烟气净化用三相分离器的制作方法

1.本发明涉及烟气净化技术领域，具体为烟气净化用三相分离器。


背景技术：

2.烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等，因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。因此在工业生产中，对烟气的净化往往需要采用三相分离器对烟气进行处理。
3.而目前三相分离器对烟气的处理过程中，对分离后的混合液中油水分离效果较差，其对油水进行分离时，多采用传统的气浮分离、重力分离等措施，其效果较差，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供烟气净化用三相分离器，该装置便于提高对气体、油、水的分离效果。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：烟气净化用三相分离器，包括底座，所述底座的顶部一侧设有分离箱，所述分离箱的一侧设有气液分离器；所述气液分离器的外部设有支架，所述支架固定在底座上；所述气液分离器上分别设有进气口、排液口及排气口，所述排液口与分离箱之间连接有导液管；所述分离箱的内部设有分离装置，所述分离箱一侧设有箱盖，分离箱的顶部两侧设有分别设有进风口和排风口，分离箱上设有排水口；
6.所述分离装置包括一链条，所述链条一侧均布多个吸油组件，所述链条连接一驱动组件，多个吸油组件共同围绕一收集组件；所述吸油组件包括一螺柱，所述螺柱固定在链轮一侧，所述螺柱的外部通过螺纹配合连接有一支撑杆，所述支撑杆的外部套设有两连接环，两连接环分别连接有一连接杆，两连接杆之间设有吸油板；所述链条的上方设有两热风机，两热风机固定在分离箱的顶部内壁上，且两热风机的出风口正对一吸油组件。
7.进一步的，所述收集组件包括一收集盒，所述收集盒与分别箱之间连接有多个连接柱，所述收集盒上设有两排油管，两排油管分别穿透箱盖外壁。
8.进一步的，所述吸油板为弧形薄板，且为疏水材质，所述吸油板上均布多个通孔。
9.进一步的，所述连接环与固定杆之间为过盈配合连接。
10.进一步的，所述驱动组件包括主动链轮和从动链轮，所述链条缠绕在主动链轮与从动链轮之间，所述主动链轮内部穿设有主动轴，所述从动链轮内部穿设有从动轴，所述主动轴与从动轴均转动设于分离箱上，且主动轴连接一减速电机，所述减速电机固定在分离箱的外壁上。
11.进一步的，所述分离箱的顶部设有气体过滤装置，所述气体过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱与排气口之间连接有导气管，所述过滤箱的内部均布多个滤网，所述过滤箱远离导气管一侧设有排气管，所述过滤箱上可拆卸安装有密封盖。
12.进一步的，所述滤网数量为3
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5个，且滤网与水平方向之间夹角为60
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70度。
13.进一步的，所述箱盖与分离箱之间通过螺钉固定；所述过滤箱与密封盖之间通过螺钉固定。
14.进一步的，所述底座顶部均布有万向轮，所述底座一侧固定有一推杆。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
16.1.通过设有气液分离器及分离装置，便于实现气液分离及油水分离；
17.2.通过设有吸油组件、驱动组件及收集组件，便于循环不断吸油和对油的收集；
18.3.通过设有气体过滤装置，便于净化分离后的气体，提高过滤净化效果；
19.4.该装置便于移动。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1是本发明的整体正视结构示意图；
22.图2是本发明的分离装置安装；
23.图3是本发明的收集组件安装示意图；
24.图4是本发明的驱动组件安装示意图；
25.图5是本发明的吸油组件安装示意图；
26.图中：1、底座；11、万向轮；12、推杆；2、分离箱；21、箱盖；22、进风口；23、排风口；3、气体过滤装置；31、密封盖；32、过滤箱；33、滤网；34、排气管；35、导气管；4、气液分离器；41、进气口；42、排液口；421、导液管；43、排气口；5、支架；6、分离装置；61、吸油组件；611、螺柱；612、支撑杆；613、连接环；614、连接杆；615、吸油板；616、通孔；62、收集组件；621、收集盒；622、排油管；623、连接柱；63、热风机；64、链条；65、驱动组件；651、减速电机；652、主动链轮；653、主动轴；654、从动链轮；655、从动轴；7、排水口。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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5，本发明提供技术方案：烟气净化用三相分离器，包括底座1，底座1的顶部一侧设有分离箱2，分离箱2的一侧设有气液分离器4；气液分离器4的外部设有支架5，支架5固定在底座1上；气液分离器4上分别设有进气口41、排液口42及排气口43，排液口42与分离箱2之间连接有导液管421；分离箱2的内部设有分离装置6，分离箱2一侧设有箱盖21，箱盖21通过螺钉活动连接在分离箱2上，分离箱2的顶部两侧设有分别设有进风口22和排风口23，分离箱2上设有排水口7，排水口7上设有控制阀，用于控制水流的排出；分离装置6包括一链条64，链条64一侧均布多个吸油组件61，链条64连接一驱动组件65，多个吸油组件61共同围绕一收集组件62；吸油组件61包括一螺柱611，螺柱611固定在链轮一侧，螺柱611的外部通过螺纹配合连接有一支撑杆612，支撑杆612靠近螺柱611的一端来设有与螺柱
611适配的螺纹孔，支撑杆612的外部套设有两连接环613，两连接环613分别连接有一连接杆614，两连接杆614之间设有吸油板615；链条64的上方设有两热风机63，两热风机63固定在分离箱2的顶部内壁上，且两热风机63的出风口正对其中一吸油组件61。
29.收集组件62包括一收集盒621，收集盒621与分别箱之间连接有多个连接柱623，收集盒621上设有两排油管622，两排油管622分别穿透箱盖21外壁收集盒621位于各吸油组件61的内侧，收集盒621用于收集吸油组件61上的油液，且通过排油管622可排出，排油管622上设有控制阀，用于对控制排出油液。
30.主动链轮652和从动链轮654的直径相同，收集盒621下方的各吸油组件61位于同一高度；导液管421上设有控制阀，控制阀控制导液管421内混合液体的流量，使得分离箱2内混合液的高度超过收集组件62下方吸油组件61高度，且低于收集盒621高度。
31.吸油板615为弧形薄板，吸油板615为塑胶板，且为疏水材料支撑，吸油板615上均布多个通孔616，吸油板615用来吸附分离箱2混合液体中的油，使得油附着在吸油板615的表面，由于吸油板615为弧形薄板，能够增大油的附着面积；当吸油板615与混合液接触时，通过便于吸油板615上水体的快速滴落，同时当吸油板615运动至收集盒621上方且位于两热风机63下方时，通过热风吹向吸油板615，便于吸油板615上附着油的滴落。
32.连接环613与固定杆之间为过盈配合连接，是的连接杆614可从固定杆上移出，从而便于对连接环613的安装固定，进而方便对吸油板615的安装拆卸，便于对吸油板615的更换。
33.驱动组件65包括主动链轮652和从动链轮654，链条64缠绕在主动链轮652与从动链轮654之间，主动链轮652内部穿设有主动轴653，从动链轮654内部穿设有从动轴655，主动轴653与从动轴655均转动设于分离箱2上，且主动轴653连接一减速电机651，减速电机651固定在分离箱2的外壁上，驱动组件65用来驱动链条64循环往复运动，通过减速电机651带动主动轴653旋转，在主动链轮652、从动链轮654及从动轴655等作用下，使得链条64不断往复运动，进而带动各吸油组件61不断与分离箱2内的混合液接触。
34.分离箱2的顶部设有气体过滤装置3，气体过滤装置3包括过滤箱32，过滤箱32与排气口43之间连接有导气管35，过滤箱32的内部均布多个滤网33，过滤箱32远离导气管35一侧设有排气管34，过滤箱32上可拆卸安装有密封盖31，气体过滤用于对气液分离器4分离后的气体进行过滤净化，通过多个滤网33提升过滤效果。滤网33数量为3
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5个，且滤网33与水平方向之间夹角为60
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70度，滤网33倾斜设置，便于增大气体与滤网33的接触，从而有助于提升过滤效果。
35.箱盖21与分离箱2之间通过螺钉固定，使得箱盖21可拆卸安装在分离箱2上，从而便于箱盖21的拆卸，方便对分离箱2内部吸油组件61的检修及对吸油板615的更换；过滤箱32与密封盖31之间通过螺钉固定，便于密封盖31的安装拆卸，从而方便对过滤箱32内滤网33的清理更换。
36.底座1顶部均布有万向轮11，底座1一侧固定有一推杆12，通过万向轮11和推杆12，便于提高整个装置移动的便捷性。
37.工作原理：工作原理：首先烟气通过进气口41进入气液分离器4中，通过气液分离器4分离出气体和混合液体，气体通过导气管35进入气体过滤装置3内，气体通过多个滤网33净化后，通过排气管34排出；混合液体通过导液管421进入分离箱2内，减速电机651带动
与其主动轴653旋转，从而带动主动链轮652旋转，在从动链轮654及从动轴655的作用下，带动链条64循环往复运动，链条64带动其上的吸油组件61不断往复运动，即带动各吸油板615不断运动，当吸油板615与混合液接触时，吸油板615吸附油，油凝结附着在吸油板615的内侧和外侧的表面上，当吸油板615运动这收集盒621上方且位于两热风机63下方时，热风机63吹出热风至吸油板615的表面，加快吸油板615表面附着油的熔化，由于吸油板615为弧形结构，其吸油板615上均布有通孔616，便于油液滴落至收集盒621内，收集盒621内收集的油液通过排油管622排出收集。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。