一种用于防伪标识的荧光纤维显色比例调试装置

本发明涉及荧光纤维技术领域，具体为一种用于防伪标识的荧光纤维显色比例调试装置。

背景技术：

荧光纤维作为一种最基本的防伪材料，几乎在世界各国的所有纸币、护照、邮票、有价证券以及各类防伪纸中广泛采用并获得认同，目前国内的烟包行业也采用了该项防伪技术，应用范围广泛，且数十年均没有改变，荧光防伪纤维又称为安全纤维，它根据发射波长的不同分长波长、短波长等品种，荧光防伪纤维目前国内外研究比较少，在不同波长的特殊光线照射下呈现不同的颜色，起到防伪作用，是普通防伪纤维的升级换代产品，目前市面上人们在对荧光纤维进行配制调色时，常常会使用到荧光纤维显色比例调试装置，但是现有的荧光纤维显色比例调试装置还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的荧光纤维显色比例调试装置一般不便于对混合原料的分量进行调节，进而在原料加入过多时，不能够将多余原料进行取出，将会容易降低人们对荧光配色的质量，不能够很好的满足人们的日常使用需求；

2、现有的荧光纤维显色比例调试装置一般不便于对装置内壁多余原料进行处理，进而容易在搅拌能够使得混合原料飞溅在装置的内壁，在进行出料时，容易造成混合原料依附在装置内壁，进而增加了混合原料的浪费；

3、现有的荧光纤维显色比例调试装置一般不便于对加入的原料进行控制，进而增加了人们对原料进行控制的难度，降低了人们的工作效率，给人们的日常控制物料的加入带来不便；

针对上述问题，急需在原有荧光纤维显色比例调试装置结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于防伪标识的荧光纤维显色比例调试装置，以解决上述背景技术中提出的荧光纤维显色比例调试装置一般不便于对混合原料的分量进行调节和荧光纤维显色比例调试装置一般不便于对装置内壁多余原料进行处理以及荧光纤维显色比例调试装置一般不便于对加入的原料进行控制的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于防伪标识的荧光纤维显色比例调试装置，包括底座，所述底座的顶部开设有限位槽，限位槽的内壁固定安装有机箱，机箱的正面固定安装有观察窗，且机箱的左侧焊接有手持架，机箱的顶部固定安装有物料罐，所述物料罐的底部固定设置有连接管，连接管的外壁固定安装有第一电磁阀，且连接管的右端固定安装有刻度管，连接管的底部固定安装有输料管，输料管的外壁固定安装有第二电磁阀，所述机箱的内壁固定安装有固定板，固定板的正面开设有连接口，连接口的内壁固定设置有出料管，且出料管的外壁固定安装有阀门，出料管的底部端固定设置有收料桶，所述固定板的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁活动连接有滑板，滑板的顶部开设有漏孔，且滑板的右侧开设有轴槽，轴槽的内壁固定设置有轴承，所述轴承的内壁固定设置有第一螺杆，且第一螺杆的右端固定设置有转盘，所述机箱的右侧固定安装有出料口，机箱的顶部固定设置有固定支架，且固定支架的一端固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外壁固定设置有搅拌架，所述机箱的顶部固定设置有调节盘，调节盘的底部固定设置有第二螺杆，第二螺杆的外壁螺纹连接有移动盘，且移动盘的顶部开设有螺纹槽。

优选的，所述底座通过限位槽与机箱构成固定结构，限位槽的内壁形状大小与机箱底部的形状尺寸大小相同，限位槽的内壁与机箱的底部相贴合。

优选的，所述底座通过限位槽与机箱构成固定结构，限位槽的内壁形状大小与机箱底部的形状尺寸大小相同，且限位槽的内壁与机箱的底部相贴合。

优选的，所述底座通过限位槽与机箱构成固定结构，限位槽的内壁形状大小与机箱底部的形状尺寸大小相同，且限位槽的内壁与机箱的底部相贴合。

优选的，所述固定板通过滑槽与滑板构成滑动结构，滑槽的尺寸大小与滑板的尺寸大小相同，且滑槽的内壁与滑板的外壁相贴合。

优选的，所述固定板上设置有漏孔，且漏孔的数量为2个，而且2个漏孔的尺寸与输料管的尺寸相同。

优选的，所述第一螺杆与轴承构成固定结构，第一螺杆的右端贯穿机箱的左侧壁，且伸入机箱的内部与轴承的内壁固定连接。

优选的，所述驱动电机通过转杆与搅拌架构成转动结构，搅拌架的数量为多个，且多个搅拌架均等距离设置在转杆的外壁。

优选的，所述驱动电机通过转杆与搅拌架构成转动结构，搅拌架的数量为多个，且多个搅拌架均等距离设置在转杆的外壁。

优选的，所述第二螺杆通过螺纹槽与机箱上的移动盘构成螺纹结构，螺纹槽的内壁与第二螺杆的外壁相贴合，且移动盘的尺寸大小与移动盘上的尺寸大小相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于防伪标识的荧光纤维显色比例调试装置；

1.通过有物料罐、连接管、第一电磁阀、刻度管、输料管、第二电磁阀、固定板、连接口、出料管、阀门和收料桶的相互配合使用下，通过物料罐将原料输送进刻度管里面，如若超出时，可打开阀门能够使得刻度管里面的物料通过出料管收集到收料桶的里面，进而能够方便了对混合原料的分量的多少进行处理，能够将多余原料进行取出，将会有效的避免了人们对荧光配色的质量，能够很好的满足人们的日常使用需求；

2.通过有固定支架、驱动电机、转杆、搅拌架、调节盘、第二螺杆、移动盘和螺纹槽的相互配合使用下，在驱动电机带动搅拌架进行搅拌时，可通过调节盘将移动盘移动到机箱的顶部区域，搅拌完成后，可转动将移动盘调节到机箱底部区域，进而能够使得移盘可以将机箱内壁的原料进行向下滑动，便于对内壁飞溅的原料进行刮动处理，使得内壁原料流入进机箱底部原料里面，进而降低了人们对原料进行控制的难度，提高了人们的工作效率，给人们的日常控制物料的加入带来便利；

3.通过有，滑槽、滑板、轴槽、轴承、第一螺杆、转盘、漏孔和出料口的相互配合使用下，通过转动转盘，能够使得第一螺杆进行转动，使得第一螺杆在轴承的作用下，能够推动滑板在滑槽里面进行移动，进而便于控制漏孔与输料管的接触大小，进而便于控制输料管的原料的流速，进而降低了人们对原料进行控制的难度，提高了人们的工作效率，给人们的日常控制物料的加入带来便利。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明机箱与移动盘结构示意图；

图3为本发明图物料罐与物料罐结构示意图；

图4为本发明滑槽与滑板结构示意图；

图5为本发明轴承与第一螺杆结构示意图；

图6为本发明第二螺杆与移动盘结构示意图；

图7为本发明底座与限位槽结构示意图。

图中：1、底座；2、限位槽；3、机箱；4、观察窗；5、手持架；6、物料罐；7、连接管；8、第一电磁阀；9、刻度管；10、输料管；11、第二电磁阀；12、固定板；13、连接口；14、出料管；15、阀门；16、收料桶；17、滑槽；18、滑板；19、轴槽；20、轴承；21、第一螺杆；22、转盘；23、漏孔；24、出料口；25、固定支架；26、驱动电机；27、转杆；28、搅拌架；29、调节盘；30、第二螺杆；31、移动盘；32、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于防伪标识的荧光纤维显色比例调试装置，包括底座1、限位槽2、机箱3、观察窗4、手持架5、物料罐6、连接管7、第一电磁阀8、刻度管9、输料管10、第二电磁阀11、固定板12、连接口13、出料管14、阀门15、收料桶16、滑槽17、滑板18、轴槽19、轴承20、第一螺杆21、转盘22、漏孔23、出料口24、固定支架25、驱动电机26、转杆27、搅拌架28、调节盘29、第二螺杆30、移动盘31和螺纹槽32，底座1的顶部开设有限位槽2，限位槽2的内壁固定安装有机箱3，机箱3的正面固定安装有观察窗4，且机箱3的左侧焊接有手持架5，机箱3的顶部固定安装有物料罐6，物料罐6的底部固定设置有连接管7，连接管7的外壁固定安装有第一电磁阀8，且连接管7的右端固定安装有刻度管9，连接管7的底部固定安装有输料管10，输料管10的外壁固定安装有第二电磁阀11，机箱3的内壁固定安装有固定板12，固定板12的正面开设有连接口13，连接口13的内壁固定设置有出料管14，且出料管14的外壁固定安装有阀门15，出料管14的底部端固定设置有收料桶16，固定板12的内壁开设有滑槽17，滑槽17的内壁活动连接有滑板18，滑板18的顶部开设有漏孔23，且滑板18的右侧开设有轴槽19，轴槽19的内壁固定设置有轴承20，轴承20的内壁固定设置有第一螺杆21，且第一螺杆21的右端固定设置有转盘22，机箱3的右侧固定安装有出料口24，机箱3的顶部固定设置有固定支架25，且固定支架25的一端固定安装有驱动电机26，驱动电机26的输出轴通过联轴器固定连接有转杆27，转杆27的外壁固定设置有搅拌架28，机箱3的顶部固定设置有调节盘29，调节盘29的底部固定设置有第二螺杆30，第二螺杆30的外壁螺纹连接有移动盘31，且移动盘31的顶部开设有螺纹槽32。

底座1通过限位槽2与机箱3构成固定结构，限位槽2的内壁形状大小与机箱3底部的形状尺寸大小相同，且限位槽2的内壁与机箱3的底部相贴合，方便了能够将机箱3放置在限位槽2的里面，进而能够使得通过底座1可以很好的将机箱3安装固定在限位槽2的里面；

物料罐6通过连接管7与刻度管9构成固定结构，连接管7的左侧端与物料罐6底部端固定连接，且连接管7的右侧端与刻度管9的底部端固定连接，加强了物料罐6与刻度管9的连接效果，能够使得物料罐6里面的原料可以通过连接管7流入进刻度管9的里面；

输料管10与出料管14构成固定结构，出料管14的一端贯穿连接口13，且出料管14的一端伸入固定板12的内部与输料管10进行连接，加强了输料管10与出料管14的固定效果，能够使得输料管10里面的原可以输送进出料管14的里面；

固定板12通过滑槽17与滑板18构成滑动结构，滑槽17的尺寸大小与滑板18的尺寸大小相同，且滑槽17的内壁与滑板18的外壁相贴合，方便了滑板18能够在固定板12上的滑槽17里面进行滑动；

固定板12上设置有漏孔23，漏孔23的数量为2个，且2个漏孔23的尺寸与输料管10的尺寸相同，方便了输料管10内部的原料能够通过漏孔23输送下去；

第一螺杆21与轴承20构成固定结构，第一螺杆21的右端贯穿机箱3的左侧壁，且伸入机箱3的内部与轴承20的内壁固定连接，在轴承20的作用下，方便转动第一螺杆21；

驱动电机26通过转杆27与搅拌架28构成转动结构，搅拌架28的数量为多个，且多个搅拌架28均等距离设置在转杆27的外壁，方便了驱动电机26能够带动转杆27进行转动，进而使得转杆27能够带动搅拌架28进行转动；

第二螺杆30通过螺纹槽32与机箱3上的移动盘31构成螺纹结构，螺纹槽32的内壁与第二螺杆30的外壁相贴合，且移动盘31的尺寸大小与移动盘31上的尺寸大小相同，方便了第二螺杆30能够通过螺纹槽32的作用下，可以带动移动盘31在第二螺杆30上进行移动。

工作原理：在使用该用于防伪标识的荧光纤维显色比例调试装置时，根据图1、图2、图3和图7，将机箱3放置在底座1上的限位槽2的里面进行安装固定，在物料罐6上连接着连接管7，可通过打开连接管7上的第一电磁阀8，关闭输料管10上的第二电磁阀11，能够使得物料罐6里面的原料可通过连接管7流入进刻度管9的里面，可根据人们对原料的需要量，使得原料达到刻度管9上的刻度即可，如若输送原料量超出时，可通过关闭第一电磁阀8，通过启动出料管14上的阀门15，能够使得刻度管9里面的原料将会通过出料管14流入进行收料桶16的里面，进而方便了对多于原料的处理；

根据图1、图2、图4和图5，可打开输料管10上的第二电磁阀11，能够使得原料能通过输料管10进行输送，在原料输送时，滑板18将会阻挡原料的输送，此时可通过转动转盘22，能够使得转盘22带动第一螺杆21在轴槽19里面的轴承20的作用下，可以进行转动，而在第一螺杆21与机箱3的侧壁连接，进而能够使得第一螺杆21能够进行推动滑板18在固定板12里面的滑槽17上进行移动，使得滑板18上的漏孔23可以与输料管10的出口进行矫正，能够使得输料管10里面的原料通过漏孔23流入进下一端的输料管10的里面，进而能够通过控制漏孔23与输料管10的横截面的接触面积进行对原料的输送；

根据图1、图2和图6，通过将原料输送进机箱3的底部区域时，可启动固定支架25上的驱动电机26，能够使得驱动电机26可以带动转杆27进行转动，使得转杆27可以通过带动搅拌架28进行对原料的混合搅拌，此时经过对原料的搅拌后，一些原料将会飞溅到机箱3的内壁上，此时可通过转动调节盘29，能够使得调节盘29可以带动第二螺杆30进行转动，能够使得第二螺杆30与移动盘31上的螺纹槽32的连接后，能够使得移动盘31在第二螺杆30上进行移动，能够使得移动盘31从机箱3的顶部区域移动到机箱3的底部区域，进而便于对内壁飞溅的原料进行推动，使得飞溅的原料流入到底部区域的原料里面。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。