一种陶瓷窑炉湿式尾气处理设备的制作方法

本发明属于陶瓷领域，更具体的说，尤其涉及到一种陶瓷窑炉湿式尾气处理设备。

背景技术：

采用高温窑炉对陶瓷烧制成型时，由于窑炉通过煤炭燃烧产生热量，煤炭在燃烧的过程中产生大量的粉尘和废气，将窑炉排放的尾气通过进气机吸收通入到除尘器的处理筒中，液体通过喷管往净化腔中喷射，尾气中的粉尘和废气经过液体的喷淋沉淀，净化后的气流从出气口通过往排气管排放；现有技术中采用湿式除尘器对窑炉的尾气净化处理时，由于喷管将液体喷射在处理筒的内壁使得液体受到阻力喷溅，部分液体掺和着粉尘往出气口进入，并滞留在出气口内壁，随着时间的延长，出气口中的水份蒸发粉尘固化在出气口内壁，导致出气口的内壁厚度增厚而直径缩小，致使净化后的气流通过速度减慢，而对尾气处理的速度减慢。

技术实现要素：

为了解决上述技术采用湿式除尘器对窑炉的尾气净化处理时，由于喷管将液体喷射在处理筒的内壁使得液体受到阻力喷溅，部分液体掺和着粉尘往出气口进入，并滞留在出气口内壁，随着时间的延长，出气口中的水份蒸发粉尘固化在出气口内壁，导致出气口的内壁厚度增厚而直径缩小，致使净化后的气流通过速度减慢，而对尾气处理的速度减慢，本发明提供一种陶瓷窑炉湿式尾气处理设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷窑炉湿式尾气处理设备，其结构包括底座、处理筒、进气机、排气管，所述处理筒垂直固定在底座顶部，所述进气机安装在处理筒底端右侧，所述排气管与处理筒顶端相连接。

所述处理筒设有净化腔、喷管、出气口、清除机构，所述净化腔位于处理筒内部，所述喷管水平固定在处理筒左侧，所述出气口贯穿处理筒顶端，且和排气管相连通，所述清除机构安装在出气口内部。

作为本发明的进一步改进，所述清除机构设有支撑轴、转动环、引流口、清除块、摆动杆、推条，所述支撑轴位于清除机构中部，所述转动环套在支撑轴外壁，所述引流口贯穿转动环外壁和内部之间，所述清除块安装在转动环外壁，且夹在引流口之间，所述摆动杆悬挂在转动环内部，所述推条连接在摆动杆两侧和转动环内壁之间，所述转动环内部为空心结构，且与引流口相连通，所述摆动杆设有四个。

作为本发明的进一步改进，所述摆动杆设有伸缩杆、顶置板、接触块，所述伸缩杆位于摆动杆下方，所述顶置板固定在伸缩杆顶端，所述接触块与顶置板顶部为一体化结构，所述伸缩杆为弹簧材质。

作为本发明的进一步改进，所述接触块设有块体、推板、引流槽，所述块体设在接触块下方，所述推板固定在块体顶部，所述引流槽凹陷在块体两侧表面，所述引流槽为凹陷的光滑表面。

作为本发明的进一步改进，所述清除块设有支撑块、受力块、内槽、滑动板、推杆、底置块，所述支撑块位于清除块上方，所述受力块与支撑块底端相连接，所述内槽开设在受力块两侧表面及内部，所述滑动板套在内槽内部，所述推杆安装在滑动板内侧和内槽内壁之间，所述底置块固定在受力块底面，所述内槽设有两个，呈对称分布，所述支撑块为橡胶材质。

作为本发明的进一步改进，所述底置块设有衔接块、扩张块、衔接轴、弹条，所述衔接块位于底置块中部，所述扩张块通过衔接轴衔接安装在衔接块底面，所述弹条连接在衔接块侧面和扩张块上表面之间，所述弹条设有两条，呈对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述扩张块设有固定块、清扫板，所述扩张块顶部设有固定块，所述清扫板与固定块底面连为一体，所述清扫板为毛刷材质。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、由于出气口中的水份蒸发粉尘固化在出气口内壁，导致出气口的内壁厚度增厚而直径缩小，通过清除机构中的转动环设有引流口对出气口中的气流引流，有利于加快净化后的气流通过速度，加快对尾气处理的速度。

2、由于少量粉尘滞留在出气口内壁，通过清扫板将出气口内壁的粉尘清除，通过清除块的清扫板将出气口内壁的粉尘清除，有利于增大出气口内壁的直径，加快转动环的转动速度，且有利于加快气流沿着出气口排放。

附图说明

图1为本发明一种陶瓷窑炉湿式尾气处理设备的结构示意图。

图2为本发明一种处理筒内部侧视的结构示意图。

图3为本发明一种清除机构侧面剖视的结构示意图。

图4为本发明一种摆动杆侧视的结构示意图。

图5为本发明一种接触块的结构示意图。

图6为本发明一种清除块侧面剖视的结构示意图。

图7为本发明一种底置块侧视的结构示意图。

图8为本发明一种扩张块侧视的结构示意图。

图中：底座-1、处理筒-2、进气机-3、排气管-4、净化腔-21、喷管-22、出气口-23、清除机构-24、支撑轴-a1、转动环-a2、引流口-a3、清除块-a4、摆动杆-a5、推条-a6、伸缩杆-s1、顶置板-s2、接触块-s3、块体-d1、推板-d2、引流槽-d3、支撑块-e1、受力块-e2、内槽-e3、滑动板-e4、推杆-e5、底置块-e6、衔接块-r1、扩张块-r2、衔接轴-r3、弹条-r4、固定块-t1、清扫板-t2。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种陶瓷窑炉湿式尾气处理设备，其结构包括底座1、处理筒2、进气机3、排气管4，所述处理筒2垂直固定在底座1顶部，所述进气机3安装在处理筒2底端右侧，所述排气管4与处理筒2顶端相连接。

所述处理筒2设有净化腔21、喷管22、出气口23、清除机构24，所述净化腔21位于处理筒2内部，所述喷管22水平固定在处理筒2左侧，所述出气口23贯穿处理筒2顶端，且和排气管4相连通，所述清除机构24安装在出气口23内部。

其中，所述清除机构24设有支撑轴a1、转动环a2、引流口a3、清除块a4、摆动杆a5、推条a6，所述支撑轴a1位于清除机构24中部，所述转动环a2套在支撑轴a1外壁，所述引流口a3贯穿转动环a2外壁和内部之间，所述清除块a4安装在转动环a2外壁，且夹在引流口a3之间，所述摆动杆a5悬挂在转动环a2内部，所述推条a6连接在摆动杆a5两侧和转动环a2内壁之间，所述转动环a2内部为空心结构，且与引流口a3相连通，有利于往引流口a3进入的气流沿着转动环a2内部流动后再次通过引流口a3排放，所述摆动杆a5设有四个，能够增大摆动杆a5与转动环a2内部的接触面积，有利于均匀将转动环a2内部的粉尘清除，加快气流沿着转动环a2内部流动扩散。

其中，所述摆动杆a5设有伸缩杆s1、顶置板s2、接触块s3，所述伸缩杆s1位于摆动杆a5下方，所述顶置板s2固定在伸缩杆s1顶端，所述接触块s3与顶置板s2顶部为一体化结构，所述伸缩杆s1为弹簧材质，具有伸缩性，有利于伸缩杆s1扩张将接触块s3推动和转动环a2内部接触，能够增大接触块s3和转动环a2内部的摩擦力，有利于充分将转动环a2内部的粉尘清除。

其中，所述接触块s3设有块体d1、推板d2、引流槽d3，所述块体d1设在接触块s3下方，所述推板d2固定在块体d1顶部，所述引流槽d3凹陷在块体d1两侧表面，所述引流槽d3为凹陷的光滑表面，能够减小引流槽d3表面对粉尘的阻挡力，加快清除的粉尘沿着引流槽d3流动排放，能够减小接触块s3的重力，加快摆动杆a5的摆动速度。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过进气机3将窑炉产生的废气通入到处理筒2内部，通过喷管22往净化腔21中喷射液体，废气中的粉尘受到液体的冲击往下沉积，净化后的气流通过排气管4排放，当气流通过处理筒2的出气口23排放时，清除机构24的转动环a2受到气流的推力以支撑轴a1为支点转动，气流沿着引流口a3进入到转动环a2内部，气流往转动环a2内部流动后通过引流口a3排放通过排气管扩散，且转动环a2转动时摆动杆a5在转动环a2内部摆动，伸缩杆s1扩张通过顶置板s2将接触块s3推动和转动环a2内壁接触，通过推板d2将转动环a2内壁的粉尘清除，清除后的粉尘沿着引流槽d3流动排放，摆动杆a5通过推条a6复位后再次随着转动环a2的转动摆动，通过清除机构24中的转动环a2设有引流口a3对出气口23中的气流引流，有利于加快净化后的气流通过速度，加快对尾气处理的速度。

实施例2：

如附图6至附图8所示：

其中，所述清除块a4设有支撑块e1、受力块e2、内槽e3、滑动板e4、推杆e5、底置块e6，所述支撑块e1位于清除块a4上方，所述受力块e2与支撑块e1底端相连接，所述内槽e3开设在受力块e2两侧表面及内部，所述滑动板e4套在内槽e3内部，所述推杆e5安装在滑动板e4内侧和内槽e3内壁之间，所述底置块e6固定在受力块e2底面，所述内槽e3设有两个，呈对称分布，使得受力块e2两侧表面为凹凸不平，有利于增大受力块e2的受力面积，能够使得受力块e2受到气流的推力真的，有利于底置块e6清除的粉尘抖动掉落，所述支撑块e1为橡胶材质，具有伸缩性，有利于支撑块e1受到受力块e2的推动力形变而带动受力块e2复位震动。

其中，所述底置块e6设有衔接块r1、扩张块r2、衔接轴r3、弹条r4，所述衔接块r1位于底置块e6中部，所述扩张块r2通过衔接轴r3衔接安装在衔接块r1底面，所述弹条r4连接在衔接块r1侧面和扩张块r2上表面之间，所述弹条r4设有两条，呈对称分布，有利于弹条r4将扩张块r2往下推动，使得扩张块r2逐渐呈水平角度，能够增大扩张块r2与出气口23内壁的接触面积。

其中，所述扩张块r2设有固定块t1、清扫板t2，所述扩张块r2顶部设有固定块t1，所述清扫板t2与固定块t1底面连为一体，所述清扫板t2为毛刷材质，能够增大清扫板t2与出气口23内壁的摩擦力，均匀将滞留在出气口23内壁的粉尘清除，能够加快气流沿着出气口23扩散。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，当转动环a2转动时，清除块a4中的支撑块e1以转动环a2外壁为支点将受力块e2推动和出气口23内壁接触，受力块e2的内槽e3中的滑动板e4受到气流的推力往内槽e3移动，并将推杆e5推动收缩，使得受力块e2外部为凹凸不平的表面，增大受力块e2的受力面积，使得受力块e2受到气流的推力震动，受力块e2带动底置块e6震动，底置块e6中的弹条r4以衔接块r1和衔接轴r3为支点将扩张块r2推动逐渐呈水平角度，通过清扫板t2将出气口23内壁的粉尘清除，有利于增大出气口23内壁的直径，加快转动环a2的转动速度，且有利于加快气流沿着出气口23排放。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。