一种根据水质选择处理方式的自动更换过滤片装置的制作方法

1.本发明涉及水污染处理领域，尤其是一种根据水质选择处理方式的自动更换过滤片装置。


背景技术：

2.在进行污水处理时，过滤是很常见的一种方法，但过滤时过滤片上的杂质会逐渐累积，对过滤效率造成影响，而多数过滤装置都是通过手动更换过滤片进行清理，这严重降低了过滤效率，使过滤效果大大降低，且有些污水中的杂质较多，即使进行过滤后仍含有较多杂质，达不到下一步处理所需的标准，而多数过滤装置无法对此进行判断。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种根据水质选择处理方式的自动更换过滤片装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种根据水质选择处理方式的自动更换过滤片装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向左的污水进入腔，所述污水进入腔右侧连通设有过滤腔，所述过滤腔下侧连通设有清洗腔，所述清洗腔下侧连通设有杂质收集腔，所述清洗腔后侧连通设有套筒移动腔，所述套筒移动腔后侧设有清理控制腔，所述清理控制腔后侧设有向下延伸的带轮传动腔，所述带轮传动腔后侧连通设有绷紧腔，所述带轮传动腔后侧设有位于所述绷紧腔上侧的更换动力腔,所述带轮传动腔前侧设有位于所述清理控制腔下侧的计时腔，所述计时腔下侧连通设有再处理磁块腔，所述再处理磁块腔后侧连通设有位于所述带轮传动腔下侧的阻磁板移动腔，所述再处理磁块腔前侧连通设有与所述计时腔下侧连通的正常磁块腔，所述过滤腔后侧设有位于所述套筒移动腔上侧且位于所述清理控制腔前侧的更换控制腔，所述更换控制腔上侧连通设有离合控制腔，所述过滤腔右侧连通设有污水流通腔，所述污水流通腔右侧连通设有向下延伸的污水中转腔，所述污水中转腔右侧连通设有开口向右的正常排出腔，所述污水中转腔右侧连通设有位于所述正常排出腔下侧的开口向右的二次处理腔，所述正常排出腔上侧设有向下延伸贯穿所述正常排出腔和所述二次处理腔的排出阻拦腔，所述污水流通腔下侧设有位于所述污水中转腔左侧的离心腔，所述离心腔下侧连通设有齿条齿轮腔，所述齿条齿轮腔后侧设有位于所述离心腔下侧的更换线轮腔，所述过滤腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述过滤腔内且向后延伸至所述更换控制腔内的过滤转轴，所述过滤转轴前侧末端固定连接有两个以所述过滤转轴为中心上下对称的过滤片，所述过滤转轴前侧末端固定连接有两个以所述过滤转轴为中心左右对称的隔断板，所述过滤转轴后侧末端固定连接有更换固定齿轮。
5.在上述技术方案基础上，所述更换动力腔前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述更换控制腔内且向后延伸至所述更换动力腔内的更换动力轴，所述更换动力轴后侧末端固定连接有更换从动齿轮，所述更换动力轴前侧内花键配合连接有向前延伸至所述更换控
制腔内的更换花键轴，所述更换控制腔后端壁上固定连接有清理触发开关，所述离合控制腔内滑动配合连接有带轮离合磁块，所述带轮离合磁块上端面与所述离合控制腔上端壁之间固定连接有带轮离合弹簧，所述带轮离合磁块上端面上固定连接有皮带绷紧拉绳，所述更换花键轴上固定连接有位于所述更换控制腔内能够与所述更换固定齿轮啮合且能够与所述清理触发开关抵接的更换移动齿轮，所述更换花键轴前侧末端转动配合连接有更换连接块，所述更换连接块上端面上固定连接有能够与所述带轮离合磁块正对的连接块磁铁，所述更换连接块前端面与所述更换控制腔前端壁之间固定连接有更换连接弹簧，所述更换连接块前端面上固定连接有更换拉绳。
6.在上述技术方案基础上，所述更换从动齿轮后端壁内固定连接有电机，所述电机前端面固定连接有向前延伸贯穿所述更换动力腔和所述带轮传动腔至所述清理控制腔内的电机轴，所述电机轴上固定连接有位于所述更换动力腔内与所述更换从动齿轮啮合的更换主动齿轮，所述电机轴前侧内花键配合连接有向前延伸至所述清理控制腔内的清理花键轴，所述清理花键轴上固定连接有位于所述清理控制腔内的清理移动齿轮，所述清理花键轴前侧末端转动配合连接有清理连接块，所述清理控制腔前端壁上固定连接有清理电磁铁，所述清理电磁铁后端面与所述清理连接块前端面上固定连接有清理连接弹簧，所述清洗腔内滑动配合连接有能够与下侧所述过滤片抵接的清理刮板，所述清理刮板后端面上固定连接有向后延伸至所述套筒移动腔内的清理螺纹套筒，所述清理螺纹套筒内设有开口向后是螺纹内腔，所述螺纹内腔内螺纹配合连接有向后延伸至所述清理控制腔内的清理螺纹轴，所述清理螺纹轴上固定连接有位于所述清理控制腔内且能够与所述清理移动齿轮啮合的清理传动齿轮，所述清理螺纹轴后端面与所述清理控制腔后端壁之间固定连接有清理复位扭簧。
7.在上述技术方案基础上，所述计时腔后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述计时腔内且向后延伸至所述带轮传动腔内的计时轴，所述计时轴与所述电机轴之间动力配合连接有位于所述带轮传动腔内的传动皮带，所述绷紧腔内滑动配合连接有能够绷紧所述传动皮带的绷紧块，所述绷紧块后端面与所述绷紧腔后端壁之间固定连接有绷紧弹簧，所述绷紧腔后端壁上固定连接有能够与所述绷紧块抵接的阻磁板开关，所述皮带绷紧拉绳另一端固定连接在所述绷紧块后端面上，所述计时轴后端面与所述带轮传动腔后端壁之间固定连接有计时扭簧，所述计时轴上螺纹配合连接有位于所述计时腔内的计时螺纹块，所述计时螺纹块下端面上固定连接有水质判断磁铁，所述再处理磁块腔内滑动配合连接有能够与所述水质判断磁铁正对的再处理磁块，所述再处理磁块下端面上固定连接有二次处理拉绳，所述正常磁块腔内滑动配合连接有能够与所述水质判断磁铁正对的正常磁块，所述正常磁块下端面上固定连接有正常排出拉绳，所述阻磁板移动腔内滑动配合连接有能够进入所述水质判断磁铁内的阻磁板，所述阻磁板后端壁上固定连接有阻磁板电磁铁，所述阻磁板端面与所述阻磁板电磁铁前端面之间固定连接有阻磁板弹簧。
8.在上述技术方案基础上，所述污水流通腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述离心腔内的叶轮转轴，所述叶轮转轴上侧末端固定连接有叶轮，所述叶轮转轴下侧末端固定连接有离心轮，所述离心轮内设有八个开口向外的离心甩动腔，所述离心甩动腔内均滑动配合连接有离心推块，所述离心推块靠近所述叶轮转轴侧端面与所述离心甩动腔靠近所述叶轮转轴侧端壁之间固定连接有离心推块弹簧，所述离心腔内滑动配合连接有能够与
所述离心推块抵接的离心推板，所述离心推板下端面上固定连接有滑动齿条，所述离心推板左端面与所述离心腔左端壁之间固定连接有离心推板弹簧，所述齿条齿轮腔后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述清理控制腔内且向前延伸至所述齿条齿轮腔内的线轮轴，所述线轮轴前侧末端固定连接有单向轴承，所述单向轴承上转动配合连接有能够与所述滑动齿条啮合的齿条齿轮，所述线轮轴后侧末端固定连接有更换线轮，所述更换拉绳另一端固定连接在所述更换线轮上。
9.在上述技术方案基础上，所述排出阻拦腔内滑动配合连接有排出阻拦块，所述排出阻拦块内设有能够与所述正常排出腔和所述二次处理腔对应的左右贯通的阻拦通腔，所述二次处理拉绳另一端固定连接在所述排出阻拦块下端面上，所述正常排出拉绳另一端固定连接在所述排出阻拦块上端面上。
10.本发明的有益效果 ：通过叶轮判断过过滤片上积累的杂质的多少，并进行对过滤片的自动更换，并通过清理刮板和清理螺纹套筒对更换下来的过滤片进行清理，使污水过滤的速度得到提高，并且使过滤效果得到保证，通过更换过滤片的时间判断过滤后的污水水质，将水质较差的污水进行二次过滤，保证了污水过滤的质量，提高了处理效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
13.图1是本发明的一种根据水质选择处理方式的自动更换过滤片装置整体结构示意图。
14.图2是图1中a
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a方向剖视结构示意图。
15.图3是图1中b
‑
b方向剖视结构示意图。
16.图4是图1中c的放大结构示意图。
17.图5是图2中d的放大结构示意图。
18.图6是图2中e的放大结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合图1
‑
6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
20.结合附图 1
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6所述的一种根据水质选择处理方式的自动更换过滤片装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向左的污水进入腔20，所述污水进入腔20右侧连通设有过滤腔15，所述过滤腔15下侧连通设有清洗腔19，所述清洗腔19下侧连通设有杂质收集腔34，所述清洗腔19后侧连通设有套筒移动腔75，所述套筒移动腔75后侧设有清理控制腔69，所述清理控制腔69后侧设有向下延伸的带轮传动腔51，所述带轮传动腔51后侧连通设有绷紧腔54，所述带轮传动腔51后侧设有位于所述绷紧腔54上侧的更换动力腔31,所述带轮传动腔51前侧设有位于所述清理控制腔69下侧的计时腔38，所述计时腔38下侧连通设有再处
理磁块腔41，所述再处理磁块腔41后侧连通设有位于所述带轮传动腔51下侧的阻磁板移动腔46，所述再处理磁块腔41前侧连通设有与所述计时腔38下侧连通的正常磁块腔39，所述过滤腔15后侧设有位于所述套筒移动腔75上侧且位于所述清理控制腔69前侧的更换控制腔79，所述更换控制腔79上侧连通设有离合控制腔80，所述过滤腔15右侧连通设有污水流通腔12，所述污水流通腔12右侧连通设有向下延伸的污水中转腔11，所述污水中转腔11右侧连通设有开口向右的正常排出腔26，所述污水中转腔11右侧连通设有位于所述正常排出腔26下侧的开口向右的二次处理腔25，所述正常排出腔26上侧设有向下延伸贯穿所述正常排出腔26和所述二次处理腔25的排出阻拦腔23，所述污水流通腔12下侧设有位于所述污水中转腔11左侧的离心腔22，所述离心腔22下侧连通设有齿条齿轮腔62，所述齿条齿轮腔62后侧设有位于所述离心腔22下侧的更换线轮腔60，所述过滤腔15后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述过滤腔15内且向后延伸至所述更换控制腔79内的过滤转轴16，所述过滤转轴16前侧末端固定连接有两个以所述过滤转轴16为中心上下对称的过滤片17，所述过滤转轴16前侧末端固定连接有两个以所述过滤转轴16为中心左右对称的隔断板18，所述过滤转轴16后侧末端固定连接有更换固定齿轮89。
21.另外，在一个实施例中，所述更换动力腔31前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述更换控制腔79内且向后延伸至所述更换动力腔31内的更换动力轴33，所述更换动力轴33后侧末端固定连接有更换从动齿轮30，所述更换动力轴33前侧内花键配合连接有向前延伸至所述更换控制腔79内的更换花键轴90，所述更换控制腔79后端壁上固定连接有清理触发开关91，所述离合控制腔80内滑动配合连接有带轮离合磁块81，所述带轮离合磁块81上端面与所述离合控制腔80上端壁之间固定连接有带轮离合弹簧82，所述带轮离合磁块81上端面上固定连接有皮带绷紧拉绳83，所述更换花键轴90上固定连接有位于所述更换控制腔79内能够与所述更换固定齿轮89啮合且能够与所述清理触发开关91抵接的更换移动齿轮92，所述更换花键轴90前侧末端转动配合连接有更换连接块86，所述更换连接块86上端面上固定连接有能够与所述带轮离合磁块81正对的连接块磁铁85，所述更换连接块86前端面与所述更换控制腔79前端壁之间固定连接有更换连接弹簧88，所述更换连接块86前端面上固定连接有更换拉绳87。
22.另外，在一个实施例中，所述更换从动齿轮30后端壁内固定连接有电机55，所述电机55前端面固定连接有向前延伸贯穿所述更换动力腔31和所述带轮传动腔51至所述清理控制腔69内的电机轴32，所述电机轴32上固定连接有位于所述更换动力腔31内与所述更换从动齿轮30啮合的更换主动齿轮56，所述电机轴32前侧内花键配合连接有向前延伸至所述清理控制腔69内的清理花键轴78，所述清理花键轴78上固定连接有位于所述清理控制腔69内的清理移动齿轮70，所述清理花键轴78前侧末端转动配合连接有清理连接块71，所述清理控制腔69前端壁上固定连接有清理电磁铁73，所述清理电磁铁73后端面与所述清理连接块71前端面上固定连接有清理连接弹簧72，所述清洗腔19内滑动配合连接有能够与下侧所述过滤片17抵接的清理刮板35，所述清理刮板35后端面上固定连接有向后延伸至所述套筒移动腔75内的清理螺纹套筒36，所述清理螺纹套筒36内设有开口向后是螺纹内腔37，所述螺纹内腔37内螺纹配合连接有向后延伸至所述清理控制腔69内的清理螺纹轴74，所述清理螺纹轴74上固定连接有位于所述清理控制腔69内且能够与所述清理移动齿轮70啮合的清理传动齿轮76，所述清理螺纹轴74后端面与所述清理控制腔69后端壁之间固定连接有清理
复位扭簧77。
23.另外，在一个实施例中，所述计时腔38后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述计时腔38内且向后延伸至所述带轮传动腔51内的计时轴48，所述计时轴48与所述电机轴32之间动力配合连接有位于所述带轮传动腔51内的传动皮带50，所述绷紧腔54内滑动配合连接有能够绷紧所述传动皮带50的绷紧块52，所述绷紧块52后端面与所述绷紧腔54后端壁之间固定连接有绷紧弹簧53，所述绷紧腔54后端壁上固定连接有能够与所述绷紧块52抵接的阻磁板开关93，所述皮带绷紧拉绳83另一端固定连接在所述绷紧块52后端面上，所述计时轴48后端面与所述带轮传动腔51后端壁之间固定连接有计时扭簧49，所述计时轴48上螺纹配合连接有位于所述计时腔38内的计时螺纹块45，所述计时螺纹块45下端面上固定连接有水质判断磁铁44，所述再处理磁块腔41内滑动配合连接有能够与所述水质判断磁铁44正对的再处理磁块42，所述再处理磁块42下端面上固定连接有二次处理拉绳24，所述正常磁块腔39内滑动配合连接有能够与所述水质判断磁铁44正对的正常磁块40，所述正常磁块40下端面上固定连接有正常排出拉绳29，所述阻磁板移动腔46内滑动配合连接有能够进入所述水质判断磁铁44内的阻磁板43，所述阻磁板43后端壁上固定连接有阻磁板电磁铁84，所述阻磁板43端面与所述阻磁板电磁铁84前端面之间固定连接有阻磁板弹簧47。
24.另外，在一个实施例中，所述污水流通腔12下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述离心腔22内的叶轮转轴14，所述叶轮转轴14上侧末端固定连接有叶轮13，所述叶轮转轴14下侧末端固定连接有离心轮67，所述离心轮67内设有八个开口向外的离心甩动腔66，所述离心甩动腔66内均滑动配合连接有离心推块68，所述离心推块68靠近所述叶轮转轴14侧端面与所述离心甩动腔66靠近所述叶轮转轴14侧端壁之间固定连接有离心推块弹簧65，所述离心腔22内滑动配合连接有能够与所述离心推块68抵接的离心推板58，所述离心推板58下端面上固定连接有滑动齿条57，所述离心推板58左端面与所述离心腔22左端壁之间固定连接有离心推板弹簧21，所述齿条齿轮腔62后端壁内转动配合连接有向后延伸至所述清理控制腔69内且向前延伸至所述齿条齿轮腔62内的线轮轴59，所述线轮轴59前侧末端固定连接有单向轴承63，所述单向轴承63上转动配合连接有能够与所述滑动齿条57啮合的齿条齿轮64，所述线轮轴59后侧末端固定连接有更换线轮61，所述更换拉绳87另一端固定连接在所述更换线轮61上。
25.另外，在一个实施例中，所述排出阻拦腔23内滑动配合连接有排出阻拦块28，所述排出阻拦块28内设有能够与所述正常排出腔26和所述二次处理腔25对应的左右贯通的阻拦通腔27，所述二次处理拉绳24另一端固定连接在所述排出阻拦块28下端面上，所述正常排出拉绳29另一端固定连接在所述排出阻拦块28上端面上。
26.本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
27.如图1
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6所示，本发明的设备处于初始状态时，滑动齿条57位于齿条齿轮64右侧且与齿条齿轮64啮合，阻拦通腔27与正常排出腔26连通，正常排出拉绳29处于放松状态，二次处理拉绳处于拉紧状态，排出阻拦块28与排出阻拦腔23之间的摩擦力大于排出阻拦块28自身的重力，且排出阻拦块28与排出阻拦腔23之间的摩擦力小于水质判断磁铁44与正常磁块40和水质判断磁铁44与再处理磁块42之间的吸力，水质判断磁铁44位于计时腔38右侧，阻磁板43将再处理磁块腔41关闭，阻磁板弹簧47处于放松状态，带轮离合磁块81位于离合控制腔80上侧，带轮离合弹簧82处于放松状态，更换移动齿轮92与更换固定齿轮89未啮合，清
理触发开关91与更换移动齿轮92抵接，更换拉绳87处于放松状态，清理移动齿轮70与清理传动齿轮76未啮合，绷紧块52将传动皮带50绷紧；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，启动电机55，使电机55带动电机轴32转动，使电机轴32通过传动皮带50带动计时轴48克服计时扭簧49的弹力转动，使计时螺纹块45带动水质判断磁铁44向前运动，因阻磁板43封闭再处理磁块腔41，使再处理磁块42不会受到水质判断磁铁44的吸力而吸收运动，而电机轴32通过更换主动齿轮56带动更换从动齿轮30转动，使更换从动齿轮30通过更换动力轴33带动更换花键轴90转动，使更换花键轴90带动更换移动齿轮92转动，同时，电机轴32通过清理花键轴78带动清理移动齿轮70转动；而污水从污水进入腔20进入到过滤腔15内，经过上侧过滤片17过滤后，从污水流通腔12进入到污水中转腔11内并从正常排出腔26内排出，而过滤后水的流动，使叶轮13转动，使叶轮13通过叶轮转轴14带动离心轮67转动，使离心推块68在离心力的作用下克服离心推块弹簧65的拉力向外甩动，使离心推块68推动离心推板58带动滑动齿条57克服离心推板弹簧21的推力向左运动，使齿条齿轮64转动，而在单向轴承63的作用下，线轮轴59不发生转动；随着污水的过滤，使上侧过滤片17上的杂质逐渐增多，使通过过滤片17的过滤后的水减少，使叶轮13的转速减慢，使离心推板58带动滑动齿条57在离心推板弹簧21的推力作用下向右运动，使齿条齿轮64通过单向轴承63带动线轮轴59反转，使更换拉绳87拉紧，使更换连接块86通过更换花键轴90带动更换移动齿轮92在更换拉绳87的拉力作用下克服更换连接弹簧88的推力向前运动，使更换移动齿轮92与更换固定齿轮89啮合，使更换固定齿轮89带动过滤转轴16转动，使过滤片17进行更换；当过滤转轴16转动一百八十度后，过滤片17更换为干净的过滤片17，使污水流通腔12内的水流速增大，使叶轮13的转速增大，使离心推板58带动滑动齿条57向左运动至滑动齿条57与齿条齿轮64脱离啮合，使更换拉绳87放松，失去更换拉绳87的拉力，使更换连接块86在更换连接弹簧88的推力作用下向后运动，使更换移动齿轮92与更换固定齿轮89脱离啮合，使过滤片17更换结束；而更换移动齿轮92向后运动与清理触发开关91抵接，使清理触发开关91发出信号控制清理电磁铁73启动，使清理电磁铁73与清理连接块71之间产生吸力，使清理连接块71在清理电磁铁73的吸力作用下克服清理连接弹簧72的推力通过清理花键轴78带动清理移动齿轮70向前运动，使清理移动齿轮70与清理传动齿轮76啮合，使清理传动齿轮76带动清理螺纹轴74克服清理复位扭簧77的弹力转动，使清理螺纹套筒36带动清理刮板35向前运动，对更换下来的过滤片17进行杂质刮除，而清理下来的杂质进入杂质收集腔34内，当清理螺纹套筒36向前运动至行程最大处时，清理电磁铁73定时关闭，使清理移动齿轮70与清理传动齿轮76脱离啮合，使清理螺纹轴74在清理复位扭簧77的弹力作用下反转，使清理螺纹套筒36带动清理刮板35向后回复至初始位置，完成对更换下来的过滤片17的清理；在过滤片17开始更换时，更换连接块86带动连接块磁铁85向前运动至与带轮离合磁块81正对，使带轮离合磁块81在连接块磁铁85的吸力作用下克服带轮离合弹簧82的拉力向下运动，使皮带绷紧拉绳83拉紧，在皮带绷紧拉绳83的拉力作用下，绷紧块52克服绷紧弹簧53的推力向后运动，使传动皮带50不再绷紧，使计时螺纹块45带动水质判断磁铁44停止
运动，而连接块磁铁85向后运动与阻磁板开关93抵接，使阻磁板开关93发出信号控制阻磁板电磁铁84打开，使阻磁板电磁铁84与阻磁板43之间产生吸力，使阻磁板43在阻磁板电磁铁84的吸力作用下克服阻磁板弹簧47的推力向后运动，使再处理磁块腔41打开，使再处理磁块42能够向上运动，而在再处理磁块腔41打开后阻磁板电磁铁84瞬时关闭，使阻磁板43在阻磁板弹簧47的推力作用下向前运动；若污水内的杂质较多时，更换过滤片17的间隔时间短，使水质判断磁铁44在再处理磁块42上停止，使再处理磁块42在水质判断磁铁44的吸力作用下向上运动，使二次处理拉绳24拉动排出阻拦块28向下运动，使阻拦通腔27与二次处理腔25连通，使过滤后的污水更换排出渠道进行二次处理，而当计时螺纹块45运动至最后侧时，再处理磁块42与水质判断磁铁44之间的吸力消失，使再处理磁块42在自重作用下向下运动，使阻磁板43向左运动，将阻磁板43关闭；若污水内的杂质较少时，更换过滤片17的间隔时间长，使水质判断磁铁44在正常磁块40上停止，使正常磁块40在水质判断磁铁44的吸力作用下向上运动，使正常排出拉绳29拉动排出阻拦块28向上运动，使阻拦通腔27与正常排出腔26连通，使过滤后的污水进入下一步处理；在过滤片17更换完毕后，更换连接块86带动连接块磁铁85向后运动，使带轮离合磁块81与连接块磁铁85不再正对，使带轮离合磁块81在带轮离合弹簧82的拉力作用下向上运动，使皮带绷紧拉绳83放松，使绷紧块52在绷紧弹簧53 推力作用下向前运动，使传动皮带50绷紧，使计时螺纹块45开始重新计时。
28.本发明的有益效果是：通过叶轮判断过过滤片上积累的杂质的多少，并进行对过滤片的自动更换，并通过清理刮板和清理螺纹套筒对更换下来的过滤片进行清理，使污水过滤的速度得到提高，并且使过滤效果得到保证，通过更换过滤片的时间判断过滤后的污水水质，将水质较差的污水进行二次过滤，保证了污水过滤的质量，提高了处理效果。
29.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。