一种药剂混合制备装置

文档序号:24933987发布日期:2021-05-04 11:24阅读:117来源:国知局
一种药剂混合制备装置

本发明涉及一种混合装置,具体是一种药剂混合制备装置。



背景技术:

所谓药物制剂,从狭义上来讲,就是具体的按照一定形式制备的药物成品,如阿莫西林胶囊等,从广义上来讲是药物制剂学,是一门学科。根据《中华人民共和国药品管理法》第一百零二条关于药品的定义:药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病,有目的地调节人的生理机能并规定有适应症、用法和用量的物质,包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清疫苗、血液制品和诊断药品等。药物制剂解决了药品的用法和用量问题。

在药剂制备的过程中,常常需要对多种原料进行混合,传统的药剂混合制备装置结构较为单一,功能较为单一,存在对多种原料混合不均匀的问题,还存在不能对原料进行精准把控的问题,生产出来的药剂往往不符合标准,为了解决上述问题,需要设计一种新型的药剂混合制备装置。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种药剂混合制备装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种药剂混合制备装置,包括装置主板,所述装置主板上固定设置有装置主体,所述装置主体外顶部两侧对称设置有固定杆一,所述固定杆一远离装置主体的一端固定连接有横板,所述横板内固定穿插设置有测量筒,所述测量筒顶部设置有推板,所述推板下表面设置有推出杆,所述推出杆上套设有套接杆,所述套接杆上设置有调节插销,所述推出杆上设置有刻度线,所述推出杆上还均匀设置有多个通孔,所述推出杆延伸至测量筒内且推出杆底端连接有推出板,所述装置主体外顶部固定设置有搅拌电机,所述搅拌电机的转动部固定设置有主搅拌杆,所述主搅拌杆上均匀分布有多个主搅拌轴,所述装置主体底部固定设置有支撑杆,所述支撑杆贯穿主搅拌杆向上延伸,所述支撑杆位于主搅拌杆内的一端固定设置有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮上对称啮合连接有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮上固定连接有副搅拌杆,所述副搅拌杆上均匀分布有多个副搅拌轴,所述装置主体的两侧对称设置有加热元件。

作为本发明进一步的方案:还包括支撑板,所述支撑板上固定设置有支撑柱,所述支撑柱远离支撑板的一端与装置主板铰接,所述支撑板上一侧固定连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧远离支撑板的一端与装置主板底部固定连接,所述压缩弹簧的数量为三组,所述支撑板上远离压缩弹簧的一侧均匀分布有多个固定杆二,所述固定杆二远离支撑板的一端固定连接有驱动电机,所述驱动电机的转动部固定连接有凸轮,所述凸轮与装置主板抵接。

作为本发明进一步的方案:所述套接杆固定设置在测量筒顶部。

作为本发明进一步的方案:所述推出板远离推出杆的一侧固定设置有密封垫。

作为本发明进一步的方案:所述测量筒底部固定设置有导液管,所述导液管上固定设置有控制阀。

作为本发明进一步的方案:所述装置主体底部开设有出料阀。

作为本发明进一步的方案:所述装置主体外顶部位于搅拌电机的右侧固定设置有进料口。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

将固体原料从进料口放入装置主体内,将液体原料从测量筒内注入,对照刻度线,调节插销插在插在不同的通孔内可对测量筒内的液体原料的量进行调节,方便使用人员使用,可以随心所欲的控制液体原料的剂量,从而达到了方便控制液体剂量的目的,避免了药剂原料之间发生配比不均的问题,从而提高了药剂原料混合的精准度,此时,搅拌电机的转动主搅拌杆和主搅拌轴对原料进行混合搅拌,在第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合下,副搅拌杆带动副搅拌轴做水平和竖直方向的旋转运动,进而可进一步地提高对药剂原料的搅拌效果,提高了装置的实用性,同时,加热元件可对装置主体进行加热,从而可对药剂原料进行加热,驱动电机转动带动凸轮间歇打击装置主板,在支撑柱和压缩弹簧的作用下,装置主体可不断的产生晃动,进而可使装置主体的原料混合的更加均匀。

附图说明

图1为本发明第一实施例的结构示意图。

图2为本发明第一实施例中推出板的结构示意图。

图3为本发明第一实施例中的第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接的结构示意图。

图4为本发明第二实施例的结构示意图。

图中:1-装置主体、2-进料口、3-搅拌电机、4-固定杆一、5-横板、6-测量筒、7-推出杆、8-套接杆、9-调节插销、10-推出板、11-密封垫、12-加热元件、13-主搅拌杆、14-主搅拌轴、15-副搅拌杆、16-副搅拌轴、17-支撑杆、18-出料阀、19-装置主板、20-压缩弹簧、21-支撑柱、22-驱动电机、23-凸轮、24-支撑板、25-第二锥齿轮、26-第一锥齿轮、27-推板、28-刻度线、29-通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1~3,本发明实施例中,一种药剂混合制备装置,包括装置主板19,所述装置主板19上固定设置有装置主体1,所述装置主体1外顶部两侧对称设置有固定杆一4,所述固定杆一4远离装置主体1的一端固定连接有横板5,所述横板5内固定穿插设置有测量筒6,所述测量筒6顶部设置有推板27,所述推板27下表面设置有推出杆7,所述推出杆7上套设有套接杆8,所述套接杆8上设置有调节插销9,所述套接杆8固定设置在测量筒6顶部,所述推出杆7上设置有刻度线28,所述推出杆7上还均匀设置有多个通孔29,所述推出杆7延伸至测量筒6内且推出杆7底端连接有推出板10,所述推出板10远离推出杆7的一侧固定设置有密封垫11,所述测量筒6底部固定设置有导液管,所述导液管上固定设置有控制阀;

进一步地,所述装置主体1外顶部固定设置有搅拌电机3,所述装置主体1外顶部位于搅拌电机3的右侧固定设置有进料口2,所述搅拌电机3的转动部固定设置有主搅拌杆13,所述主搅拌杆13上均匀分布有多个主搅拌轴14,所述装置主体1底部固定设置有支撑杆17,所述支撑杆17贯穿主搅拌杆13向上延伸,所述支撑杆17位于主搅拌杆13内的一端固定设置有第一锥齿轮26,所述第一锥齿轮26上对称啮合连接有第二锥齿轮25,所述第二锥齿轮25上固定连接有副搅拌杆15,所述副搅拌杆15上均匀分布有多个副搅拌轴16,所述装置主体1的两侧对称设置有加热元件12,所述装置主体1底部开设有出料阀28,此装置工作时,将固体原料从进料口2放入装置主体1内,将液体原料从测量筒6内注入,对照刻度线28,调节插销9插在插在不同的通孔29内可对测量筒6内的液体原料的量进行调节,方便使用人员使用,可以随心所欲的控制液体原料的剂量,从而达到了方便控制液体剂量的目的,避免了药剂原料之间发生配比不均的问题,从而提高了药剂原料混合的精准度,此时,将搅拌电机3外接电源,搅拌电机3的转动主搅拌杆13和主搅拌轴14对原料进行混合搅拌,在第一锥齿轮26和第二锥齿轮25的配合下,副搅拌杆15带动副搅拌轴16做水平和竖直方向的旋转运动,进而可进一步地提高对药剂原料的搅拌效果,提高了装置的实用性,同时,将加热元件12外接电源,加热元件12可对装置主体1进行加热,从而可对药剂原料进行加热。

实施例2

请参阅图4,本实施例与实施例1的不同之处在于,还包括支撑板24,所述支撑板24上固定设置有支撑柱21,所述支撑柱21远离支撑板24的一端与装置主板19铰接,所述支撑板24上一侧固定连接有压缩弹簧20,所述压缩弹簧20远离支撑板24的一端与装置主板19底部固定连接,所述压缩弹簧20的数量为三组,所述支撑板24上远离压缩弹簧20的一侧均匀分布有多个固定杆二,所述固定杆二远离支撑板24的一端固定连接有驱动电机22,所述驱动电机22的转动部固定连接有凸轮23,所述凸轮23与装置主板19抵接,在搅拌药剂原料时,将驱动电机22外接电源,驱动电机22转动带动凸轮23间歇打击装置主板19,在支撑柱21和压缩弹簧20的作用下,装置主体1可不断的产生晃动,进而可使装置主体1的原料混合的更加均匀。

本发明的工作原理是:

此装置工作时,将固体原料从进料口2放入装置主体1内,将液体原料从测量筒6内注入,对照刻度线28,调节插销9插在插在不同的通孔29内可对测量筒6内的液体原料的量进行调节,方便使用人员使用,可以随心所欲的控制液体原料的剂量,从而达到了方便控制液体剂量的目的,避免了药剂原料之间发生配比不均的问题,从而提高了药剂原料混合的精准度,此时,将搅拌电机3外接电源,搅拌电机3的转动主搅拌杆13和主搅拌轴14对原料进行混合搅拌,在第一锥齿轮26和第二锥齿轮25的配合下,副搅拌杆15带动副搅拌轴16做水平和竖直方向的旋转运动,进而可进一步地提高对药剂原料的搅拌效果,提高了装置的实用性,同时,将加热元件12外接电源,加热元件12可对装置主体1进行加热,从而可对药剂原料进行加热,将驱动电机22外接电源,驱动电机22转动带动凸轮23间歇打击装置主板19,在支撑柱21和压缩弹簧20的作用下,装置主体1可不断的产生晃动,进而可使装置主体1的原料混合的更加均匀。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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