新型超高强度混凝土UHPC隔仓板的制作方法

本发明涉及球磨机配件技术领域，尤其涉及新型超高强度混凝土uhpc隔仓板。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，物料在球磨机内的第一仓达到粗磨后，经隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨，粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。现有技术中的隔仓板一般是将多个篦板围绕一个中心板固定在工作位置后形成隔板以便对研磨体进行分隔，当多个篦板围绕中心板固定时，相邻篦板之间是相互拼接在一起的，而在球磨机工作时，研磨体会与隔板相碰撞，使用时间久了，相邻篦板的连接处极易出现缝隙，一旦出现缝隙便容易导致相邻盖板之间受外力出现位移的情况，位移幅度大的话会出现一个裂缝，影响隔板的正常使用，同时，现有技术中的隔仓板中，中心板紧靠着与多个篦板之间的摩擦力固定在隔板中心，当研磨体会与隔板相碰撞时，中心板很容易从隔板中心脱离，造成隔板上出现漏洞，影响球磨机的正常使用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的新型超高强度混凝土uhpc隔仓板，从而解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

新型超高强度混凝土uhpc隔仓板，包括六个篦板与一个中心板，六个所述篦板围绕中心板拼接成一块360度的圆板，每个所述篦板上均设有若干第一过滤槽，所述中心板上设有若干第二过滤槽，每个所述篦板一端固定连接有卡板，所述卡板一侧表面呈弧形，每个所述篦板另一侧均设有卡槽，每个所述卡槽内壁一侧表面呈弧形，每个所述篦板外侧壁均固定连接有弧形板，每个所述弧形板上均设有第一通孔，每个所述第一通孔内均滑动连接有螺栓，每个所述篦板外侧壁均设有螺纹孔，所述中心板侧壁固定连接有六个橡胶凸板，所述橡胶凸块一侧表面呈弧形，每个所述篦板内侧壁均设有连接槽，所述连接槽内壁一侧表面呈弧形。

优选地，每个所述篦板上均设有两个第二通孔。

优选地，所述橡胶凸板由自粘型乙丙橡胶材料制成。优选地，所述六个篦板与一个中心板的原料由超高性能混凝土(uhpc)制成。

优选地，所述超高性能混凝土的制备原料包括：

优选地，所述超高性能混凝土的制备原料包括：

更优选地，所述超高性能混凝土的制备原料还包括1-5份的聚乙烯醇。

在一种实施方式中，所述含氨基聚苯并咪唑按照中国授权专利cn101220163b中公开的类似方法予以制备，区别仅在于四氨略过量以获得略低的分子量和更多的活性氨基。具体为：

将1.082g3，3’，4，4’-四氨基联苯和0.905g5-氨基间苯二甲酸加入到20g含70-90wt％五氧化二磷的多聚磷酸中，氮气保护机械搅拌的条件下，先在150℃反应2小时后，190℃下再反应20小时，降温后倒入水中。先用氢氧化钠中和至弱酸性，再用碳酸氢钠中和至中性，过滤，将收集到的聚合物放入氨水中(氮气保护下)80℃搅拌12小时，过滤，样品洗至中性后，100℃真空干燥24小时，得到含氨基聚苯并咪唑。

在一种实施方式中，所述超高性能混凝土的制备方法包括以下步骤：

(1)按重量份将硅酸盐水泥、粉煤灰、膨胀剂、硅灰、石英砂、钢纤维、骨料加入混合器中，充分混合后，得混合料一；

(2)将减水剂加入水中，充分混合后，得混合料二；

(3)将含氨基聚苯并咪唑和任选地聚乙烯醇加入二甲基亚砜中，充分溶解后，得混合料三；

(4)将磺化聚苯和kh-560加入乙醇中，充分混合后，得混合料四；

(5)将上述混合料一、二、三、四充分混合，即得所述超高性能混凝土。

本发明的优点在于：

(1)本发明提供了新型超高性能混凝土，其通过配方调整，引入了含氨基聚苯并咪唑和磺化聚苯以及任选地聚乙烯醇，提高了体系交联度、固化速度以及强度，形成互穿网络结构，可以获得固化速度更快，强度更高的篦板与中心板；

(2)本发明提供的新型超高强度混凝土uhpc隔仓板在工作过程中，相邻两块篦板之间连接稳固，篦板连接处不易出现缝隙，避免相邻篦板之间产生缝隙后受外力出现裂缝从而影响隔板使用的情况发生，同时该隔仓板在工作过程中，中心板与篦板之间连接的稳固性较高，当球磨机工作，研磨体与隔板碰撞时，中心板不易从隔板中脱离，避免隔板上出现漏洞从而影响球磨机的正常使用的情况发生。

附图说明

图1是本发明的基本结构示意图；

图2是本发明中篦板的基本结构示意图；

图3是本发明中中心板的基本结构示意图；

图4是图2中a处结构的放大图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

新型超高强度混凝土uhpc隔仓板

实施例1

如图1-4所示，本发明提供的新型超高强度混凝土uhpc隔仓板，包括六个篦板1与一个中心板11，六个篦板1围绕中心板11拼接成一块360度的圆板，每个篦板1上均设有两个第二通孔2，通过将钉子打入第二通孔2内，使得篦板1固定在工作位置上，每个篦板1上均设有若干第一过滤槽111，中心板11上设有若干第二过滤槽112，在球磨机中第一仓内粗磨完毕的研磨体通过第一过滤槽111与第二过滤槽112进入第二仓内，每个篦板1一端固定连接有卡板12，卡板12一侧表面呈弧形，每个篦板1另一侧均设有卡槽13，每个卡槽13内壁一侧表面呈弧形，当相邻篦板1相互拼接在一起时，卡板12卡接在相邻的卡槽13中，防止相邻篦板1收到外力时产生竖直方向的位移，而且卡板12与卡槽13一侧表面均为弧形，使得卡板12卡接在卡槽13中时，卡板12一侧与卡槽13一侧接触面积增大，增加了卡槽13内壁一侧与卡板12一侧之间的摩擦力，使得卡板12更稳定的卡接在卡槽13中，每个篦板1外侧壁均固定连接有弧形板14，每个弧形板14上均设有第一通孔，每个第一通孔内均滑动连接有螺栓15，每个篦板1外侧壁均设有螺纹孔，当相邻篦板1相互拼接在一起时，弧形板14上的第一通孔与相邻的螺纹孔相对应，接着使用者转动螺栓15，螺栓15通过螺纹旋进的方式沿螺纹孔移动并将弧形板14固定在相邻的篦板1侧壁，使得相邻两个篦板1稳定的连接在一起，避免相邻篦板之间因外力作用下产生裂缝从而影响隔板使用的情况发生，中心板11侧壁固定连接有六个橡胶凸板151，橡胶凸块12一侧表面呈弧形，橡胶凸板151由自粘型乙丙橡胶材料制成，每个篦板1内侧壁均设有连接槽16，连接槽16内壁一侧表面呈弧形，当所有篦板1围绕中心板11侧壁进行设置时，橡胶凸板151卡接在连接槽16内，橡胶凸板151具有很强的自粘性和很大的表面摩擦力，使得连接槽16内壁一侧与橡胶凸板151之间具有较强的摩擦力，而且橡胶凸板151与连接槽16一侧表面均为弧形，使得橡胶凸板151卡接在连接槽16中时，橡胶凸板151一侧与连接槽16一侧接触面积增大，增加了连接槽16内壁一侧与橡胶凸板151一侧之间的摩擦力，使得橡胶凸板151更稳定的卡接在连接槽16中，使得中心板11在遭受外力时不易与篦板产生相对位移，避免避免隔板上出现漏洞从而影响球磨机的正常使用的情况发生。

使用时，当相邻篦板1相互拼接在一起时，卡板12卡接在相邻的卡槽13中，防止相邻篦板1收到外力时产生竖直方向的位移，而且卡板12与卡槽13一侧表面均为弧形，使得卡板12卡接在卡槽13中时，卡板12一侧与卡槽13一侧接触面积增大，增加了卡槽13内壁一侧与卡板12一侧之间的摩擦力，使得卡板12更稳定的卡接在卡槽13中，每个篦板1外侧壁均固定连接有弧形板14，每个弧形板14上均设有第一通孔，每个第一通孔内均滑动连接有螺栓15，每个篦板1外侧壁均设有螺纹孔，当相邻篦板1相互拼接在一起时，弧形板14上的第一通孔与相邻的螺纹孔相对应，接着使用者转动螺栓15，螺栓15通过螺纹旋进的方式沿螺纹孔移动并将弧形板14固定在相邻的篦板1侧壁，使得相邻两个篦板1稳定的连接在一起，避免相邻篦板之间因外力作用下产生裂缝从而影响隔板使用的情况发生，中心板11侧壁固定连接有六个橡胶凸板151，橡胶凸块12一侧表面呈弧形，橡胶凸板151由自粘型乙丙橡胶材料制成，每个篦板1内侧壁均设有连接槽16，连接槽16内壁一侧表面呈弧形，当所有篦板1围绕中心板11侧壁进行设置时，橡胶凸板151卡接在连接槽16内，橡胶凸板151具有很强的自粘性和很大的表面摩擦力，使得连接槽16内壁一侧与橡胶凸板151之间具有较强的摩擦力，而且橡胶凸板151与连接槽16一侧表面均为弧形，使得橡胶凸板151卡接在连接槽16中时，橡胶凸板151一侧与连接槽16一侧接触面积增大，增加了连接槽16内壁一侧与橡胶凸板151一侧之间的摩擦力，使得橡胶凸板151更稳定的卡接在连接槽16中，使得中心板11在遭受外力时不易与篦板产生相对位移，避免避免隔板上出现漏洞从而影响球磨机的正常使用的情况发生。

由新型超高性能混凝土制备用于上述uhpc隔仓板的篦板与中心板

本发明中，新型超高性能混凝土的制备原料如下：

硅酸盐水泥是杭州铭炜建筑材料有限公司生产的p.o42.5硅酸盐水泥。

粉煤灰购自灵寿县创伟矿产品加工厂，325目，密度为1.9-2(kg/m³)。

膨胀剂购自山东金邦德新型建材有限公司，型号为uea。

硅灰购自上高县华硅矿业有限公司，200目。

石英砂购自宁波嘉和新材料科技有限公司，20～40目。

钢纤维购自四川东南星建材有限公司，直径0.15mm，长度15mm。

骨料为郑州景峰耐磨材料有限公司的铝矾土骨料，325目。

减水剂购自广东中联邦精细化工有限公司，型号b-3805。

含氨基聚苯并咪唑，按以下方法制备得到：

将1.082g3，3’，4，4’-四氨基联苯和0.905g5-氨基间苯二甲酸加入到20g含70-90wt％五氧化二磷的多聚磷酸中，氮气保护机械搅拌的条件下，先在150℃反应2小时后，190℃下再反应20小时，降温后倒入水中。先用氢氧化钠中和至弱酸性，再用碳酸氢钠中和至中性，过滤，将收集到的聚合物放入氨水中(氮气保护下)80℃搅拌12小时，过滤，样品洗至中性后，100℃真空干燥24小时，得到含氨基聚苯并咪唑。

磺化聚苯，具体制备方法为：将聚苯(对位聚笨(ppl)，购自温州瓯科氟塑有限公司)按1g:20ml的投料量加入到98％的浓硫酸中,在170℃回流15h，然后倒入丙酮与水的混合物中充分洗涤后，100℃真空干燥24小时，得到所述磺化聚苯。

聚乙烯醇购自日本可乐丽，型号为pva117。

kh-560、水、二甲基亚砜、乙醇均购自阿拉丁试剂。

以下实施例中的份数均为重量份。

实施例2-1

篦板或中心板的制备方法，步骤如下：

(1)将100份硅酸盐水泥、50份粉煤灰、3份膨胀剂、10份硅灰、60份石英砂、30份钢纤维、60份骨料加入混合器中，以200r/min充分混合100秒后，得混合料一；

(2)将3份减水剂加入30份水中，充分混合后，得混合料二；

(3)将1份含氨基聚苯并咪唑加入5份二甲基亚砜中，充分溶解后，得混合料三；

(4)将1份磺化聚苯和1份kh-560加入10份乙醇中，充分混合后，得混合料四；

(5)将上述混合料一、二、三、四以200r/min在50℃下充分混合150秒后，即得所述超高性能混凝土；

(6)将所述超高性能混凝土装模、成型并脱模后，即得所述篦板或中心板。

实施例2-2

篦板或中心板的制备方法，步骤如下：

(1)将100份硅酸盐水泥、54份粉煤灰、7份膨胀剂、13份硅灰、77份石英砂、35份钢纤维、78份骨料加入混合器中，以200r/min充分混合100秒后，得混合料一；

(2)将6份减水剂加入65份水中，充分混合后，得混合料二；

(3)将3份含氨基聚苯并咪唑加入8份二甲基亚砜中，充分溶解后，得混合料三；

(4)将3份磺化聚苯和4份kh-560加入12份乙醇中，充分混合后，得混合料四；

(5)将上述混合料一、二、三、四以200r/min在50℃下充分混合150秒后，即得所述超高性能混凝土；

(6)将所述超高性能混凝土装模、成型并脱模后，即得所述篦板或中心板。

实施例2-3

篦板或中心板的制备方法，步骤如下：

(1)将100份硅酸盐水泥、54份粉煤灰、7份膨胀剂、13份硅灰、77份石英砂、35份钢纤维、78份骨料加入混合器中，以200r/min充分混合100秒后，得混合料一；

(2)将6份减水剂加入65份水中，充分混合后，得混合料二；

(3)将上述混合料一、二以200r/min在50℃下充分混合150秒后，即得所述超高性能混凝土；

(4)将所述超高性能混凝土装模、成型并脱模后，即得所述篦板或中心板。

实施例2-4

篦板或中心板的制备方法，步骤如下：

(1)将100份硅酸盐水泥、54份粉煤灰、7份膨胀剂、13份硅灰、77份石英砂、35份钢纤维、78份骨料加入混合器中，以200r/min充分混合100秒后，得混合料一；

(2)将6份减水剂加入65份水中，充分混合后，得混合料二；

(3)将3份磺化聚苯和4份kh-560加入12份乙醇中，充分混合后，得混合料三；

(4)将上述混合料一、二、三以200r/min在50℃下充分混合150秒后，即得所述超高性能混凝土；

(5)将所述超高性能混凝土装模、成型并脱模后，即得所述篦板或中心板。

实施例2-5

篦板或中心板的制备方法，步骤如下：

(1)将100份硅酸盐水泥、54份粉煤灰、7份膨胀剂、13份硅灰、77份石英砂、35份钢纤维、78份骨料加入混合器中，以200r/min充分混合100秒后，得混合料一；

(2)将6份减水剂加入65份水中，充分混合后，得混合料二；

(3)将3份含氨基聚苯并咪唑加入8份二甲基亚砜中，充分溶解后，得混合料三；

(4)将上述混合料一、二、三以200r/min在50℃下充分混合150秒后，即得所述超高性能混凝土；

(5)将所述超高性能混凝土装模、成型并脱模后，即得所述篦板或中心板。

实施例2-6

篦板或中心板的制备方法，步骤如下：

(1)将100份硅酸盐水泥、54份粉煤灰、7份膨胀剂、13份硅灰、77份石英砂、35份钢纤维、78份骨料加入混合器中，以200r/min充分混合100秒后，得混合料一；

(2)将6份减水剂加入65份水中，充分混合后，得混合料二；

(3)将3份含氨基聚苯并咪唑以及2份聚乙烯醇加入8份二甲基亚砜中，充分溶解后，得混合料三；

(4)将3份磺化聚苯和4份kh-560加入12份乙醇中，充分混合后，得混合料四；

(5)将上述混合料一、二、三、四以200r/min在50℃下充分混合150秒后，即得所述超高性能混凝土；

(6)将所述超高性能混凝土装模、成型并脱模后，即得所述篦板或中心板。

性能测试：

将上述实施例2-1至2-6所得的超高性能混凝土装模、成型并脱模后，制备成标准混凝土试块，然后进行性能试验，结果如下表。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。