲料制备领域，具体的说是一种畜牧养殖秸秆复合饲料制备方法。


背景技术：

2.复合饲料是指由两种或两种以上的品种的饲料原料构成的饲料，饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，不同的饲料原料所起的作用不同，。
3.在对复合饲料进行制备的过程中，由于复合饲料的原料的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
4.(1)传统的畜牧养殖秸秆复合饲料制备设备在对原料进行加工时，一般直接对所有原料进行破碎加工，从而导致经过加工后的符合标准的原料颗粒与不符合标准的原料颗粒在次被加工，增加了设备的工作，从而增加了能源的消耗。
5.(2)传统的畜牧养殖秸秆复合饲料制备设备在对原料进行加工时，在对原料颗粒进行研磨后，即直接对原料粉末进行收集，从而极易导致原料粉末的质量不均匀，从而影响后续的加工制造。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种畜牧养殖秸秆复合饲料制备方法。
7.本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种畜牧养殖秸秆复合饲料制备方法，其使用了一种畜牧养殖秸秆复合饲料制备设备，该畜牧养殖秸秆复合饲料制备设备包括工作台、研磨装置与破碎装置，采用上述畜牧养殖秸秆复合饲料制备设备对畜牧养殖秸秆复合饲料进行制备时的具体方法如下：
8.s1、通入原料：将需要进行加工的原料通过倾斜板通入锥形筒内；
9.s2、破碎原料：通过电机一带动破碎架对原料进行破碎，并对其进行筛分，直至原料破碎后的体积大小符合标准；
10.s3、粉碎原料：通过研磨环一与研磨环二相配合，对破碎后的原料进行研磨粉碎处理，直至其完全研磨；
11.s4、混合造粒：通过收集筒对研磨充分后的原料添加辅料，同时进行均匀搅拌，此时通过造粒机对其进行造粒处理，并对其进行烘干冷却处理，最终对经过烘干冷却后的复合饲料进行包装加工；
12.所述工作台上端固定安装有研磨装置，研磨装置上端固定安装有破碎装置；
13.所述研磨装置包括圆台筒、电机一、转动柱、圆盘块、研磨环一与研磨环二，工作台上端固定安装有圆台筒，工作台下端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱上侧固定安装有圆盘块，圆盘块外端均匀固定安装有研磨环一，圆台筒内端位于圆盘块外端均匀固定安装有研磨环二；通过圆台筒对研磨环一进行固定，通过电机一带动转动柱转动，通过转动柱带动圆盘块转动，从而带动研磨环一与研磨环二相配合，对原料进行研磨处理。
14.所述破碎装置包括破碎圆筒、固定筒、破碎架、筛分圆板、锥形筒、倾斜板、扭簧与环形卡板，圆台筒上端固定安装有破碎圆筒，转动柱上端固定安装有固定筒，固定筒外端面沿周向均匀固定安装有破碎架，破碎圆筒内端面均匀固定安装有筛分圆板，破碎圆筒上端固定安装有锥形筒，锥形筒上端沿周向均匀通过销轴固定安装有倾斜板，销轴外套有扭簧，扭簧一端与锥形筒固定连接，扭簧另一端与倾斜板固定连接，锥形筒外端位于倾斜板外侧固定安装有环形卡板，环形卡板内端开设有环形凹槽，环形凹槽的截面与倾斜板与锥形筒之间的最大倾斜角相同；通过破碎圆筒破碎圆筒对原料进行盛放，通过固定筒对破碎架进行固定，通过破碎架与筛分圆板相配合对原料进行破碎与筛分，通过锥形筒与倾斜板相配合对原料进行导向，通过倾斜板对锥形筒内的原料进行阻挡，防止其飞溅，通过扭簧与环形卡板相配合，限制倾斜板仅能够向下侧转动，同时通过扭簧使倾斜板在未受力的情况下回复至原状态。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台下端沿周向均匀开设有落料孔，落料孔之间的板上端固定安装有三角形板，工作台下端卡接有收集筒；通过落料孔使研磨后的原料顺利进入收集筒，通过三角形板使研磨后的原料不会堆积在落料孔之间的板上端。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述圆台筒包括筒体、导料板、环形板、环形定位板、滚动柱、过滤漏板、挡位环与固定环，工作台上端固定安装有筒体，筒体内端面沿周向均匀固定安装有导料板，导料板上端固定安装有截面为v形的环形板，环形板内端固定安装有截面为t字形的环形定位板，环形定位板与转动柱之间以滑动配合的方式相连接，环形定位板上下两端面沿周向均匀通过销轴固定安装有滚动柱，筒体上位于研磨环一与研磨环二下侧固定安装有环形的过滤漏板，过滤漏板内端固定安装有挡位环，挡位环上端与圆盘块以滑动配合的方式相连接，筒体内端位于研磨环一外侧固定安装有固定环；通过筒体对导料板进行固定，通过导料板对环形板进行固定，通过环形板对环形定位板进行固定，通过环形定位板对滚动柱进行定位，通过过滤漏板对挡位环进行固定，通过挡位环防止原料通过过滤漏板与圆盘块之间的缝隙掉落，通过固定环对研磨环二进行固定。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨环一包括圆环板、研磨柱、研磨球与拨料板，圆盘块外端均匀固定安装有截面为三角形的圆环板，圆环板外端面沿周向均匀通过销轴固定安装有研磨柱，研磨柱外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有研磨球，圆环板下端面沿周向均匀固定安装有拨料板，拨料板为弹性金属材质；通过圆环板对研磨柱进行定位，通过研磨柱对研磨球进行定位，通过研磨柱与研磨球相配合，对原料进行研磨处理，通过弹性金属材质的弹性金属材质对过滤漏板上的研磨后的原料粉末进行拨动，使其顺利掉落至收集筒。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨环二的结构与研磨环一相同，仅在研磨环二的圆环板下端面未安装拨料板；由于研磨环二为固定安装，因此研磨环二的圆环板下端面无需安装拨料板。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述破碎架包括固定杆、破碎刀、锥形尖刀、刮料板、刮料柱与锯齿柱，固定筒外端面沿周向均匀固定安装有倾斜的固定杆，固定杆外端面沿周向均匀固定安装有破碎刀，破碎刀外端面沿周向均匀固定安装有锥形尖刀，固定杆末端固定安装有刮料板，刮料板外端沿周向均匀通过转动轴固定安装有刮料柱，刮料柱外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽，固定筒外端面沿周向均匀固定安装有锯齿柱；通过固定
杆对破碎刀进行固定，通过破碎刀对锥形尖刀进行固定，通过锥形尖刀与破碎刀相配合，对原料进行破碎处理，通过刮料板对刮料柱进行定位，通过刮料柱对破碎圆筒内壁附着的原料进行刮除，通过锯齿柱与筛分圆板相配合对破碎后的原料进行进一步加工。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分圆板上端面均匀开设有锯齿环槽，筛分圆板上沿周向均匀开设有圆柱通孔，筛分圆板上端面沿周向均匀通过销轴固定安装有破碎柱，破碎柱外端面粗糙，从上至下的筛分圆板上的圆柱通孔的直径逐渐减小；通过锯齿环槽与锯齿柱相配合，对破碎后的原料进行进一步加工，通过从上至下直径逐渐减小的圆柱通孔对原料进行分步破碎与筛分，通过外端面粗糙的破碎柱进一步对破碎后的原料进行加工。
21.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
22.1.本发明提供的一种畜牧养殖秸秆复合饲料制备方法，通过研磨装置与破碎装置相配合，对原料进行破碎以及研磨处理，在对原料进行破碎处理时，对原料颗粒进行筛分，从而对经过破碎后的原料颗粒进行分级再破碎以及碾碎处理，直至所有的原料颗粒均符合需求标准，在对原料颗粒进行研磨处理时，再次对原料粉末进行筛分，同时对原料粉末进行拨动，从而使堆积的合格原料粉末顺利落下。
23.2.本发明通过设置的研磨装置，通过筒体对导料板进行固定，通过导料板对环形板进行固定，通过环形板对环形定位板进行固定，通过环形定位板对滚动柱进行定位，通过过滤漏板对挡位环进行固定，通过挡位环防止原料通过过滤漏板与圆盘块之间的缝隙掉落，通过固定环对研磨环二进行固定。
24.3.本发明通过设置的研磨装置，通过圆环板对研磨柱进行定位，通过研磨柱对研磨球进行定位，通过研磨柱与研磨球相配合，对原料进行研磨处理，通过弹性金属材质的弹性金属材质对过滤漏板上的研磨后的原料粉末进行拨动，使其顺利掉落至收集筒。
25.4.本发明通过设置的破碎装置，通过固定杆对破碎刀进行固定，通过破碎刀对锥形尖刀进行固定，通过锥形尖刀与破碎刀相配合，对原料进行破碎处理，通过刮料板对刮料柱进行定位，通过刮料柱对破碎圆筒内壁附着的原料进行刮除，通过锯齿柱与筛分圆板相配合对破碎后的原料进行进一步加工。
26.5.本发明通过设置的破碎装置，通过锯齿环槽与锯齿柱相配合，对破碎后的原料进行进一步加工，通过从上至下直径逐渐减小的圆柱通孔对原料进行分步破碎与筛分，通过外端面粗糙的破碎柱进一步对破碎后的原料进行加工。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
28.图1是本发明的工作流程示意图；
29.图2是本发明的主视的平面结构示意图；
30.图3是本发明的图2的n处的局部放大图；
31.图4是本发明的图2的m处的局部放大图；
32.图5是本发明的图2的e处的局部放大图；
33.图6是本发明的图2的f处的局部放大图；
34.图7是本发明的锯齿柱的平面结构示意图。
具体实施方式
35.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
36.一种畜牧养殖秸秆复合饲料制备方法，其使用了一种畜牧养殖秸秆复合饲料制备设备，该畜牧养殖秸秆复合饲料制备设备包括工作台1、研磨装置2与破碎装置3，采用上述畜牧养殖秸秆复合饲料制备设备对畜牧养殖秸秆复合饲料进行制备时的具体方法如下：
37.s1、通入原料：将需要进行加工的原料通过倾斜板36通入锥形筒35内；
38.s2、破碎原料：通过电机一22带动破碎架33对原料进行破碎，并对其进行筛分，直至原料破碎后的体积大小符合标准；
39.s3、粉碎原料：通过研磨环一25与研磨环二26相配合，对破碎后的原料进行研磨粉碎处理，直至其完全研磨；
40.s4、混合造粒：通过收集筒对研磨充分后的原料添加辅料，同时进行均匀搅拌，此时通过造粒机对其进行造粒处理，并对其进行烘干冷却处理，最终对经过烘干冷却后的复合饲料进行包装加工；
41.所述工作台1上端固定安装有研磨装置2，研磨装置2上端固定安装有破碎装置3；
42.所述工作台1下端沿周向均匀开设有落料孔，落料孔之间的板上端固定安装有三角形板，工作台1下端卡接有收集筒；通过落料孔使研磨后的原料顺利进入收集筒，通过三角形板使研磨后的原料不会堆积在落料孔之间的板上端。
43.所述研磨装置2包括圆台筒21、电机一22、转动柱23、圆盘块24、研磨环一25与研磨环二26，工作台1上端固定安装有圆台筒21，工作台1下端通过电机座固定安装有电机一22，电机一22输出轴通过联轴器固定安装有转动柱23，转动柱23上侧固定安装有圆盘块24，圆盘块24外端均匀固定安装有研磨环一25，圆台筒21内端位于圆盘块24外端均匀固定安装有研磨环二26；通过圆台筒21对研磨环一25进行固定，通过电机一22带动转动柱23转动，通过转动柱23带动圆盘块24转动，从而带动研磨环一25与研磨环二26相配合，对原料进行研磨处理。
44.所述圆台筒21包括筒体211、导料板212、环形板213、环形定位板214、滚动柱215、过滤漏板216、挡位环217与固定环218，工作台1上端固定安装有筒体211，筒体211内端面沿周向均匀固定安装有导料板212，导料板212上端固定安装有截面为v形的环形板213，环形板213内端固定安装有截面为t字形的环形定位板214，环形定位板214与转动柱23之间以滑动配合的方式相连接，环形定位板214上下两端面沿周向均匀通过销轴固定安装有滚动柱215，筒体211上位于研磨环一25与研磨环二26下侧固定安装有环形的过滤漏板216，过滤漏板216内端固定安装有挡位环217，挡位环217上端与圆盘块24以滑动配合的方式相连接，筒体211内端位于研磨环一25外侧固定安装有固定环218；通过筒体211对导料板212进行固定，通过导料板212对环形板213进行固定，通过环形板213对环形定位板214进行固定，通过环形定位板214对滚动柱215进行定位，通过过滤漏板216对挡位环217进行固定，通过挡位环217防止原料通过过滤漏板216与圆盘块24之间的缝隙掉落，通过固定环218对研磨环二26进行固定。
45.所述研磨环一25包括圆环板251、研磨柱252、研磨球253与拨料板254，圆盘块24外端均匀固定安装有截面为三角形的圆环板251，圆环板251外端面沿周向均匀通过销轴固定
安装有研磨柱252，研磨柱252外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有研磨球253，圆环板251下端面沿周向均匀固定安装有拨料板254，拨料板254为弹性金属材质；通过圆环板251对研磨柱252进行定位，通过研磨柱252对研磨球253进行定位，通过研磨柱252与研磨球253相配合，对原料进行研磨处理，通过弹性金属材质的弹性金属材质对过滤漏板216上的研磨后的原料粉末进行拨动，使其顺利掉落至收集筒。
46.所述研磨环二26的结构与研磨环一25相同，仅在研磨环二26的圆环板251下端面未安装拨料板254；由于研磨环二26为固定安装，因此研磨环二26的圆环板251下端面无需安装拨料板254。
47.所述破碎装置3包括破碎圆筒31、固定筒32、破碎架33、筛分圆板34、锥形筒35、倾斜板36、扭簧37与环形卡板38，圆台筒21上端固定安装有破碎圆筒31，转动柱23上端固定安装有固定筒32，固定筒32外端面沿周向均匀固定安装有破碎架33，破碎圆筒31内端面均匀固定安装有筛分圆板34，破碎圆筒31上端固定安装有锥形筒35，锥形筒35上端沿周向均匀通过销轴固定安装有倾斜板36，销轴外套有扭簧37，扭簧37一端与锥形筒35固定连接，扭簧37另一端与倾斜板36固定连接，锥形筒35外端位于倾斜板36外侧固定安装有环形卡板38，环形卡板38内端开设有环形凹槽，环形凹槽的截面与倾斜板36与锥形筒35之间的最大倾斜角相同；通过破碎圆筒31破碎圆筒31对原料进行盛放，通过固定筒32对破碎架33进行固定，通过破碎架33与筛分圆板34相配合对原料进行破碎与筛分，通过锥形筒35与倾斜板36相配合对原料进行导向，通过倾斜板36对锥形筒35内的原料进行阻挡，防止其飞溅，通过扭簧37与环形卡板38相配合，限制倾斜板36仅能够向下侧转动，同时通过扭簧37使倾斜板36在未受力的情况下回复至原状态。
48.所述破碎架33包括固定杆331、破碎刀332、锥形尖刀333、刮料板334、刮料柱335与锯齿柱336，固定筒32外端面沿周向均匀固定安装有倾斜的固定杆331，固定杆331外端面沿周向均匀固定安装有破碎刀332，破碎刀332外端面沿周向均匀固定安装有锥形尖刀333，固定杆331末端固定安装有刮料板334，刮料板334外端沿周向均匀通过转动轴固定安装有刮料柱335，刮料柱335外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽，固定筒32外端面沿周向均匀固定安装有锯齿柱336；通过固定杆331对破碎刀332进行固定，通过破碎刀332对锥形尖刀333进行固定，通过锥形尖刀333与破碎刀332相配合，对原料进行破碎处理，通过刮料板334对刮料柱335进行定位，通过刮料柱335对破碎圆筒31内壁附着的原料进行刮除，通过锯齿柱336与筛分圆板34相配合对破碎后的原料进行进一步加工。
49.所述筛分圆板34上端面均匀开设有锯齿环槽，筛分圆板34上沿周向均匀开设有圆柱通孔，筛分圆板34上端面沿周向均匀通过销轴固定安装有破碎柱，破碎柱外端面粗糙，从上至下的筛分圆板34上的圆柱通孔的直径逐渐减小；通过锯齿环槽与锯齿柱336相配合，对破碎后的原料进行进一步加工，通过从上至下直径逐渐减小的圆柱通孔对原料进行分步破碎与筛分，通过外端面粗糙的破碎柱进一步对破碎后的原料进行加工。
50.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。