技术特征：
1.混合气体的处理方法，所述混合气体具有至少两种气体，所述至少两种气体相变为固体的温度不相同，处理方法包括以下步骤：s1、一级分离：将混合气体的温度冷却至第一温度，使混合气体中的第一气体在第一温度下冷凝为第一固体，然后收集第一固体；s2、二级分离：将混合气体的温度冷却至第二温度，使混合气体中的第二气体在第二温度下冷凝为第二固体，然后收集第二固体；其中，第一温度大于第二温度，第二气体在第一温度下呈气态。2.如权利要求1所述的混合气体的处理方法，其特征在于：所述混合气体还具有固体颗粒杂质，处理方法还包括步骤：s0、初级分离：将混合气体的温度冷却至初级温度，然后收集固体颗粒杂质；并且/或者，所述混合气体还具有第三气体，处理方法还包括步骤：s3、三级分离：将混合气体的温度冷却至第三温度，使混合气体中的第三气体在第三温度下冷凝为液体，然后收集液体；其中，初级温度＞第一温度＞第二温度＞第三温度，第一气体在初级温度下呈气态，第三气体在第二温度下呈气态。3.如权利要求2所述的混合气体的处理方法，其特征在于：初级温度、第一温度、第二温度和第三温度按照至少50℃的梯度依次降低；并且/或者，混合气体由至少两种不同金属的金属氧化物与氯气在950～1350℃下反应生成。4.如权利要求3所述的混合气体的处理方法，其特征在于：混合气体由粉煤灰与氯气反应生成，粉煤灰中含有sio2、al2o3、feo、fe2o3、cao、tio2中的任意几种。5.如权利要求4所述的混合气体的处理方法，其特征在于：初级温度为450～550℃；第一温度为250～280℃，第一固体主要由氯化铁构成；第二温度为120～140℃，第二固体主要由氯化铝构成；第三温度为0～30℃，液体主要由氯化硅或氯化钛构成。6.如权利要求2所述的混合气体的处理方法，其特征在于：初级分离采用初级换热结构(210)对混合气体进行降温，采用初级过滤结构(310)进行气固分离；一级分离采用一级换热除尘结构(401)对混合气体进行降温和收集部分第一固体，采用一级过滤结构(320)收集其余第一固体；二级分离采用二级换热除尘结构(402)对混合气体进行降温和收集部分第二固体，采用二级过滤结构(330)收集其余第二固体；三级分离采用三级换热结构(220)对混合气体进行降温和收集液体。7.如权利要求6所述的混合气体的处理方法，其特征在于：初级过滤结构(310)、一级过滤结构(320)和二级过滤结构(330)中至少初级过滤结构(310)和一级过滤结构(320)采用金属材质的过滤介质；过滤介质优选为金属纤维毡、烧结金属多孔薄膜、金属网、陶瓷膜或陶瓷纤维；过滤介质的孔径为1～100μm，优选为5～50μm，进一步优选为10～30μm。8.如权利要求6所述的混合气体的处理方法，其特征在于：初级换热结构(210)和三级
换热结构(220)的换热介质为水；一级换热除尘结构(401)和二级换热除尘结构(402)的换热介质为空气，优选为空气和水。9.如权利要求6所述的混合气体的处理方法，其特征在于：一级换热除尘结构(401)和/或二级换热除尘结构(402)具有：流动通道(410)，具有进气端和出气端；第一挡板(420)，第一挡板(420)与流动通道(410)的底部和侧部连接，在第一挡板(420)与流动通道(410)的顶部之间留有供混合气体流动的间隙；第二挡板(430)，第二挡板(430)与流动通道(410)的顶部和侧部连接，在第二挡板(430)与流动通道(410)的底部之间留有供混合气体流动的间隙；固体收集机构(440)，固体收集机构(440)设于流动通道(410)的下方并与流动通道(410)连通；固体收集机构(440)具有依次排列的灰斗(441)，每个灰斗(441)的上端与流动通道(410)和第一挡板(420)的底部连接；其中，第一挡板(420)和第二挡板(430)在进气端和出气端之间间隔排列，从进气端进入流动通道(410)的混合气体经多次折流运动后从出气端排出，多次折流运动的过程中混合气体中的部分固体落入灰斗(441)。10.如权利要求9所述的混合气体的处理方法，其特征在于：一级过滤结构(320)与一级换热除尘结构(401)的输出端共用一个灰斗(441)；并且/或者，二级过滤结构(330)与二级换热除尘结构(402)的输出端共用一个灰斗(441)。